2025年重庆市索道机械维修工实操技能模拟试卷及答案

2025年重庆市索道机械维修工实操技能模拟及答案一、填空题（每题2分，共20分）1.索道机械维修工作中，常用的测量工具游标卡尺的精度一般有______mm和0.05mm两种。答案：0.02解析：游标卡尺是一种常用的精密测量工具，常见精度规格为0.02mm和0.05mm，能满足不同精度要求的测量工作。在索道机械维修中，对于一些关键部件的尺寸测量，需要较高精度的量具来保证维修质量。2.钢丝绳在使用过程中，应定期检查其______、磨损、锈蚀等情况。答案：断丝解析：钢丝绳是索道运行的关键部件，断丝情况是衡量其安全性的重要指标之一。随着使用时间增加和受力情况变化，钢丝绳可能出现断丝现象，过多的断丝会降低钢丝绳的承载能力，严重影响索道运行安全，所以要定期检查断丝情况。3.滚动轴承按承受载荷的方向可分为向心轴承、______和向心推力轴承。答案：推力轴承解析：滚动轴承根据承受载荷方向不同进行分类，向心轴承主要承受径向载荷，推力轴承主要承受轴向载荷，向心推力轴承则能同时承受径向和轴向载荷。在索道机械中，不同部位根据其受力特点会选用不同类型的滚动轴承。4.液压系统中，______是将机械能转换为液压能的装置。答案：液压泵解析：液压泵是液压系统的动力元件，它通过电动机或发动机等原动机驱动，将机械能转换为液压能，为整个液压系统提供压力油，推动执行元件（如液压缸、液压马达等）工作。5.联轴器的主要作用是连接两轴，使它们一起回转并传递______。答案：转矩解析：联轴器用于连接两根轴，使它们能够同步转动，在转动过程中实现转矩的传递，从而将动力从一根轴传递到另一根轴，保证索道机械各部件之间的动力传输。6.齿轮传动中，常见的失效形式有齿面磨损、齿面胶合、______和齿面塑性变形等。答案：齿面疲劳点蚀解析：在齿轮传动过程中，齿面承受着交变载荷和摩擦力等作用。齿面疲劳点蚀是由于齿面在交变接触应力作用下，产生微小裂纹并逐渐扩展形成麻点状凹坑的失效形式，是齿轮传动常见的失效类型之一。7.设备的润滑方式有手工润滑、滴油润滑、______和压力循环润滑等。答案：油浴润滑解析：油浴润滑是将传动件部分浸入润滑油中，通过零件的转动将油带到需要润滑的部位。它是一种常见且有效的润滑方式，适用于不同类型的索道机械部件，能保证良好的润滑效果和散热性能。8.游标万能角度尺的测量范围是______。答案：0°～320°解析：游标万能角度尺是一种用于测量角度的量具，其测量范围通常为0°～320°，可以满足索道机械维修中各种角度测量的需求，如零部件的安装角度、加工角度等。9.维修工作中，拆卸下来的零件应进行______，以便确定其是否可继续使用。答案：清洗和检查解析：拆卸下来的零件表面可能附着油污、杂质等，清洗可以去除这些污垢，便于更清晰地检查零件的磨损、裂纹等缺陷，从而判断零件是否还能继续使用，避免因使用有问题的零件而影响设备的正常运行。10.索道制动器的作用是使索道设备______或使其在规定的时间内停止运转。答案：减速解析：索道制动器是保证索道安全运行的重要装置，它能够在需要时使索道设备减速，或者在紧急情况下使其在规定时间内停止运转，防止事故发生。二、选择题（每题3分，共30分）1.以下哪种工具不属于钳工常用工具（）A.手锯B.电钻C.锉刀D.游标卡尺答案：B解析：钳工常用工具包括手锯、锉刀、游标卡尺等，用于零件的手工加工、测量等工作。