《城市轨道交通工程钢套筒盾构始发与接收技术标准》

ICSXXX

E4814

团体标准

T/JSTJXHX-2024

城市轨道交通工程

钢套筒盾构始发与接收技术标准

Technicalstandardforinitiatingandreceivingsteelsleeveshield

forurbanrailtransitengineering

2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施

江苏省土木建筑学会发布

1

Contents

1General..................................................................................................................................1

2TermsandSymbols...............................................................................................................2

2.1Terminology..............................................................................................................2

2.2Symbols....................................................................................................................3

3GeneralProvisions................................................................................................................5

4Preparationforconstruction..................................................................................................6

5Steelsleeveoriginating.........................................................................................................7

6Steelsleevereceiving............................................................................................................9

6.1Steelsleeveshieldreceivingconstruction................................................................9

6.2Thesteelsleeveshieldreceivesatranslationalturn................................................11

7Thedoorofthecaveisblocked..........................................................................................12

7.1General....................................................................................................................12

7.2Blockingofthestartingdoor..................................................................................12

7.3ReceivingDoorBlocking.......................................................................................13

8QualityControl&Inspection..............................................................................................14

8.1General....................................................................................................................14

8.2Pre-constructioninspection.....................................................................................14

8.3Qualityinspectionoftheconstructionprocess.......................................................14

8.4Qualityacceptance..................................................................................................15

9.Safetymonitoringandenvironmentalprotection...............................................................17

9.1SecurityandMonitoring.........................................................................................17

9.2EnvironmentalProtection.......................................................................................17

ScheduleARecordoftheOriginationandReceptionoftheShieldSteelSleeve..................19

AppendixBShieldsteelsleevedepartureandreceptionacceptanceform............................20

Explanationofthetermsusedinthisstandard.......................................................................21

CitationstotheStandardDirectory........................................................................................22

Attached:ExplanationoftheProvisions................................................................................23

