SY-T 4130-2024 玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐施工规范

中华人民共和国石油天然气行业标准P玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕施行日期：2025年6月25日根据中华人民共和国能源法、标准化法和能源标准化管理办法等有关规定，国家能源局批准《输氢管道工程设计规范》等276项能源行业标准(附件1)、《CodeforDesignof文版(附件2)、《核电厂建设工程核岛建筑安装工程费用定额》能源行业标准修改通知单(附件3),现予以发布。附件：能源行业标准目录(节选)2024年12月25日能源行业标准目录(节选)出版机构实施日期附件出版社出版社的测定出版社出版机构实施日期出版社阀门检验与安装规范出版社热处理施工规范出版社出版社出版社出版社出版机构实施日期出版社出版社原油管道运行规范出版社分：总则出版社出版社油藏描述方法第3部出版社常规修井作业规程第10部分：水力喷砂射孔出版社出版机构实施日期出版社出版社出版社出版社具图例出版社术规范出版社采油工程方案设计编写出版社出版机构实施日期出版社出版社出版社出版社出版社测定出版社术规范出版社出版机构实施日期术规范出版社效果测定出版社出版社出版社续管出版社出版机构实施日期出版社出版社理技术规范出版社出版社火成岩压裂技术规范出版社H₂S油气田环境下碳钢和出版社出版机构实施日期出版社出版社分析导则出版社出版社出版社弯曲试验出版社出版机构实施日期出版社质量验收规范钢质管道防腐工程出版社统施工规范出版社出版社出版社出版社出版机构实施日期出版社出版社目能效评价出版社出版社出版社出版社出版社出版机构实施日期出版社出版社管理及安全距离要求出版社根据国家能源局综合司《关于下达2022年能源领域行业标准制修订计划及外文版翻译计划的通知》(国能综通科技[2022]96号)的要求，规范编制组总结了国内玻璃纤维增本规范共分为12章和2个附录，主要技术内容包括：总施工规范》SY/T4130—2016的修订，与SY/T4130—2016相比，修订的主要内容是：本规范由国家能源局负责管理，由石油工业标准化技术委员会石油工程建设专业标准化委员会施工分委会负责日常管理，由胜利新大新材料股份有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送胜利新大新材料股份有限公司(地址：山东省东营市开发区北一路86号，邮编：257000),本规范主要起草人：武飞陶佳栋王洪江刘玉杰孟庆云代炳涛黄桂柏李国树李风李景芳瞿长宝 1 2 3 55罐顶施工 75.1一般规定 75.2罐顶制作 76罐壁施工 6.1一般规定 6.2罐壁模具安装 6.3罐壁整体制作 6.4罐壁分段制作 7罐底施工 7.1基础检查 7.2罐底制作 8.1一般规定 8.2罐顶与罐壁组对 8.3分段罐壁组对 8.4罐底与罐壁组对 20 219玻璃钢法兰接管、配管及附件安装 229.1玻璃钢法兰接管安装 229.2罐内玻璃钢配管安装 239.3罐内玻璃钢构件安装 24 2510检验检测 26 2711健康、安全与环境保护 2912工程交工 附录A玻璃钢储罐施工质量检查器具 附录B玻璃钢储罐施工工艺流程 标准用词说明 引用标准名录 1 1 2 3 5 7 7 7 21 24 1.0.1为规范玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐(玻璃钢储罐)的施工技术，保证工程质量，符合安全可靠、技术1.0.2本规范适用于直径不大于30m、容积不大于10000m³的1.0.3玻璃钢储罐施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行2.0.2施工单位应配备满足施工需要的计量器具，计量器具应2.0.3当储罐有防静电性能要求时，可采用导静电材料，接触2.0.4当储罐有阻燃性能要求时，外保护层应采用阻燃树脂或2.0.5储罐施工应按设计文件要求编制施工组织设计或专项施2.0.6罐顶、罐壁应分为内衬层、结构层、外保护层，罐底应2.0.7为防止紫外线老化或满足其他性能要求时，罐壁外表应打磨深度应至结构层。