检化验室起重设备安装及调试方案

检化验室起q核备

安装及碉诙方案

中冶人工上诲十三冶

本辆宽层板轧机完善改造工程项向经理梆

2007年9月1日

十三冶设备安装分公司宝钢宽厚板轧机完善改造二程

检化验室起重设备安装及调试方案

目录

1工程概况及特点.................................................................1

1.1工程概况.....................................................................1

1.2工程特点....................................................................1

1.3编制依据....................................................................1

1.4方案适用范围...............................................................1

2工程进度网络计划...............................................................2

3设备安装前需具备的条件........................................................2

4方••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2

4.1安装流程图见图4.1.........................................................................................................2

4.2安装方法....................................................................6

4.2.1施工准备..................................................................6

4.2.2起重设备和吊装机械进场....................................................6

423接口处理...................................................................7

4.2.4电动葫芦组装...............................................................7

4.2.5起重机桥架分片吊装........................................................7

4.2.6起重机桥架拼装...........................................................7

4.2.7零部件安装................................................................7

4.2.8检查收尾..................................................................7

4.3起重设备吊装方案...........................................................8

4.3.1选择吊装用起重机械........................................................8

4.3.2吊装机械的性能参数........................................................8

4.3.3吊装验算...................................................................9

43.4钢丝绳的绳径选择及长度选择:...............................................9

4.4调试及试运转...............................................................9

4.4.1准备工作...................................................................9

4.4.2调试工作及流程............................................................10

4.4.3试运转....................................................................1()

4.4.4交付....................................................................10

5劳动力资源配置.................................................................10

6施工大型机械、机具和材符的使用计划.........................................11

6.1施工大型机械使用计划.....................................................11

6.2施工机具使用计划..........................................................11

6.3施工材料计划..............................................................12

7质量保证措施..................................................................13

7.1质量保证组织体系..........................................................13

7.2质量控制要求及施工验收标准..............................................13

7.2.1质量控制要求.............................................................13

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检化验室起重设备安装及调试方案

7.2.2施工睑收标准..............................................................15

8环境、职业健康管理............................................................15

8.1环境保护措施...............................................................15

8.2职业健康安全管理措施.....................................................16

9安全保证措施..................................................................17

9.1选用的安全操作现程名称...................................................17

9.2安全保证体系..............................................................17

9.3安全技术要求..............................................................17

9.4安全控制重点..............................................................20

9.4.1起重机桥架拼装施工安全技术措施...........................................20

9.4.2试运转安全技术措施.......................................................20

9.5安全控制措施..............................................................21

9.5.1高处作业安全控制措施.....................................................21

9.5.2临时用电安全控制措施.....................................................21

9.5.3起重吊装安全控制措施..........................................................................................................22

9.5.4焊接、切割作业安全预防措施...............................................22

9.5.5现场消防安全控制措施.....................................................23

9.6紧急预案......................................................................................................................................23