5

1总则

1.0.1为规范和促进城市轨道交通工程钢套筒盾构始发与接收，做到安全可靠、

经济合理、节能环保、技术先进，制定本标准。

1.0.2本标准适用于城市轨道交通工程钢套筒盾构始发与接收的设计、施工、质

量检查与验收。

1.0.3城市轨道交通工程钢套筒盾构始发与接收的设计、施工、质量检查与验收，

除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

1

2术语和符号

2.1术语

2.1.1盾构shield

在钢壳体保护下完成隧道掘进、出渣、管片拼装等作业，由主机和后配套设

备组成的全断面推进式隧道施工机械设备。根据开挖面的稳定方式，分为土压平

衡式盾构、泥水平衡式盾构、敞开式盾构和气压平衡式盾构。

2.1.2工作井workingshaft

盾构组装、解体、掉头、空推、吊运管片和运送渣土等使用的竖井，包括盾

构始发工作井、盾构接收工作井、检查工作井等。

2.1.3盾构始发shieldlaunching

盾构机由出工作井，进入地层掘进施工的过程。

2.1.4盾构接收shieldarrival

盾构机完成地层掘进施工，进入工作井的过程。

2.1.5盾构掘进shielddriving

盾构机在地层中正常掘进施工过程。

2.1.6钢套筒steelsleeve

用于盾构始发、接收的内径大于盾构机盾体直径的圆筒形钢构件。盾构接收

时封闭的筒体，始发时略长于盾体长度的长套筒。主要作用是模拟盾构机掘进过

程土压平衡环境，降低始发和接收风险。

2.1.7反力架reactionsystem

为钢套筒盾构始发、接收提供支撑及反力作用的装置。

2.1.8椭圆度ovality

圆形钢套筒的椭圆度是指拼装成环后钢套筒最大与最小内径的差值与钢套

筒设计内径的比值，以千分比表示。

2.1.9洞门钢环doorsteelring

为保证盾构机始发、接收安全而预埋于工作井端墙的钢制环形密封装置。

2.1.10过渡连接环transitionconnectionring

2

钢套筒盾构始发和接收时，在钢套筒筒体前部和洞门钢环之间设置的过渡钢

环。通过焊接或螺栓连接方式连接钢套筒筒体前部和洞门钢环的临时结构。

2.1.11后端盖rearcover

用于始发时钢套筒尾部的环形盖、用于接收时钢套筒尾部的平面盖或凸面盖，

用来封闭整个筒体，也是整个反力系统的着力点。

2.1.12下料口unloadingport

钢套筒顶部进行填充料垂直运输的开孔。

2.1.13观测孔observationholes

钢套筒上用来观察注浆等情况并且可以安装球阀做到随时观察的开孔。

2.1.14观测阀observationvalves

钢套筒上用来观测钢套筒内部压力的阀门。

2.1.15通道门accessdoor

用于人员、物料进出的通道，可以设置在钢套筒侧面或后端盖底部。

2.1.16始发环startingring

盾构机隧道掘进的第一段环形管片称为始发环，是隧道施工序列中的第一环。

盾构机一般从隧道起点处开始挖掘，始发环之后的隧道管片将继续与之前的管片

相连，完成整个隧道的挖掘。始发环确定隧道的开始位置和隧道管片的施工方向，

确保隧道的进度和质量。

2.1.17接收环receivingring

盾构机隧道掘进的最后一段环形管片称为接收环，是隧道施工序列中的最后

一环。接收环确定隧道的结束位置。

2.2符号

2.2.1钢套筒拼装椭圆度

φ——套筒椭圆度，单位‰。

2.2.2钢套筒密封性（内部）

P——筒内压力值，单位bar。

2.2.3几何参数

Ø——钢套筒内径，单位mm；

3

L——钢套筒总长，单位m；

L1——过渡连接环1长度，单位m；

Li——传力架i长度，单位m。

4

3基本规定

3.0.1城市轨道交通工程钢套筒盾构始发与接收应综合分析工程特点、地质条件、