粘接金属构件前，金属构件与玻璃钢表面连接的底板应除锈处理，除锈等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的St3级。3.0.2玻璃钢储罐的施工环境温度宜为10℃~35℃。当环境温度小于10℃时，可采用加热等措施促进固化，加热时不应使用3.0.3雨、雪天气及环境湿度大于80%或风速达到10.7m/s以1熟悉施工图设计文件，掌握工程的重点和难点；2图纸会审、设计交底及技术交底工作；3施工组织设计或施工方案及质量、健康、安全和环境措1办理施工手续；3确定交通运输方案；4了解施工场地与相邻工程、建(构)筑物、地下埋设物和农田水利等的关系；5调查可利用的电源、动力、通信、消防、劳动力、生活供应及医疗卫生条件；7工程施工前应进行危险源辨识和评价，并针对重大危险3.0.6玻璃钢储罐机具准备应包括下列内容：1完成施工设备的调试；3.0.7玻璃钢储罐材料准备应包括下列内容：1主要材料的储存数量应能满足连续作业要求；3.0.8玻璃钢储罐缠绕前，应根据现场的环境温度、湿度、施工时间等条件进行树脂的凝胶试验，确定生产使用的固化剂、4.0.1工程用材料应符合设计文件要求，且具有合格的质量证明文件，对材料的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规4.0.2玻璃钢储罐工程用原材料应符合下列规定：1玻璃纤维无捻粗纱(以下简称无捻粗纱)应符合现行国家标准《玻璃纤维无捻粗纱》GB/T18369的规定；玻璃纤维无捻粗纱布(以下简称无捻粗纱布)应符合现行国家标准《玻璃纤维无捻粗纱布》GB/T18370的规定；玻璃纤维短切原丝毡(以下简称短切原丝毡)应符合现行国家标准《玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡》GB/T17470的规定；玻璃纤维缝编织物应符合现行国家标准《玻璃纤维缝编织物》GB/2玻璃纤维表面毡应符合现行国家标准《玻璃纤维湿法毡》GB/T26733的规定；合成纤维表面毡的主要性能指标应符面密度偏差(%)指定值±5含水率(%)浸透时间(s)拉伸强度(N/50mm)3不饱和聚酯树脂应符合现行国家标准《纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》GB/T8237的规定；乙烯基酯树脂应符合现行国家标准《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术50590的规定；其他树脂应符合国家现行相关标准的规定。4玻璃钢管、管件应符合国家现行标准《低压玻璃纤维管线管和管件》SY/T6266或《高压玻璃纤维管线管》SY/T1接触成型铺层施工时，应用树脂胶液浸润纤维材料，去除气泡；2短切原丝毡和缝编织物搭接宽度不宜维表面毡、合成纤维表面毡搭接宽度不应小于10mm,每铺层施3当纤维铺层方向交叉时，交叉角度宜为10°以上；4现场配置的胶液宜在2h内完成使用；1施工用材料应分类存放于阴凉、干燥处，远离火源，物2验收合格的玻璃钢管应按规格分层同向码垛，分开堆放，堆放高度应保证管材不失稳变形，且最高不应超过2m,底层管应垫软质材料，并加防滑楔子，垫起高度应大于或等于3玻璃钢管的装卸应采用软质吊装带，轻吊轻放。