岩石爆破施工方案

岩石爆破专项施工方案一、工程概况本项目位于山区路段，主要施工内容包括道路拓宽工程中的石方路堑开挖、边坡修整及隧道进出口段岩石处理。根据地质勘察报告显示，施工区域岩石类型以安山岩和安山质凝灰岩为主，岩石坚固性系数f=8-10，局部夹杂泥质砂岩夹层（f=4-6），整体呈现出硬度高、完整性好、裂隙发育不均的特点。爆破作业总量约6000立方米，其中K15+850-K16+080段为高边坡区（最大坡高22米），K16+880-K17+200段距西侧民房最近距离仅100米，环境复杂程度高，安全管控要求严格。二、施工依据法律法规及标准规范-《爆破安全规程》（GB6722-2014）-《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）-《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）技术文件工程地质勘察报告（编号：DQ2025-032）施工设计图纸及设计交底文件业主单位提供的周边环境调查报告管理文件施工承包合同（合同编号：GC-2025-087）施工组织总设计地方公安部门关于爆破作业的审批文件三、施工准备（一）技术准备地质复核组织地质工程师对爆破区域进行补充勘察，采用钻孔取样（每500㎡布设1个勘探点）和声波测试相结合的方式，精确测定各岩层波速（3200-4500m/s）、完整性系数（0.65-0.85）及地下水分布情况，形成《爆破区域地质参数表》。方案优化针对不同路段特点制定差异化方案：普通路堑段：中深孔微差松动爆破边坡段：预裂爆破+光面爆破组合工艺临近民房段：浅孔控制爆破（单响药量≤0.8kg）参数设计通过试爆确定关键参数：|岩石类型|孔径(mm)|孔深(m)|孔距×排距(m)|单耗药量(kg/m³)||----------|----------|----------|---------------|------------------||安山岩|90|8-12|2.5×2.0|0.45-0.55||凝灰岩|90|6-10|2.2×1.8|0.40-0.50||泥质砂岩|42|2-4|1.0×0.8|0.30-0.35|（二）资源配置人员配置管理团队：爆破工程师2人（持高级作业证）、安全员3人、测量员2人作业班组：钻孔班（15人）、装药班（8人）、防护班（10人）、清渣班（20人）设备配置|设备名称|型号规格|数量|用途||----------------|----------------|------|--------------------------||潜孔钻机|KQD100|3台|中深孔钻孔||手持风钻|YT28|8台|浅孔及预裂孔钻孔||空气压缩机|VY-12/7|4台|钻孔动力||装药器|QLJ-100|2台|深孔装药||起爆器|MFJ-100|2台|电爆网路起爆||测震仪|TC-4850|1台|振动速度监测|材料准备炸药：2#岩石乳化炸药（φ32mm药卷，爆速3600m/s）起爆器材：毫秒延期电雷管（1-15段）、导爆管雷管、导爆索防护材料：钢丝网（φ4mm，网格10×10cm）、炮被（2m×3m，5层帆布）、沙袋（30×50cm）（三）现场准备场地清理清除作业面表土及松散覆盖层，采用挖掘机配合人工修整作业平台，坡度控制在1:1.5以内，平台宽度≥4m。安全警戒区划定设置三级警戒：一级警戒区（爆破中心50m内）：全封闭，设置硬质围挡二级警戒区（50-300m）：禁止人员逗留，设置警示标志三级警戒区（300-500m）：疏散居民，专人值守监测点布设在民房基础、高压线路杆塔等保护对象处布设12个振动监测点，同步安装噪音监测仪（量程30-130dB）和飞石监测仪。