周边环境、施工条件等因素，确定其适用性。

3.0.2城市轨道交通工程钢套筒盾构始发与接收可用于黏性土、粉土、砂土等地

层，必要时采用适当的辅助加固、降水措施。

3.0.3施工时应对施工影响范围内建构筑物、河流及地下管线进行监测和保护。

3.0.4钢套筒的设计、加工制造、安装与拆除单位应具备相应资质。

3.0.5钢套筒设计应在盾构隧道设计基础上进行，设计应包括采用的技术标准，

材料性能，结构构造和验算，加工制造、运输、使用的注意事项等。

5

4施工准备

4.0.1施工影响范围内场地、建（构）筑物、管线等设施状况已完成详勘，应制订切实

可行的应对措施并落实。

4.0.2施工前应编制专项施工方案，并符合以下要求：

1钢套筒始发或接收专项施工方案应单独编制，也可纳入盾构区间始发、掘进及

接收专项施工方案。

2涉及的钢套筒吊装、平移及安装拆卸工程，应单独编制专项施工方案。

3专项施工方案内容应完整，符合规定，通过专家评审并已审批。

4.0.3施工监测点必须按设计和监测专项方案布置好，且已测取初始值。

4.0.4井下控制点宜按测量方案布设、固定。工作井已按设计要求完成，其尺寸、标高

及轴线，洞门中心已测量复核且满足要求。

4.0.5应根据洞门结构中心平面位置和高程位置偏差复核数据，结合隧道设计线型，现

场放样定位钢套筒。

4.0.6应检查洞门处渗漏情况，并在钢套筒盾构始发及接收前确保洞门无渗漏。

4.0.7钢套筒及配套受力构件的规格尺寸、材料性能、加工质量应满足要求。施工前应

核查验收钢套筒结构尺寸、配套反力架组成形式，并核查钢套筒使用记录、维修保养记

录。

4.0.8施工前宜完成远程监控等信息化施工。

4.0.9钢套筒盾构始发及接收前应按流程完成条件核查工作。

6

5钢套筒始发

5.0.1钢套筒始发前应做好各项检查，包括但不限于对始发洞门中心位置、始发轴线位

置；钢套筒、连接螺栓、橡胶密封垫、反力架、钢套筒地面组装精度等；盾构机盾体与

钢套筒、洞门钢环尺寸关系等；钢套筒相关检测报告、合格证明等。

5.0.2盾构钢套筒始发工艺流程宜按照图5.0.1进行：

施工准备安装钢套筒上半部

安装负环，盾构机顶进，

安装过渡连接环

刀盘到达掌子面

安装钢套筒下半部及反力

负环壁后注浆

架

检查渗漏点，紧固连

接，加强密封

安装定位钢轨

钢套筒压力测试不合格

第一次钢套筒内填料合格

不合格

始发条件核查落实整改回复

钢套筒内安装盾构机

合格

盾构机始发

盾构机零位复测

图5.0.1钢套筒始发工艺流程图

5.0.3钢套筒安装前，应控制钢套筒承载基面平整度达到要求，在安装区域完成钢套筒

设计中心线、支座底边线放样及高程控制点放样定位，以准确控制钢套筒组装。安装过

程中，应严格按要求连接固定钢套筒。

5.0.4钢套筒始发，需要进行洞门凿除作业时，应制定洞门凿除专项方案，施工应符合

以下规定：

1施工前应对始发加固区降水，水位应低于始发洞门底部不少于1m。

2施工前应检查加固区质量，宜对洞门分区采用水平探孔进行验证，探孔检查洞

门外地层稳定情况，确认稳定时再开始进行洞门围护结构凿除。

3围护结构采用钢筋+混凝土构造时，洞门凿除应分次分区块定位进行，凿除顺序

应从上至下，由两侧向中间进行，分块网格尺寸宜为2~3米，分块数量宜为9块及以上。

7

4围护结构采用玻璃纤维筋+混凝土构造时，洞门可不进行全部凿除，应对侵入洞

门范围的定位钢筋或预埋件进行割除，确保盾构始发的安全、顺利。

5始发洞门凿除过程中，应保持通道门开启（通道门位置应位于连接环侧边）。洞

门凿除人员应做好劳动保护。

6洞门凿除完成后应及时完成平台拆除和清渣工作。

5.0.5钢套筒始发应严格控制钢套筒内压力、仓内填砂质量、壁后注浆密实程度、仓压

建立情况，确保始发安全。

5.0.6盾构始发钢套筒拆除应与负环拆除同步，且拆除后应及时封闭洞门外部，控制始