装卸过4玻璃钢管件包括法兰、变径、弯头、三通的存放应保证4.0.5玻璃钢储罐施工质量检查器具应符合本规范附录A的4.0.6玻璃钢储罐施工工艺流程应符合本规范附录B的规定。5.1.1罐顶型式应分为锥形与拱形两种，成型工艺应分为分瓣设计值的±0.25%;分瓣罐顶采用阴模制作时，施工顺序应先结5.1.3整体罐顶制作时施工表面应平整，无杂质；整体罐顶制5.1.4罐顶加强筋模具表面应平整，模具宽度和高度允许偏差值为±5mm。5.1.5模具使用前应在外表涂敷脱模剂或贴覆薄膜，脱模剂应5.1.6罐顶内衬层的树脂含量应为73%±5%,结构层的树脂含量应为50%±10%。5.2.1罐顶施工应符合下列规定：1罐顶采用接触成型工艺制作；2罐顶应固化至巴柯尔硬度30后方可脱模；1加强筋的具体制作方式应符合设计文件要求；2锥形罐顶加强筋宜按图5.2.2-1布置，拱形罐顶加强筋宜按图5.2.2-2布置；3罐顶加强筋剖面结构形式宜符合图5.2.2-3的规定；4罐顶加强筋安装应采用接触成型工艺铺层施工，粘接面的宽度应大于或等于50mm,并符合本规范第4.0.3条的规定。1——罐顶板；2——加强筋；3——罐顶立筋及补强层；4——连接螺栓5.2.3罐顶中心孔封堵时，封堵厚度不应小于罐顶设计厚度，封堵直径应大于中心孔直径至少400mm。5.2.4分瓣罐顶施工应符合下列规定：1分瓣罐顶结构形式宜符合图5.2.4的规定。1——罐顶板；2——主加强筋；3——辅助加强筋；4——罐顶中心孔；5——罐顶立边；6——分瓣罐顶立筋；θ—立筋夹角；H—立筋对接缝错位偏差3组对后罐顶直径允许偏差应为设计值的±0.5%,最大不超过120mm。4罐顶立筋应用螺栓紧固连接，立筋的高度、螺栓的规格5罐顶立筋应做补强处理，补强层的厚度及尺寸应符合设6罐顶立筋内对接应符合下列规定：1)施工用树脂应与罐顶内衬层的树脂相同；2)对接缝可用树脂腻子或浸润树脂的纤维材料填充；3)内对接层厚度应大于或等于4mm,宽度以对接缝为中心每边应大于或等于100mm。7罐顶立边对接应符合下列规定：1)外接缝粘接厚度应大于罐顶设计壁厚的2/3,对接宽度以对接缝为中心每边应大于或等于100mm;2)内接缝厚度应大于或等于4mm,宽度以对接缝为中心每边应大于或等于100mm。1整体罐顶结构形式宜符合图5.2.5的规定；2罐顶直径允许偏差应为设计值的±0.5%,最大不超过6.1.1罐壁内衬层的树脂含量应为73%±5%,结构层的树脂含量应为25%～40%,外保护层树脂含量不应低于75%。6.1.2罐壁内壁锥度应小于或等于1°,内径允许偏差应为设计值的±0.5%,高度允许偏差应为设计值的±0.5%。6.1.3结构层制作时可增加无捻粗纱布、短切原丝毡等增强材料。6.2.1罐壁模具(图6.2.1)设备应包括动力系统、主机底座及6.2.2主机中心立柱应竖直安装在底座法兰上，各节中心立柱应采用8.8级高强螺栓紧固，螺栓强度宜符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1的规定。6.2.3辐射梁应一端与中心立柱底端连接，另一端通过绷绳与中心立柱上端连接。6.2.4罐壁模具环与辐射梁、中心立柱宜安装成一体。6.2.5罐壁模具的紧固件应安装牢固，罐壁模具的技术指标应符合表6.2.5的规定。6.3罐壁整体制作6.3.1罐壁内衬层制作应符合下列规定：1罐壁模具外表应贴覆一层脱模材料，脱模材料应符合相应的树脂要求，其搭接宽度应大于或等于10mm,表面应无明显褶皱。2内衬层内表面宜为一层合成纤维表面毡或玻璃纤维表面毡，搭接宽度应大于或等于10mm,表面应无明显褶皱，且用树脂浸透。3制作内衬层的其他增强材料应用树脂浸透，并去除气泡。4内衬层制作工艺可采用喷射成型或缠绕成型。采用喷射接宽度应大于或等于10mm。