四、爆破设计（一）爆破方法选择中深孔松动爆破适用于路堑主体开挖，采用梅花形布孔，孔深8-12m，超深1.0-1.5m（为孔深的10%-15%）。采用连续装药结构，填塞长度不小于最小抵抗线（W=2.5m），选用3段毫秒雷管实现逐排微差起爆，排间延期时间50ms。预裂爆破边坡开挖前实施，沿设计坡线布置预裂孔，孔距0.8m，孔径42mm，采用不耦合装药（装药直径25mm），线装药密度250g/m。预裂孔超前主炮孔100ms起爆，形成宽度≥30cm的预裂缝。浅孔控制爆破临近建筑物区域采用，孔深≤2.5m，单孔装药量≤0.3kg，采用“小直径、密钻孔、少装药”工艺。炮孔呈矩形布置，孔口用砂袋+炮被双层覆盖，爆破振动速度严格控制在1.5cm/s以内。（二）起爆网路设计采用电雷管-导爆管雷管混合网路：主爆区：以电雷管引爆导爆管雷管，每簇连接不超过20发雷管预裂区：纯导爆管雷管网路，采用“一把抓”式连接延期设置：主炮孔采用3-15段非电雷管，段间时差≥50ms网路检测使用专用导通仪，确保电阻值在1.5-3.0Ω范围内，起爆前进行三次导通测试。（三）装药施工工艺深孔装药采用柱状连续装药，药卷用竹片固定在导爆索上底部1/3孔深装药量占总量60%，中部30%，上部10%填塞材料采用干砂+黏土混合物（配比3:1），分层捣实预裂孔装药使用φ25mm药卷间隔装药，药卷间距30cm孔口预留1.5m填塞段，采用炮泥填塞装药质量控制实行“三检制”：初检：装药班自检药量、装药长度复检：技术员检查装药结构终检：爆破工程师复核网路连接五、安全防护措施（一）振动控制计算控制采用萨道夫斯基公式验算：V=K(Q^(1/3)/R)^α（K=150，α=1.8，Q为最大单段药量，R为保护物距离）当R=100m时，Q≤8.5kg，实际取值≤5kg监测控制每爆次布设3个振动监测点，实时记录振动速度、频率当监测值超过1.2cm/s时，立即调整爆破参数（二）飞石防护主动防护单孔覆盖：2层炮被+1层钢丝网+沙袋压顶（重量≥50kg/m²）集群防护：对于多排孔区域，采用整体式防护架（钢管+竹排）被动防护在警戒区边缘设置防护排架：高度2.5m，立杆间距1.5m双层竹笆（间距50cm）+彩条布覆盖（三）安全管理爆破作业流程管控graphTDA[爆破设计]-->B[审批备案]B-->C[药料领用]C-->D[钻孔验收]D-->E[装药填塞]E-->F[网路检测]F-->G[警戒起爆]G-->H[安全检查]H-->I[清渣作业]应急管理编制《爆破事故应急预案》，配备应急物资（急救箱、破拆工具、备用起爆器）每月组织1次应急演练，重点训练盲炮处理、飞石伤人等场景处置爆破器材管理实行“双人双锁”管理制度，建立《爆破器材领用登记台账》剩余炸药、雷管当日退回库房，运输过程配备专职押运员六、施工组织（一）进度计划采用“四区段平行作业法”：钻孔区：3台钻机同时作业，日完成钻孔120m装药区：2个作业面轮换，日完成装药80孔爆破区：每日14:00-14:30起爆（避开居民休息时段）清渣区：3台挖掘机+5辆自卸车联合作业，日清运石方1500m³（二）质量控制钻孔质量孔位偏差≤10cm，孔深偏差≤5%每孔钻孔完成后采用测绳检测孔深、角度爆破效果检查爆堆高度≤2.5m，块度≤50cm（满足路基填料要求）边坡平整度≤15cm/m，超挖量≤10cm资料管理建立“一爆一档”档案，包含：爆破参数表、装药结构图监测数据记录表（振动、噪音、飞石）爆破效果验收单七、环境保护粉尘控制钻孔采用湿式作业，配备雾炮机（覆盖半径30m）清渣前洒水降尘（含水率控制在15%-20%）噪音控制选用低噪音设备，昼间噪音≤70dB，夜间禁止爆破作业爆破前30分钟通知周边居民，发放《爆破作业告知卡》弃渣处理分类堆放：可利用石料（粒径5-30cm）用于路基填筑弃渣场设置挡渣墙（高度3m）和截排水沟（断面50×50cm）八、验收标准爆破质量