发洞门风险。盾构钢套筒始发后钢套筒拆除工艺流程宜按照图5.0.2进行：

盾构机完全进入钢

套筒内后始发掘进

洞门封堵（封堵端头加固区与

工作井结构、加固区与原状土负环上半部拆除

层交界位置）

盾构机正常掘进至负环拆工作井内电瓶车轨道、水

除管临时拆除

钢套筒拆除设备等准备负环下半部拆除

钢套筒各节段、过渡连接

反力架拆除

环下半部拆除

钢板外部封闭洞门钢环与始发环；

钢套筒各节段上半部拆除

工作井内电瓶车轨道、水管恢复

过渡连接环上半部拆除恢复正常掘进

图5.0.2盾构机始发后钢套筒拆除工艺流程示意图

8

6钢套筒接收

6.1钢套筒盾构接收施工

6.1.1钢套筒盾构接收前应做好各项检查，包括但不限于对始发洞门中心位置、始发轴

线位置；钢套筒、连接螺栓、橡胶密封垫、反力架、钢套筒地面组装精度等；盾构机盾

体与钢套筒、洞门钢环尺寸关系等；钢套筒相关检测报告、合格证明等。

6.1.2盾构钢套筒始发工艺流程宜按照图6.1.1进行：

工作井井底清理、调整定

位高程

洞门凿除

测量定位钢套筒中线

钢套筒内填料

安装过渡连接环

盾构机破除洞门进入钢套

筒

安装钢套筒分部分节，并

复核平面轴线位置

洞门封堵注浆施工

安装钢套筒后端盖

继续封堵，至钢套筒压力未

封堵效果合格不合格

变化，观测孔无异常

检查钢套筒密封性合格

盾构机接收完成

检查渗漏点，紧固连不合格

密封合格

接，加强密封

合格

安装后端盖及钢套筒支撑

图6.1.1钢套筒接收工艺流程示意图

6.1.3钢套筒安装前，应控制钢套筒承载基面平整度达到要求，在安装区域完成钢套筒

设计中心线、支座底边线放样及高程控制点放样定位，以准确控制钢套筒组装。安装过

程中，应严格按要求连接固定钢套筒。

6.1.4钢套筒接收，需要进行洞门凿除作业时，应制定洞门凿除专项方案，施工应符合

以下规定：

1施工前应对始发加固区降水，水位应低于始发洞门底部不少于1m。

2施工前应检查加固区质量，宜对洞门分区采用水平探孔进行验证，探孔检查洞

门外地层稳定情况，确认稳定时再开始进行洞门围护结构凿除。

3围护结构采用钢筋+混凝土构造时，洞门凿除应分次分区块定位进行，凿除顺序

9

应从上至下，由两侧向中间进行，分块网格尺寸宜为2~3米，分块数量宜为9块及以上。

4围护结构采用玻璃纤维筋+混凝土构造时，洞门可不进行全部凿除，应对侵入洞

门范围的定位钢筋或预埋件进行割除，确保盾构始发的安全、顺利。

5始发洞门凿除过程中，应保持通道门开启（通道门位置应位于连接环侧边）。洞

门凿除人员应做好劳动保护。

6洞门凿除完成后应及时完成平台拆除和清渣工作。

6.1.5钢套筒接收应严格控制钢套筒内压力、仓内填砂质量、止水环箍质量，确保接收

安全。

6.1.6盾构接收钢套筒拆除应确保钢套筒仓压未变化、观测阀门未出现涌水涌渣现象。

盾构钢套筒接收后钢套筒拆除工艺流程宜按照图6.1.2进行：

盾构机完全进入钢

套筒内

洞门封堵（封堵端头加固区与

工作井结构、加固区与原状土钢套筒拆除设备等准备

层交界位置）

打开钢套筒上预留的卸压

口反力架拆除

是

是否有水涌出

后端盖拆除

否

缓慢降低土仓压力

钢套筒各节段上半部拆除

是土仓压力、液位

是否上升过渡连接环上半部拆除

否

将土仓压力压降至零后，打开

土仓门盾构机解体吊装出井

是

是否涌水钢套筒各节段、过渡连接

环下半部拆除

否

打开钢套筒上的填料孔，

钢板外部封闭洞门钢环与

观察注浆情况

接收环

否注浆是否满足要是

求场地清理并移交

图6.1.2盾构机接收后钢套筒拆除工艺流程示意图

10

6.2钢套筒盾构接收平移调头

6.2.1盾构在半盖挖车站工作井盖挖侧接收时，钢套筒需在明挖一侧下井组装完成后平

移至盖挖侧接收井。盾构在接收端二次始发时，平移完成后需进行调头，以减少拆解钢