—14—6.3.2罐壁结构层制作应符合下列规定：2结构层缠绕应线型完整，不应重叠、离缝，缠绕角度应符合施工工艺文件的规定；3结构层制作时可增加其他增强材料散布其中，增强材料可为针织毡、玻璃纤维单向增强布、无捻粗纱布等，增强材料之间搭接宽度应大于或等于20mm,且用树脂浸透。7.1.1玻璃钢储罐基础顶板应采用钢筋混凝土刚性结构，罐底7.1.2玻璃钢储罐基础施工质量应按表7.1.2的规定进行检查检查项目1234贯穿裂缝，最大允许裂缝宽度目测或塞尺测量7.1.3罐底内衬层的树脂含量应为73%±5%,结构层的树脂含量应为50%±10%。7.2.1罐底制作前，应在基础表面明确标识出罐底外径的圆周7.2.2制作玻璃钢罐底结构层时，应在基础表面先涂刷结构层7.2.3无捻粗纱布、短切原丝毡的铺覆应符合下列规定：1铺覆方法应符合本规范第4.0.3条的有关规2铺层时毡与毡、布与布之间可采取对半搭接或叠合搭接方式，叠合搭接宽度不小于20mm;每完成6mm的厚度时，将增强材料铺设方向偏转，偏转角度宜为10°~90°。7.2.4罐底立边(图7.2.4)制作应符合下列规定：1应按设计文件要求制作罐底立边长方形玻璃钢板，制作时应采用同类型结构层树脂及原材料；2长方形玻璃钢板用浸润树脂胶液的纤维材料应固定在罐底结构层边缘，圈成圆弧形作为立边，立边外径不应小于罐底板外径，立边高度不应小于罐底立边的设计高度；3立边与罐底板拐角区域应加厚，使立边厚度等于底板厚1——罐底立边；2——立边补强层；3——罐底板；8.1.1罐顶与罐壁组对应分为有立边罐顶与无立边罐顶两种对8.1.2组对时与罐内介质接触的连接部位表面应使用内衬层树8.1.4储罐吊装前应编制吊装方案，吊装作业应符合经批准的8.2.1罐顶与罐壁组对(图8.2.1)施工时，罐顶与罐壁对接缝的错边量应小于罐壁厚度的1/2,且最大应小于15mm,对接缝的上下间隙宜小于8mm。1——罐顶板；2——外封口；3——罐顶与罐壁对接口；8.2.3对接时，对接部位应打磨出新界面，其宽度应大于粘接宽度20mm;内外对接增强材料应采用玻璃纤维织物；外对接应8.2.4罐顶与罐壁的内外对接缝应密封、补强，内外补强的尺8.3.1分段罐壁组对(图8.3.1)时宜采用导向板完成对接。1——罐壁板；2——外封口；3——罐壁与罐壁对接口；4——内封口；8.3.2分段罐壁对接缝处应平整、严实，接缝间隙应符合设计8.3.3罐壁对接缝的外补强宽度应大于300mm,补强厚度应大8.3.4罐壁对接缝的内补强宽度应大于200mm,厚度应大于8.4.1罐底与罐壁组对(图8.4.1)宜采用内外增强法连接，对接尺寸应符合设计文件的规定。当设计文件无规定时，罐底与1——罐壁与罐底立边圈板对接层；2——罐底板；3——内对接层；4——罐壁板；DRLH8.4.2罐壁与罐底立边的间距允许偏差宜为±25mm。8.4.3罐底与罐壁的对接缝应用浸润树脂胶液的纤维材料填充饱满，罐底立边与罐壁之间的空隙应用树脂砂浆填充，石英砂的粒径宜小于2.5mm,树脂砂浆中树脂含量宜大于或等于20%。8.5.2吊装完成后，吊装孔应进行修复补强，补强的厚度及面9.1.1法兰密封面不应有胶瘤、划痕、裂纹等影响密封性能的缺陷，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，端面倾斜应小于法兰外径的1%,且小于3mm,法兰的螺栓孔应跨中布置。9.1.2法兰接管的轴线对罐壁径向或轴向基准线的位置偏差应小于或等于6mm(图9.1.2),法兰接管安装方位允许偏差应符合表9.1.2的规定，接管外伸长度的允许偏差应为±5mm。法兰管公称直径(mm)角度偏差θ(°)9.1.3法兰接管与罐壁组对可采用两种接管方式安装：齐平式和贯穿式(图9.1.3)。9.1.4法兰接管与储罐组对时，罐壁开孔处应打磨出新界面，表面平整、无毛刺。