9.6.1应急准备与响应管理体系...................................................23

9.6.2生产安全事故应急准备和响应措施...........................................25

9.6.3事故应急措施.............................................................26

9.64应急物质.................................................................27

10成品保护..........27

1.编制依据

2.1工程概昆展特去-

2.2施工场地平面布置

3.施工程序和施工方法

3.1将序

3.2

4.展＞W-

施工进度和祚业力量安排

施工机械和日RL林料需用计划

选用标选的名称及质量保证措施

安全技术措施

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1工程概况及特点

1.1工程概况

宝钢宽厚板轧机完善改造工程检化验室起重设备安装包括1台5t电动单梁

起重机。起重设备主要包括EG-2、、EG-4LEG-6LGH-8「GH-9TTK-2TIK-3TIK-4<

HK—5LHK—8TL—2LKL—3LKL—4共13•台越重设备（其中EG—6、HK—5、HK—8为。

安装位置在原有轨道与原有的5t电动单梁起重机并排。

1.2工程特点

本工程在检化验室内安装，工期非常紧，由于是闭口施工，吊装位

置固定，起重设备的摆放位置、吊装站位必须认真规划，按要求进行。

1.3编制依据

1）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；

2）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96：

3）《起重机试验规范和程序》GB5905-86；

4）《建筑施工高处作业安装技术规范》JGT80-91

5）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；

6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；

7）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；

8）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

9）《安全生产、文明施工管理程序》QG/SMCC13.09-2002；

10）《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194—93；

11）《上海市施工现场安全生产保证体系》DGJ08—903—2003；

12）施工图纸：上海宝松重型机械工程有限公司提供的图纸:

13）我公司的《质量管理手册》和《程序文件》。

14）依据本工程施工组织设计；

1.4方案适用范围

本方案仅适用于宝钢宽厚板轧机完善改造工程检化脸室起重设备的安装及

调试。

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检化验室起重设备安装及调试方案

2工程进度网络计划

根据宝钢检化验室的要求及起重机到货计划，安排检化验室起重机施二进度

计划如表2所示。

3设备安装前需具备的条件

1）图纸资料到后，完成图纸的自审和会审，针对提出的问题进行确认及回复。

2）编制技术交底文件，并对参加施工的作业人员进行技术及安全交底,

3）对施工人员持有的起重机安装资质证书进行报验。

4）对高处作业人员体检结果进行核查，体检合格的人员才能进行高处作业。

5）所用的计量器具（包括高强螺栓力矩扳手）均鉴定完毕,并报监理确认。

6）设备进场必须严格按施工方要求的时间段准时到达现场,且主梁的方向一

定按施工方要求进场二

7）检化睑室需保证施工场地，吊装区域及设备放置区域内的物品必须在设备

到达前清理完。

8）设备开箱检脸完毕，自检合格并报监理审批完毕。

9）设置安全防护设施。

4安装方法

4.1安装流程图见图4.1

4施工总平面规划

4.1施工平面布置

浦钢搬迁工程轧钢项目GII•标精整单元）厂房起重机安装平面布置图见图41s

国内6台天车的初步设计审查技术说明

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检化验室起重设备安装及调试方案

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I•三冶设缶安装分公司宝制宽以板轧机完群散造工程

检化验室起重设备安装及冏试方案

士例变M板折蝌2、3"4处碑践【串出空恒酷设％安我及调试右半

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③^十三冶设备安装分公司宝纲宽厚板扎机完善改造工程

检化验室起堇设备安装及同试方案

板箱留3324处理线「的如4腌设%友找及调试右泉

表2宝钠宓跳板轧机完善改造工程依化验室起重机安装施r进度计划

1T2007年》|10日2007年的J1IH2007年9Ml2H2007年9Hl3H2007年9月1$H2007年9月15H

1510先遇场<

2电动中产想繁

3机械设着吊装(f

4电气设各安装—

5构备收“

6试认转

7

8

9

10

11

12

13

II

15

16

17

18

十三冶设备安装分公司宝纲宽厚板扎机完善改造工程

检化验室起堇设备安装及同试方案

£的克M板新留33“独处碑践【串出空运腌设备安找及调试右案

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1）EG4起重机按厂L?女LC陀的顺序进“行安装。，GH4起重-

检查收尾

机按照GH。、GH8的演序进可文装丁白K谿起垂机按照HK-24HK-4

3_、HK3之的顺序进司~~电气设备调试）重机按照GH9、GH8的顺序

进行安装，KL跨起重机[":IZM，1ZI|3「KL2的-顺序进行安装。EG

试运转

Q女d耿

乂7、riJ：yJo口oouoo口〜叫“K而IH/、仄古用耀义JK斩日不T中x堂衣，相章里，知1儿木

山伶国潜行星恃LIL/比

1j中-4A-onr\M系统验收TTOu^OO'tt代亡圮tsTVW、k

撑梁暂不安装，起重机在此位W讲行吊装。待起重机安装后，钢结构再

进行封闭。起重机的吊L，一,贝仃…」型吊装机械进行，根据现场资源

,酷饕编洸，EG跨.、GH|交付、用卜选-月-150t履带吊吊装，HK跨、

KL踏起重机可"用。八八+小七七史史壮

图4.1电动单梁起重机安装流程图

3）单台起母机刑女衣.瞅疗叫吩光I赳星机安装流程图。4）在

钢结构安装过程中，起重设备按顺序随到随安。

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时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第8页共38页

