消防提升门施工方案范本

消防提升门安装施工方案一、项目概况与编制依据（一）项目概况项目名称：某商业综合体消防提升门系统安装工程项目地点：城市商业核心区综合体B1至F3层消防通道项目规模：安装消防提升门12樘，单樘门体尺寸为3.5m×4.2m（宽×高），总安装面积176.4㎡，涉及防火分区隔断、消防车道出入口等关键部位。结构形式：主体为钢框架结构，门体采用双层镀锌钢板复合防火岩棉材质，配套电动提升驱动系统及智能监控模块。功能定位：兼具防火分隔（耐火极限≥3小时）、防烟密封（漏烟量≤0.5m³/m·min）、应急快速开启（响应时间≤60秒）功能，满足GB50016-2014（2018年版）第5.5.12条关于消防通道畅通的强制性要求。施工难点：交叉作业协调：需配合机电安装、装饰装修等专业同步施工，需制定专项交叉作业计划；精度控制：门体轨道安装垂直度偏差需≤1.5mm/m，轨道平行度偏差≤2mm/全长；应急保障：施工期间需设置临时防火分隔措施，确保消防通道临时通行能力。（二）编制依据法律法规《中华人民共和国消防法》（2021修订版）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）技术标准《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018年版）《防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范》（GB50877-2014）《消防设施通用规范》（GB55036-2022）设计文件建筑设计院提供的消防提升门系统施工蓝图（图号XF-2025-08）门体生产厂家提供的深化设计图纸及安装手册二、施工组织设计（一）项目管理架构岗位人数主要职责项目经理1统筹施工进度、质量、安全，协调各方资源技术负责人1编制专项施工方案，解决技术难题，审核验收资料施工员2现场施工组织，工序衔接管理，每日进度记录质量检查员1材料进场检验，工序质量验收，隐蔽工程旁站监督安全员1安全交底，隐患排查，特种作业人员资质审核材料员1材料进场验收、存储管理，确保防火材料随证同行（二）资源配置计划劳动力计划钢结构安装工：4人（持证上岗，具备焊接特种设备操作证）机械操作工：2人（负责门体吊装及驱动系统调试）电工：2人（持有低压电工证，负责电气控制系统安装）普工：4人（配合材料转运、场地清理）主要材料计划|材料名称|规格型号|单位|数量|进场检验重点||------------------|-------------------|------|------|----------------------------------||防火提升门体|双层0.8mm镀锌钢板+120mm防火岩棉|樘|12|防火标识、产品合格证、型式检验报告||驱动电机|380V/1.5kW，带手动应急装置|台|12|绝缘电阻测试（≥0.5MΩ）||密封胶条|遇火膨胀型（膨胀倍率≥500%）|m|180|膨胀性能检测报告||防火涂料|溶剂型钢结构防火涂料（耐火极限3h）|kg|500|粘结强度测试（≥0.15MPa）|施工机械设备吊装设备：2t液压叉车（配备橡胶缓冲垫，防止门体变形）测量仪器：LeicaTS60全站仪（精度0.5mm+1ppm）、2m靠尺加工设备：数控等离子切割机（用于现场轨道修正）、二氧化碳保护焊机三、施工工艺与技术措施（一）施工流程测量放线→预埋件安装→轨道安装→门体吊装→驱动系统安装→密封系统施工→电气接线→调试运行→验收交付（二）关键工序技术要求1.测量放线采用全站仪建立三维坐标控制网，以建筑轴线为基准，放出轨道安装基准线，偏差控制在±2mm内；门体安装区域地面平整度需≤3mm/2m，采用激光扫平仪检测，超差部位采用水泥砂浆找平处理。2.