开口断面接缝处应用浸润树脂胶液的纤维材料填充饱满，内补强用树脂应与内衬层树脂相同，外补强用树脂应与结构层树脂相同，补强的厚度和尺寸应符合设计文件要求。9.2罐内玻璃钢配管安装9.2.1玻璃钢配管和工艺配管连接方式应符合设计文件的规定，当设计无规定时宜采用对接连接方式。9.2.2玻璃钢配管对接(图9.2.2)应符合下列规定：1用于工艺配管的管体表面应无划痕、杂质、损伤。2管道连接前，应打磨两根相连管道的接口部位，打磨宽度从封口点计算，每边应大于0.8倍管径，打磨深度至结构层；管口打磨坡口角度应为45°±3°,直至内衬层。3粘接前两管应保持同心对紧。4粘接时，应先用浸透内衬层树脂胶液的纤维材料填平缺陷。5铺粘接层时，在粘结面上应先涂抹一层内衬树脂胶液，然后交替缠敷纤维材料，刷结构层树脂胶液。缠绕纤维材料时应拉紧，刷树脂胶液时应浸透纤维材料。粘接层厚度应大于1.5倍管壁厚度。9.2.3与储罐连接的外部工艺管道应在储罐充水试验后进行安装。9.3.1罐内玻璃钢收油槽、喇叭口、弯头等构件的外形和尺寸应符合设计文件要求。9.3.2罐内玻璃钢构件安装前应打磨出粘接面，打磨宽度不应9.4.1盘梯、平台、栏杆等金属构件的材质、规格、安装标高9.4.2安装在罐壁表面的金属预埋件应除锈处理，除锈等级应9.4.3安装金属预埋件的罐壁表面应打磨出新界面。罐顶栏杆安装时，打磨区域的周边与待安装的预埋件边缘距离应大于100mm;盘梯、平台安装时，打磨区域的周边与待安装的预埋件边缘距离应大于150mm;其余金属预埋件与玻璃钢接触安装9.4.4应用浸润结构层树脂胶液的纤维材料将金属预埋件固定9.4.5固定后的金属预埋件应进行补强，罐顶栏杆金属预埋件的补强厚度应大于或等于4mm,平台、盘梯的金属预埋件的补强厚度应大于或等于10mm。1金属构件的安装位置应符合设计文件要求；2粘接在罐壁上的防雷设施金属构件，其表面处理应符合本规范第2.0.8条的规定；3粘接前罐壁表面应打磨出新界面，打磨深度至结构层，打磨区边缘与金属预埋件边缘距离应大于75mm;4浸润结构层树脂胶液的纤维材料和金属预埋件应符合本10.1.1储罐内表面应平整，无杂质、纤维外露，目测无可见裂纹及明显的划痕、疵点、白化、分层，且在任意300mm×300mm区域内最大直径为4mm的气泡不应超过5个。10.2.1储罐最小壁厚应大于设计厚度的90%,平均厚度应大于设计厚度。罐壁和罐顶厚度测量应使用精度不小于0.02m尺，测量法兰开孔处或用户指定的任意处厚度，开口部位测量10.2.2储罐罐壁高度允许偏差应为设计高度的±0.5%。罐壁高度应使用最小刻度为1mm的卷尺或合适的仪器测量。10.2.3储罐的内径允许偏差应为设计值的±0.5%。内径应使用最小刻度为1mm卷尺在罐内测量均布4个点的最大内径，并取仪沿罐壁测量或测量罐壁直径、高度，通过反三角函数公式计10.2.5储罐垂直度应小于罐壁高度的1.5%,且小于80mm;垂直度应采用铅垂法或经纬仪测量，测量点应大于4个。意100mm×100mm区域内应能承受1110N的集中载荷而不发柯尔硬度应大于50;巴柯尔硬度测量应按现行国家标准《增强保持2h;检查无异常后第二次充水至罐高的3/4,保持4h;检当设计无要求时不宜大于3m/d,并根据修复方案对储罐渗漏部1罐内水位在最高设计液位下1m时开始充水升压，充水升压应缓慢进行；当升压至设计试验压力时，罐顶无异常变形，3引起温度剧烈变化的天气，不宜做罐顶的强度、严密性10.4.6罐顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水法进行。试验时应缓慢降压，达到设计试验负压时，罐顶无异常变形为合格。当罐顶发生局部弹性凹陷，恢复常压时凹陷消失，罐顶稳定性仍为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，10.4.8试验宜使用U型管压力计进行压力测量。