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第9页共38页

^4.2安装方法

在检化验室厂房内吊装，由于受厂房高度的限制，起重机采用25吨吊主配合

手拉葫芦进行吊装，起重机就位后，为了不影响检化验室的正常生产，将起重机

移到厂房一侧，进行电气设备的安装。

54.2.1施工准备

42.1.1技术准备

1）施工前认真学习图纸，阅读相关技术资料，编写施工方案等。

2）根据分部分项划分，编制安全技术措施、安全作业交底卡和技术交底卡，

并在施工前对施工人员进行安全及技术交底。

3）图纸自审、会审记录、提前编制材料预算、施工进度等。

42.1.2人员、机具、材料准备

1）按劳动力需用计划（表5.1）配置施工人员：各工种施工人员应能

独立承担某项工作，负责人应全面熟悉本作业工作内容并能组织正常施工：特殊

工种人员必须持有相应专业的资格证书：所有施工人员入厂前必须经过入厂三级

安全教育。

2）依照计划安排施工机械（吊机）进场，按旃工机具使用计划（表6.2）配

置旃工机具，按施工材料使用计划（表6.3）准备施工材料。

42.1.3安全措施准备

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1）劳防用品准备齐全，消防器材摆放到位，作业场所可能坠落的物件清理干

净或加以固定。

2）悬空作业所用的索具、脚手板、吊筐、吊笼、平台等设施准备好，并通过

验证方认可。

3）生命绳设置完成，并经安全员确认验收。

4）吊装区域警戒线的设置：起重设备吊装区域必须设置安全警戒线，并安排

专人监护。

首先完成图纸的自审和会审，设备安装方案和安全专项方案的编制l

3）安装人员资质证书、恃种作业人员资格证书报监理。

5A对前壬序舟车梁「大■车走存轨道的位置、标高、跨度和直线度（大左行走

轨道）进行工序交接。「并进行复测做好复测记录。

6）所用的计量器具（包括高强螺检力矩扳手”进行鉴定。

7Ao~进场递路保证畅通，吊装区域的地面进行夯实・。

8）设置安全防护设施，

54.2.2起重设备和吊装机械进场

起重设备和吊装机械准时进场，设备开箱进行检验，自检合格并报监理审批。

要及时对高强螺栓进行扭矩系数的复检。具体吊装机械配备情况见“施工机械使

用计划表”。

区.2.3接口处理

在吊装前，用钢丝刷清除浮锈，用砂轮机清除影响连接板密贴的孔边、板边

毛刺、卷边、切割瘤等。油漆、油污粘染的摩擦面要严格清除。

54.2.4电动葫芦组装

主梁上的电动葫芦由于运输原因，需在现场进行组装，电动葫芦采用地面组

装与主梁整体吊装。电动葫芦的安装参照厂家提供的安装说明书，车轮轮缘内侧

与工字钢轨道翼缘间的间隙为3~5mm。吊装时要对电动葫芦固定牢固。

42.5起重机桥架分片吊装

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1）起重机桥架米用分片吊装万法就位，起重机的吊装顺序为：端梁一端梁一