套筒、盾构机的工作量。

6.2.2盾构井底板采用同底板标号混凝土回填找平，应按盾构机、钢套筒、结构井共同

拟合后标高控制，回填后表面平整，确保垫层面平整无凸起，局部高差宜控制不超过

10mm。

6.2.3平移轨道宜采用43kg/m轨组成多组轨道组，轨道组根据钢套筒基座分组，单个

轨道组宜由4根轨道组成，宜在轨道组下方铺设钢板，轨道与钢板固定牢固。

6.2.4钢套筒过渡环在盖挖侧提前与洞门环板焊接。筒体及后端盖在明挖井组装后平移

至盖挖侧与过渡环连接。

6.2.5接收洞门封堵完成确认安全后，拆除支撑及反力架，分块割除过渡环，进行钢套

筒及盾构机平移。平移采用的千斤顶规格及数量应根据钢套筒及盾构机自重、滑动面情

况计算选用。

6.2.6钢套筒及盾构机的拆解吊装应制定专项方案，在平移到位后进行。

6.2.7需要在接收端采用钢套筒二次始发时，为减少拆解工作量，钢套筒及盾构机可采

用平移调头方案，调头应先预留标准段，其他部位构件按照始发钢套筒组装到位，钢套

筒二次始发应符合本标准“5钢套筒始发”相关要求。

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7洞门封堵

7.1一般规定

7.1.1洞门封堵前应检查洞门处渗漏情况、加固体质量是否满足要求。

7.1.2洞门封堵前应控制盾构机到达合适停机位置。

7.1.3洞门封堵过程应备足注浆材料，设备正常，不应出现注浆过程中材料不足、

设备发生故障现象。

7.1.4注浆封堵过程中，注浆孔均应先安装注浆安全球阀后，进行开孔注浆。

7.1.5注浆过程中应进行监测，包括但不限于钢套筒漏浆情况、洞门漏浆情况、

地表漏浆情况，做好应急处置措施。

7.1.6洞门环梁施工应在区间贯通后、始发井或接收井清理完成后完成。

7.2始发洞门封堵

7.2.1始发洞门首次封堵应在盾尾未完全离开加固区前，宜控制盾构机在盾尾距

离洞门10m~12m停机，对端头加固区与工作井结构交界处采用双液浆（水泥、

水玻璃）进行环向、径向注浆，填充管片与加固体之间空隙。首次洞门封堵应在

正环2~4环，从底部往上逐步注入双液浆，形成洞门封闭环箍。

7.2.2第二次封堵应在盾构机进入原状土层后，对原状土层与加固区分界处采用

双液浆（水泥、水玻璃）进行注浆封堵，注浆封堵范围应在分界处前后三环范围

内，形成封闭环箍。

7.2.3两次封堵完成后，应在封堵中间段管片上半部开孔，若无水、浆液流出，

封堵效果良好，可在中间段隔环反复填充单液浆；若有水、浆液流出，封堵效果

差，应在封堵中间段增加封闭环箍施工，并在中间段隔环反复填充单液浆。

7.2.4封堵结束后，打开钢套筒上预留的卸压口，测试有无水涌出，无水涌出后，

再打开观测孔、观测阀，观察无涌水后，打开钢套筒上的填料孔，确定注浆效果

合格后，始发洞门封堵完成。

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7.3接收洞门封堵

7.3.1接收洞门首次封堵应在盾尾脱离工作井结构完全进入钢套筒，盾尾离开接

收洞门后10cm~20cm停机，进行首次洞门封堵。即对端头加固区与工作井结构

交界处采用双液浆（水泥、水玻璃）进行环向径向注浆，填充管片与加固体之间

空隙。首次洞门封堵应在末环2~4环，从底部往上逐步注入双液浆，形成洞门封

闭环箍。

7.3.2首次封堵完成后宜在加固区中间段位置进行二次注浆封堵，注浆封堵范围

应在分界处前后三环范围内，形成封闭环箍。

7.3.3应对原状土层与加固区分界处采用双液浆（水泥、水玻璃）进行二次注浆

封堵，注浆封堵范围应在分界处前后三环范围内，形成封闭环箍。

7.3.4封堵完成后，应在封堵中间段管片上半部开孔，若无水、浆液流出，封堵

效果良好，可在中间段隔环反复填充单液浆；若有水、浆液流出，封堵效果差，