试验过程配备规范第1部分：总则》GB39800.1的规定。关工作；机械行驶中，不应进行修理和调整工作；动力机械吊11.0.6施工中配电箱应放置在避水、干燥的地方，且接地良好，并应由电工定期检查和维护。不应私自乱接电源，电力装11.0.9气瓶应放置于距离明火作业点10m以上的地方，氧气、乙炔气瓶间应按5m及以上的安全距离摆放，并设有回火阻止11.0.10应做好营地建设及职工的营养、医疗保健工作，做好11.0.11野外施工针对高温、寒冷天气等特殊条件应采取有效120°~360°±1”345巴柯尔硬度计60℃~100℃分度值1℃789附录B玻璃钢储罐施工工艺流程施工准备施工准备设备现场组对罐壁内衬层制作罐壁内衬层与罐顶外对接罐壁结构层制作罐壁吊装罐底与罐壁内、外对接罐壁内衬层与罐顶内对接内构、附件安装充水试验验收交工罐顶预制罐顶拼接、栏杆立柱安装罐底制作(a)玻璃钢储罐典型施工工艺流程(一)设备现场组对罐顶预制、栏杆立柱安装罐底部分制作罐壁吊装就位罐底剩余部分制作罐底与罐壁内、外对接罐顶与罐壁组装内构、附件安装图B(续)施工准备施工准备设备现场组对下段罐壁制作下段罐壁吊装上段罐壁制作上段罐壁吊装上、下分段罐壁组装罐底与罐壁内、外对接罐壁内衬层与罐顶内对接内构、附件安装充水试压验收交工罐顶制作、栏杆立柱安装罐底制作图B(续)标准用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”。2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”。3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”。4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面《个体防护装备配备规范第1部分：总则》GB39800.1中华人民共和国石油天然气行业标准立式储罐施工规范《玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐施工规范》SY/T4130—2024,经国家能源局2024年12月25日以第4号公告批准发布，2025年6月25日起实施。本规范是在《玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐施工规范》SY/T4130—2016的基础上修订而成，上一版的主编单位是胜利新大实业集团有限公司，主要起草人员是：井卫本规范修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐开展了现场考察研究，同时参考了国内外先进技术标准，完善了储罐分瓣罐顶和整体罐顶的施工顺序，增加了储罐罐顶与罐底树脂含量要求，细化了储罐的施工细节及检验规范，明确了为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，本规范编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据及在执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和 41 455.1一般规定 5.2罐顶制作 45 466.1一般规定 466.2罐壁模具安装 6.3罐壁整体制作 46 7.1基础检查 7.2罐底制作 47 488.2罐顶与罐壁组对 8.4罐底与罐壁组对 9玻璃钢法兰接管、配管及附件安装 49 499.2罐内玻璃钢配管安装 9.4金属盘梯、平台、栏杆安装 499.5其他附件安装 50 5110.1外观检查 551.0.2本条规定了玻璃钢储罐的制造方式及适用范围，适用范围是依据国家现行标准《玻璃纤维增强塑料储罐技术规范》SY/T0603的相关规定。