大梁。

"先吊装端梁，端梁吊装到轨道后要有防倾翻措施，用手拉葫芦进行固定。

然后进行主梁的吊装。吊装前将主梁上的零部件在不影响吊装的前提下（即不卡

杆、不超重），尽可能在地面组装。当设宥离开地面1OO~200mm时，检查各吊

点、卡环及钢丝绳的受力情况,经检查确认无误后，然后起吊。

54.2.6起重机桥架拼装

1）起重机桥架拼装要保证整体的水平度，在其吊装到轨道面之后进行拼装。

拼装时，端梁要保证水平，螺栓孔要对准，螺栓应能顺利穿入。

2）安装用的螺栓必须有合格证。起重机大梁的螺栓连接必须设置安全防护措

施。

3）拼装结束后,必须对拼装的结果进行检查，并做好记录。主要检查的项目

有桥架对角线的相对差、主梁上拱度及主梁旁弯度等，符合表色.2.6的要求。

54.2.7零部件安装

桥架安装完毕以后，然后安装所有的零部件。

42.8检查收尾

（1）检查所有联接部位的螺栓是否有漏拧现象；

（2）各润滑点要加足润滑油脂和润滑油，检查不得有泄漏现象；

（3）限位开关及安全保护装置是否齐全；

（4）检查所有的设备，使其具备单体试运转条件。

表外.2.6电动单梁起置机检查表

允许偏差

名称及代号简图

（mm）

起重机跨S<10m±2

度SS>10m±[2+0.1x（S-10）]

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主梁上拱度

+0.3F

F

对角线

3<3m5

Li、

l~2

的相对差323m6

ILl・l_2I

主梁旁弯

度S/2000

f

星25起重机桥架分片吊装

1A起重机桥架果用分片吊装方法施生l起重机的■吊装顺■序为梁T梁一

端梁一大梁。

2）吊装前将主梁上的零部件在不影响吊装的前提下（即不卡杆、不超重），

尽可能在地面组装。当设备离开地面100~200mm时，检查各吊4.41

4.3起重设备吊装方案

4.3.1选择吊装用起重机械

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主梁最重件量约5.1吨*4332-由于吊装位置受厂房高度的限制，主

梁的一端采用QY25汽车吊，另一端采用两个3t手拉葫芦进行吊装。200

»美军形式起■重-决条各称

GJ-4图佟4图

X4

G4-2—・=・iZ-.1QO49-Z

&4G4-4■S-3212-2区百一r2。・2二・1t2uA

C1D1-1<3.2.12-2L囱<laJ・J9・彳■J2土D

2)75吨以上大梁的吊装

夫梁■最重为■IOS吨厂75吨以r上大梁的吊装见图3.2.12-2

(1)吊装方法

采用7150型■150吨履带-吊和KH700-A型■隹。吨履带吊-进行抬吊,

吨履带吊装性能如下：

作业半给R1=9米，杆长L1-30.5米。额定起重量Q1=81.8tL

(3)KH700型履带吊吊装性能如下：

作业半径R2-9米，杆长L2-33米。额定起重量Q2-79.6t,

,4)两车抬吊时实际吊装性能如下：

7150婴«*每笑1=81.8*0.75=61.3505/2=

KH700型履带吊实际起重量Q实2=79.6*0.75=59.7吨＞105/2=52.5吨

两车抬吊时实际起重能力Q实总=61.35+59.7=121吨

34.3.2吊装机械的性能参数

QY25)75吨以下大梁的吊装型25吨汽车吊性能参数如下:

吊机参数：杆长L=13.9光;