应在封堵中间段增加封闭环箍施工，并在中间段隔环反复填充单液浆。

7.3.5封堵结束后，打开钢套筒上预留的卸压口，测试有无水涌出；无水涌出后，

缓慢降低盾构机土仓压力，并持续观察土仓压力、钢套筒液位监测有无上升；未

见上升情况，土压降至零后，打开土仓门，确认无涌水后，打开钢套筒上的填料

孔，确定注浆效果合格后，接收洞门封堵完成。

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8质量控制与检查

8.1一般规定

8.1.1钢套筒盾构始发及接收的质量检查与验收应符合现行国家标准《盾构法隧

道施工及验收规范》GB50446的相关规定。

8.1.2钢套筒盾构始发及接收的质量检查与验收应包括施工前检查、施工过程中

的质量检查以及施工后的质量验收等过程。

8.2施工前检查

8.2.1施工前应对钢套筒制造所用钢材标号、结构形式、结构强度等应符合设计

要求、盾构同步注浆材料、二次注浆以及管片等材料进行验收。检测项目和技术

指标符合设计要求和国家现行有关标准规定。

8.2.2施工前尚应标定的施工设备中的压力表和轴力计等。

8.2.3钢套筒进场时长度，直径符合设计要求。

8.3施工过程质量检查

8.3.1钢套筒盾构法始发及接收施工过程质量检查内容应包括钢套筒及反力架

制造安装误差、焊缝检测，钢套筒位置偏差、位移偏差、筒体的密闭性试验、回

填土、洞门凿除、掘进参数、施工测量、周边环境监测数据等。

8.3.2盾构法钢套筒始发及接收施工允许偏差应符合下表要求。

序允许偏差或

检查项目检查数量检查方法

号允许值

在钢套筒前端、后端两个

钢套筒安装偏

1±20mm4端面，用全站仪或钢尺量

差（椭圆度）

测水平、竖直方向内径

2反力架偏差±20mm4全站仪，钢尺量测

3焊缝检测Ⅱ级焊缝磁粉

钢套筒安装偏

4±20mm4全站仪，钢尺量测

差

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8.3.3钢套筒安装后应进行水密实验，水密试验持压时间不低于24h，试验过程

中钢套筒不得有渗水。

8.3.4钢套筒过渡环焊缝和反力架施工焊缝质量不得低于二级焊缝质量标准，采

用超声波/磁粉检测。

8.3.5回填土主要是宜填采用盾构掘进出来的渣土，不得采用冻土、垃圾、木材

及软性物资回填，必要时用膨润土对土体进行改良，增强土体的和易性，减少盾

构掘进时喷涌。

8.3.6洞门凿除—边角要凿除到位洞门凿除后应对洞门进行验收，洞门严禁有侵

入洞门钢环内的混凝土或钢筋，避免影响盾构机姿态，同时留在钢套筒内的洞门

碎渣需要经过破碎，混凝土碎块其粒径应小于螺旋输送机最大输出孔径，避免影

响盾构机姿态等。

8.3.7盾构机在钢套筒内掘进时，应严格控制推进速度、推力、扭矩、上部土压

等掘进参数，严格控制出土量和同步注浆量及注浆压力。

8.3.8盾构机姿态和控制点成果满足《城市轨道交通工程测量规范》GB50308的

精度要求。

8.3.9应在钢套筒与洞门环板连接的部位、反力系统支撑体系上分区域安装监测

点或变形传感器等监测钢套筒环向、纵向连接区域的位置变化量。

8.4质量验收

8.4.1验收分为主控项目检验数量、检验方法、一般项目检验数量、检验方法。

表8.4-1主控项目

序号主控项目检验数量检验方法

《钢结构设计标准》GB50017，

1钢套筒钢材符合设计要求

且第三方检测

《钢结构设计标准》GB50017，

2钢套筒强度符合设计要求

且第三方检测

3钢套筒密封性符合设计要求压力测试

4钢套筒安装符合设计要求专项方案及交底

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表8.4-2一般项目

序号一般项目检验数量检验方法

钢套筒制造偏差（尺寸）

1±10钢尺量测

(mm)