2.0.2本条为新增条款，规定了计量器具应经检定或校准合格2.0.3本条规定是依据国家现行标准《纤维增强塑料化工设备2.0.5本条规定了储罐施工时应编制施工组织设计或专项施工方案，同类型或同规格储罐在首次施工时应具有工艺评定试验2.0.7本条规定是依据国家现行标准《耐化学腐蚀现场缠绕玻家现行标准《玻璃纤维增强塑料储罐技术规范》SY/T0603中3.0.4～3.0.7这四条规定是根据玻璃钢储罐施工特点(易受寒冷天气、高温天气、大风天气、场地等条件的制约),为保证质量、按期完工、降低消耗，实现文明施工、顺序施工提出了技3.0.8树脂的凝胶时间与环境温度、湿度和加入的促进剂、固化剂比例有关，因此本条规定了在施工前根据环境温度、湿度、操作时间要求进行树脂凝胶试验，确定生产使用的固化剂、促页4.0.1材料质量影响储罐长期安全使用，因此本条规定了工程所用的材料应符合设计要求，并提供质量证明文件，当对其质量有疑义时应进行复验，确保材料质量合格。4.0.3本条规定了储罐接触成型铺层制作、搭接宽度、纤维铺层、胶液配置、原材料使用的技术要求。4.0.4本条规定是依据国家现行标准《纤维增强塑料化工设备技术规范》HG/T20696中的相关规定。6.1.1本条规定的罐壁内衬层、结构层和外保护层树脂含量是引用国家现行标准《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐腐蚀立式6.1.2本条规定的内壁锥度和内径偏差是依据国家现行标准《耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器》HG/T3983中的相关规定。6.1.3本条规定是依据国家现行标准《耐化学腐蚀现场缠绕玻6.2.1本条规定了罐壁模具设备的组成部分，明确了缠绕设备主机底座支撑地面为硬质地面，确保缠绕过程中设备及储罐的6.2.2本条规定的螺栓强度是依据现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1的规定，螺栓材质可选6.3.1本条规定了玻璃钢储罐内衬制作的要求，内衬用合成纤6.3.2本条规定了玻璃钢储罐结构层缠绕过程中对线型的具体要求，以及缠绕中可使用针织毡、玻璃纤维单向增强布、无捻7.1.1本条规定了玻璃钢储罐基础为钢筋混凝土基础，确保储7.1.2本条规定的玻璃钢储罐基础施工质量验收要求是依据国家现行标准《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528,规定了基础外观质量要求，同时对于玻璃钢储罐基7.1.3本条规定的树脂含量是依据国家现行标准《玻璃纤维增7.2罐底制作7.2.3本条规定了两种铺覆方法都可满足施工需要，生产中可7.2.4本条中的罐底立边指的是罐底制作时的圆周边缘，也是罐底与罐壁组对连接的过渡段，它是由玻璃钢板圈制而成，在8.2.1罐顶与罐壁通常是分体制作，然后再吊装连接。实际施工时，由于现场条件、吊装、产品固化收缩等因素的影响，造成罐顶与罐壁对接时尺寸出现偏差，因此本条规定了罐顶与罐8.2.3本条规定了罐顶与罐壁对接方式及操作，内外补强层应8.4.1本条规定的罐壁和罐底组对是依据国家现行标准《耐化8.4.2罐底立边与罐壁的间距偏差太大，影响其美观，因此本条规定了间距不宜超过25mm。9.1.1本条规定的法兰螺栓要求是依据国家现行标准《石油化9.1.2本条规定的法兰接管的轴线对罐壁径向或轴向基准线的位置偏差是依据国家现行标准《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐腐蚀立式贮罐》JC/T587的有关规定，接管外伸长度指标是依据国家现行标准《石油化工立式圆筒形钢制储罐