工作半径：R=11米:人生N面板四；米

额定起重量：Q=4.9吨＞2.6也

343,3吊装验算

1)大梁吊装由图4.3.5-1可知，

图4.3.5-1吊装不意图

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H=sinaXL=13.9jl-(COSa)2

11.5

=13.9X

179

=13.9X0.9447

=7.8m

车高2m,厂房高侧屋面梁底标高为10.8m,7.8+2=9.8mV10.8m,低侧屋

面梁底标高为9.6m,屋面梁高0.24m,

故用此方法吊装大梁时是可行的。

选用-7150型-150吨履带吊进■行吊装，其吊装性能决不一

由于小车供货为分体供货.，进行小车分体吊装，—小车车架《包括车轮）最重为招

吨，其吊装方法见图3.2.12-4,选用7150型150吨屐带吊从相邻再进行吊装，

其吊装性能如下：

径-R=143杆长L=42.67米。额定段量0=42.9『

5）形式2起重设备小车的吊装

由于小车供货为分体供货，进行小车分体吊装，小车车架（包括车轮）最重为相

吨，其吊装方法见图3212-5,选用150吨汽车吊从中间进行吊装，其吊装性能

作业半径R-8米，杆长L-30.8米。额定起重量Q-40tL

成品■库小车均形为3L起重机有现小丑小车要体重量为31吨，其吊装方法见

国3.2.12-6,选用7150型150吨履带吊从同跨进行吊装，其吊装性能如下：

作业半径R-12米，杆长L-33.53米。额定起重量Q=53.7t.

屹隹4434钢丝绳的绳径选择及长度选择：

1）大梁吊装钢丝绳的选择

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（1）长度选择

考虑到受厂房屋面顶限制，选用长度为3m直径为13mm钢丝绳及

3t的吊装带安装。

（2一）卡环规格的选择

根据其起重量选用5吨的卡环。

2）吊装能力为80吨时钢丝绳的选择

a）求每根钢丝绳所受的力

由作-图-可.知a=30。

好tgg1.2/8~0=8.53°

P2=《P1/2AcosB=46.18*2*0.989=23.35吨

b）求钢丝绳直径

♦产P2*K=23.35*6=1372.48KN

S07b

根据钢丝绳公称抗拉强度为1700Mpa,~~6*37*FC纤维芯直径为

52mm.钢丝绳，其破断拉力总和为1705KN,故选用钢丝绳直径选

52mm.o

b绳长选择

由图计算每根绳长8.1*2米-16米。

3）吊装能力为45吨时钢丝绳的选择

a■绳径选择

a）—求每根钢丝绳所受的力

由件图可知0（『30。

P1=145/2A“os300=26哧

由作图可知tgp-1.2/8~p=8.53°

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P2=(P1/2)-B=26*2M).989=13.2吨

Sb印率K=B2*6=~772.36KN

根据钢丝绳公称抗拉强度为"OM#,用铲加9纤维芯直径为

39mm.钢丝绳，其破断拉力总和为959KN,选用钢丝绳直径选

39mm.。

G)绳长选择

■由-图-计算-每根绳-£8.1*2米=16米-

卡环规格的选择

4.24444_调试及试运转

当机、电设备全部皮图纸要求安装结束后，可以进行调试及试运转。2AAr

3.2.1444.1准备工作

2A试运转前要对乂下项目进行认真检查，符合要求后方可进行试运转工

(C1)检查所有联接部位的螺栓，必须保证其紧固；

(Q2)各润滑点和减速机要加够足润滑油脂和润滑油，检查不得有泄漏现象；

(£3)手工打开制动器，盘动检查各机械传动装置，是否有异常现象，制动器

复位调整。

(64)限位开关及安全保护装置要齐全，经模拟动作试验正常可靠；

(45)供电系统应有保证，电压稳定，有相应的保护。如果使用临时电源供电,

必须加有必要的保护装置。天与

(6)清理起重机轨道，起重机行走全线无障碍物(包括高空和天车轨道樊上):

(7)挂好安全警戒能，并设有专人看护；包-挣高-空和-天车轨逆梁Jk

(8)试运转所用的检测工器具，试验秩码准备就绪；

(9)电气回路检查试验完毕，各电气装置绝缘测试符合要求，安全联锁装置、

制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏准确。

43.2.144.2调试工作及流程

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确保连线正确、绝缘良好、接地可靠；参数设置准确、调试方法得当、测量