2椭圆度±10在钢套筒前端、后

钢套筒安装端两个端面，用全

3结构尺寸±3

偏差(mm)站仪或钢尺量测水

平、竖直方向内径

4接头错位±3

5反力架偏差(mm)±10全站仪，钢尺量测

6焊缝检测Ⅱ级焊缝

8.4.2城市轨道交通工程盾构法钢套筒始发与接收质量验收应检查钢套筒与洞

门交界处的加固体的加固效果与管片壁后注浆密实度，检查内容包括加固体完整

性，管片壁后注浆的密实度。

8.4.3筒体内加固体完整性可采用目视法进行评价。

8.4.4管片壁后注浆密实度可采用地质雷达进行探测或开孔检测，保证无空洞以

确定是否有空洞。

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9安全监测与环境保护

9.1安全与监测

9.1.1现场吊装作业应符合现行行业标准《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》

JGJ276的有关规定。

9.1.2现场安全文明施工应符合现行国家标准《建筑施工安全技术统一规范》GB50870

的有关规定。

9.1.3临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）》

JGJ46的有关规定。

9.1.4施工机械的使用应符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的有

关规定。

9.1.5施工前应建立健全安全生产管理体系，配置专职安全生产管理人员，落实安全生

产责任制，制定专项应急预案，保障施工安全。

9.1.6钢套筒安装完成后进行密闭性实验时，施工范围内严禁站人。

9.1.7钢套筒拆除时，应检查洞门封堵效果，做好应急准备，备齐应急物资。

9.1.8洞门破除及钢套筒安装时全程监控水位情况，确保降水井内水位持续降至洞门以

下1m，并采取预埋注浆管注浆等应急措施。

9.1.9钢套筒盾构始发与接收应做好监测工作，包括不限于周边建构筑物沉降、车站井

口变形监测、钢套筒压力监测、钢套筒直撑及斜撑变形及位移监测、反力架及其支撑体

系变形位移监测、端头降水井水位监测等。应根据监测情况综合分析，及时调整控制措

施，确保施工安全。

9.1.10钢套筒吊装、连接、焊接等作业需严格遵守安全规范，确保人员和设备安全。

9.1.11钢套筒内作业应严格执行有限空间作业要求。

9.2环境保护

9.2.1施工过程中的环境保护应符合现行国家标准《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905

和行业标准《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146的有关规定。

17

9.2.2施工现场应有防止扬尘、泥浆、污水、废水污染环境的措施。

9.2.3城市轨道交通工程盾构法钢套筒回填土施工中，渣土应集中处理，严禁将渣泥排

入市政管网，渣泥可采用自然固化或三级沉淀系统处理。

9.2.4施工现场应采取措施避免水质和土壤污染及地表沉降等对周边环境造成影响。

9.2.5夜间施工应办理相关手续，并应采取措施，减少声、光的不利影响。

18

附表A盾构法钢套筒始发与接收施工记录表

工程名称：施工单位：日期：年月日

序

内容数据记录备注

号

1钢套筒外观尺寸

施工材料（浆液、管片、防水材

2

料、水泥水玻璃等）

钢套筒制造偏差（尺

3±10

寸）(mm)

4椭圆度±10

钢套筒安

5装偏差结构尺寸±3

(mm)