轨道安装预埋件固定：采用M20膨胀螺栓固定轨道预埋件，螺栓埋深≥100mm，抗拔力≥15kN/个，每个预埋件不少于4组螺栓；轨道焊接：轨道对接采用V型坡口焊接，焊后进行100%渗透检测（PT），焊渣清除后涂刷两道防锈底漆；精度调整：使用百分表调整轨道垂直度，调整完毕后采用间距500mm的限位码固定，确保运行过程中无晃动。3.门体吊装与调试吊装工艺：采用四点吊装法，吊点设置在门体加强肋位置，吊装角度≤60°，起吊速度控制在0.5m/min以内；试运行调试：空载运行：连续启闭10次，记录运行速度（标准值0.2-0.3m/s）及噪音（≤65dB）；负载测试：在门体底部加载1.5倍设计荷载（约300kg），测试制动性能（制动距离≤150mm）；联动调试：与火灾自动报警系统联动测试，确保火警信号触发后门体自动提升至全开位置，反馈信号延迟≤5s。4.防火密封处理缝隙填塞：门框与墙体间隙采用防火岩棉填塞（密度≥150kg/m³），外层灌注膨胀防火密封胶（膨胀倍率≥250%）；底部密封：门体底部安装300mm高防火防烟卷帘，与地面接触部位设置U型不锈钢接水槽，防止火灾时高温烟气泄漏。四、施工进度计划（一）进度控制表（总工期45天）施工阶段起止时间关键节点工作内容责任人施工准备第1-3天材料进场验收、安全技术交底项目经理测量放线第4-5天基准线复核、预埋件定位施工员轨道安装第6-12天预埋件焊接、轨道调整、焊缝检测技术负责人门体安装第13-25天分区分段吊装，单樘门体机械调试施工员电气系统安装第26-32天控制箱安装、线路敷设、联动模块接线电工组长系统联调第33-38天消防联动测试、应急功能验证技术负责人验收整改第39-45天第三方检测、问题整改、资料归档项目经理（二）进度保障措施资源保障：与供应商签订应急供货协议，确保备用电机、控制模块等关键部件库存充足；工序穿插：轨道安装与门体加工同步进行，采用BIM技术模拟施工冲突，提前优化工序衔接；奖惩机制：设置进度考核奖金，对提前完成关键节点的班组给予人工费10%的奖励。五、质量与安全控制（一）质量控制要点材料进场验收防火门体需提供国家级检测机构出具的型式检验报告，核查产品标识与报告一致性；电气元件需通过CCC认证，每批次随机抽取3%进行绝缘电阻测试。工序质量验收隐蔽工程验收：预埋件焊接、管线敷设等隐蔽工序需留存影像资料，监理工程师签字确认后方可隐蔽；分项工程验收：每个防火分区门体安装完成后，组织专项验收，验收内容包括：门体垂直度（≤2mm/2m）启闭运行平稳性（无卡滞、异响）消防联动响应时间（≤60s）（二）安全管理措施作业安全高空作业（≥2m）必须使用双钩安全带，搭设满堂脚手架并设置1.2m高防护栏杆；动火作业办理《动火许可证》，配备2具4kg干粉灭火器，设置接火斗，作业完毕后1小时复查有无火种。应急管理编制《火灾应急预案》，每周组织1次应急演练，演练内容包括：初期火灾扑救（使用现场灭火器）人员疏散路线（设置应急照明和疏散指示标志）医疗救护（配备急救箱，与就近医院建立联动机制）六、验收标准与资料归档（一）验收内容功能验收手动开启功能：在断电状态下，通过应急操作装置可在60秒内完成门体全开；防烟性能测试：采用烟密度仪检测，门体关闭状态下漏烟量≤0.5m³/m·min。资料验收产品质量证明文件（含合格证、检测报告、认证证书）施工记录（测量放线记录、隐蔽工程验收记录、调试记录）第三方检测报告（由具备CMA资质的检测机构出具）（二）资料归档按《建设工程文件归档规范》（GB/T50328-2014）要求，整理以下资料并移交建设单位：施工组织设计及审批文件材料进场检验记录（含影像资料）分项工程质量验收记录系统调试合格证书操作维护手册（含电气原理图、故障排除指南）七、售后服务与培训（一）售后服务承诺质保期：自验收合格之日起2年，期间提供免费维修及零部件更换；应急响应：接到故障