无误、记录真实。

22444,4.3试运转

试运转时要按GB50278—98《起重设备安装工程施工及验收规范》中的各项

技术指标进行检查.如果制造厂的技术文件中对试运转有特殊要求.必须同时进

行检查。试运转时使用标准的硅码做试验。

4.2454：4交付

起重机安装和试运转结束后，即可办理交付手续。

&24■以1-1）资料

质量保证资料齐全，整套交工资料应符合宝钢交工资料管理的有关

规定。

&3—由使用方、监辔枇上海市特种设备监督检验机构和市劳

动安全管理部门联合验收。

75劳动力资源配置

劳动力资源配置根据上述行车项计交付表制定施工进度计划表见图

见表彳5.1劳动力需用计划表。

表5.1劳动力需用计划表

序号工种人数（人）备注

1安全管理2

2技术质量管理2

3施工负责人1

4测量员2

5安装工10

6电焊工3

7气割工1

8起重工92

9电工2

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序号工种人数（人）备注

10行车司机1试车

4234

86施工大型机械、机具和材料的使用计划

86.1施工大型机械使用计划

施工机械使用计划见表86.1=

表86.1大型施工机械使用计划

序机械型号计划量备注

号名称（台班）

1_25t汽车吊QY25型2吊大梁、端梁

80t汽中

3TG800E4星」UKQ

吊

30t汽车

5TG300E3现■■场晶台组装■HK-5〈HK-8

舟

30t汽车

TG300E40-

在r

86.2施工机具使用计划

施工机具使用计划见表36.2L

表86.2施工机具使用计划表

序号机具名称规格数量备注

1手拉葫芦3t2台

2手拉葫芦1-2t4台端梁防翻措施

3角向磨光机。1252台

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曲间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第19页共38页

序号机具名称规格数量备注

4起重卸扣5吨4只

5交流电焊机BX3-5001台

6水准仪NA21台

7扭矩扳手预置式2把初拧终拧各1把

8卷尺5m4把

9板尺2m2把

10盘尺30m1把

11弹簧秤50kQ1个

12液压开孔器HP-180N1台

13压线钳JYJ-V型4把

14电阻线钳1704把

15断线剪RYC-5001把

16万用表1块

17绝缘摇表10-16091块

18液压钳AKH-I50S1套

19套丝机4)60mm1台

20台钻613mm1台

21套简扳手20X251套

86.3施工材料计划

施工材料计划见表86.3。

表配.3施工材料使用计划表

序号材料名称规格数量备注

14-道木200x200x200020块保护地面

22角钢L75*75*80.5t

防倾翻装置

33槽钢[100.5t

钢丝绳

453m4根定做

d=13mm

6-4-«-

d二40mm

5不电焊条50Kg厂家自备

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曲间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第20页共38页

序号材料名称规格数量备注

68氧气«410瓶

79乙焕儆5瓶

8_4-

砂轮片①125mm20430片

g

9_碗形钢丝刷①125mm30片

犯起重卸扣竹

10钢线0.5mm2kg

6

11白棕绳小20mm100米

12_跳板10块

13_石棉布3mm100kg

14_安全绳68mm200米钢丝绳

15_干粉灭火器5个

16_红白旗安全绳200米

17_起吊用指挥旗2对

7质量保证措施

7.1质量保证组织体系

质量保证组织体系见表7.1

7.2质量控制要求及施工验收标准

7.2.1质量控制要求

1）项目部及施工单位建立健全的质量管理和质量保证体系，按部门

对质量要素进行分解，建立项目管理质量责任制，严格质量管理，坚持

“全要素、全系统、全过程质量受控“，做到要留下证据（记录）的原则。

2）认真搞好图纸的自审会审工作，将设计问题消灭工程开工之前

编制详尽的施工方案，做到开工有报告，施工有方案；措施、技术质量

标准明确。

3）全面详细的做好施工组织设计交底和分项工程的技术交底工作。

使其每位班组成员知其质量标准，懂其操作方法，明其施工程序，从整

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