6接头错位±3

7反力架偏差(mm)±10

8焊缝检测Ⅱ级焊缝

9气密性压力(bar)3h/次

10土仓压力(bar)3h/次

记录员：专职质量检验员：专业监理工程师：

19

附表B盾构法钢套筒始发与接收验收表

工程名称施工单位

项目经理分部分项

序号项目验收要求验收结果

1专项方案专项方案经过审批报验，完成专家评审并通过。

1地基加固土体加固强度符合设计要求。

2水平探孔水平探孔质量符合方案要求，且探孔无浑水、泥砂流出。

底板标高测量复核满足设计要求。

钢套筒安

3底板垫层浇筑满足方案、交底、设计要求。

装前准备

平移钢板铺设满足方案、交底要求

钢套筒安

4钢套筒筒体安装、后端盖安装满足设计、方案、交底要求。

装

反力架安反力架定位满足要求并上报，支撑连接按方案及交底施工，

5

装连接处焊缝探伤检测满足要求。

支撑安装

后端盖直撑安装、筒体斜撑安装按方案及交底施工，连接处

6及过渡连

无缝隙或松动；过渡连接环焊接经焊缝检测合格。

接环

密封性试钢套筒底部浇筑砂浆、筒内渣土回填、气密性试验均按方案

7

验及填料及交底要求施工。

监测方案完成审批报验，监测点布置已完成报验、初值采集

8施工监测

及监测数据完成报验。

始发/接收联系测量、盾构机姿态测量、始发/接收洞门复测

9施工测量完成，并经过第三方测量单位复核数据且满足要求；始发/接

收井口尺寸测量完成并报验，满足设计要求。

10施工材料管片已完成进场报验，螺栓、防水材料检验合格。

应急物资按方案进行配备。

门禁系统、视频监控正常运行。

始发/接收前完成对盾构机的调试保养验收。

其他

11始发/接收前完成龙门吊、电瓶车等设备调试验收报验，满足

使用要求。

施工区域内临边、洞口有防护措施，交叉作业有隔离防护措

施，始发/接收警戒区域专人监护。

监理单位施工总承包单位安装/拆除班组（分包单位）

验收

意见

验收人员：验收人员：验收人员：

年月日年月日年月日

20

本标准用词说明

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明

如下：

（1）表示很严格，非这样做不可的：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。

（2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。

（3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应该这样做的：

正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；

（4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的：

正面词采用“可”，反面词采用“不可”。

2条文中指定应按其他有关标准执行时，写法为“应按……执行”或“应符

合……要求（或规定）”。非必须按所指定标准执行时，写法为“可参照……执行”。

21

引用标准名录

1《碳素结构钢》GB/T700

2《低合金高强度结构钢》GB/T1591

3《建筑结构用钢板》GB/T19879

4《耐候结构钢》GB/T4171

5《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352

6《焊接结构用铸钢件》GB/T7659

7《非合金钢及细晶粒焊条》GB/T5117

8《熔化焊用钢丝》GB/T14957

9《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》GB/T8110

10《碳钢药芯焊丝》GB/T10045

11《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493

12《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T

12470

13《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1

14《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱、螺母》GB/T3103.1

15《六角头螺栓C级》GB/T5780

16《六角头螺栓》GB/T5782

17《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228

18《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229

19《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230

20《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231

21《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632

22《钢结构设计标准》GB50017

23《盾构法隧道施工及验收规范》GB50446

24《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276

25《建筑施工安全技术统一规范》GB50870

26《施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）》JGJ46

27《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33

28《建筑变形测量规范》JGJ8

29《城市轨道交通工程测量规范》GB50308

30《城市轨道交通工程监测技术规范》GB50911

31《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905

32《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146

22

团体标准

城市轨道交通工程

钢套筒盾构始发与接收技术标准

T/JSTJXHX-2024

附：条文说明

23

目次

1总则...............................................................................................................26

2术语和符号.....................................................................................................27

2.1术语......................................................................................................27

3基本规定.......................................................................................................27

4施工准备.......................................................................................................40

5钢套筒始发...................................................................................................46

6钢套筒接收...................................................................................................54

6.1钢套筒盾构接收施工..........................................................................54

6.2钢套筒盾构接收平移调头..................................................................62

7洞门封堵.......................................................................................................63

7.1一般规定..............................................................................................63

7.2始发洞门封堵......................................................................................64

7.3接收洞门封堵......................................................................................64

8质量控制与检查...........................................................................................66

8.1一般规定..............................................................................................66

8.2施工前检查..........................................................................................66

8.3施工过程质量检查..............................................................................67

8.4质量验收.............................................