电钻虽然也是维修中常用的工具，但它不属于传统意义上的钳工常用工具，钳工主要依靠手工操作完成大部分工作。2.钢丝绳的安全系数是指（）A.钢丝绳的破断拉力与最大工作静拉力之比B.钢丝绳的最大工作静拉力与破断拉力之比C.钢丝绳的破断拉力与最小工作静拉力之比D.钢丝绳的最小工作静拉力与破断拉力之比答案：A解析：钢丝绳的安全系数是衡量其安全性的重要指标，它定义为钢丝绳的破断拉力与最大工作静拉力之比。安全系数越大，说明钢丝绳在工作时越安全，能够承受更大的意外载荷。3.液压系统中，溢流阀的作用是（）A.控制油液的流动方向B.调节系统的压力C.控制油液的流量D.防止油液倒流答案：B解析：溢流阀是液压系统中的压力控制元件，它的主要作用是调节系统的压力，当系统压力超过溢流阀的设定压力时，溢流阀开启，使部分油液流回油箱，从而保持系统压力稳定。4.滚动轴承内圈与轴的配合一般采用（）A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.以上都不对答案：C解析：滚动轴承内圈与轴的配合通常采用过盈配合，这样可以保证在工作过程中内圈与轴一起转动，不会发生相对滑动，从而保证轴承的正常工作和传动精度。5.齿轮传动中，为了提高齿面接触强度，可采取的措施是（）A.增大模数B.增大齿数C.增大中心距D.提高齿面硬度答案：D解析：提高齿面硬度可以增强齿面的抗磨损和抗疲劳能力，从而提高齿面接触强度。增大模数主要影响齿轮的承载能力和尺寸；增大齿数会使齿轮传动更平稳，但对齿面接触强度的提高作用相对较小；增大中心距会改变传动的结构尺寸，对齿面接触强度的直接影响不大。6.设备润滑的主要目的不包括（）A.减少磨损B.降低温度C.防止腐蚀D.提高转速答案：D解析：设备润滑的主要目的包括减少零件之间的磨损、降低摩擦产生的温度、防止零件表面腐蚀等。润滑对提高设备转速没有直接作用，设备转速主要由动力源和传动系统决定。7.游标卡尺测量外径时，应使量爪（）被测表面。A.平行于B.垂直于C.倾斜于D.以上都不对答案：B解析：使用游标卡尺测量外径时，量爪应垂直于被测表面，这样才能准确测量出外径尺寸。如果量爪倾斜，测量结果会产生误差。8.联轴器在安装时，两轴的同轴度误差应控制在（）范围内。A.较小B.较大C.无要求D.以上都不对答案：A解析：联轴器安装时，两轴的同轴度误差应控制在较小范围内。如果同轴度误差过大，会导致联轴器和轴承受额外的载荷，加速零件磨损，甚至影响设备的正常运行和使用寿命。9.索道减速器中，润滑油的油温一般不宜超过（）℃。A.60B.70C.80D.90答案：C解析：索道减速器中，润滑油的油温过高会导致油的粘度下降，润滑性能变差，同时还会加速油的氧化和变质。一般来说，润滑油的油温不宜超过80℃，以保证减速器的正常运行和润滑效果。10.以下哪种情况不属于设备的异常振动（）A.设备启动时的短暂振动B.设备运行过程中的剧烈振动C.设备振动频率发生变化D.设备振动幅度突然增大答案：A解析：设备启动时的短暂振动是正常现象，通常是由于设备从静止状态到运转状态的过渡过程引起的。而设备运行过程中的剧烈振动、振动频率发生变化、振动幅度突然增大等情况都属于异常振动，可能预示着设备存在故障，需要及时检查和处理。三、判断题（每题2分，共20分）1.钢丝绳的直径越粗，其承载能力就越强。（）答案：√解析：一般情况下，钢丝绳的直径越粗，其横截面积越大，内部的钢丝数量和强度也相应增加，因此承载能力就越强。但在实际应用中，还需要考虑钢丝绳的材质、结构等因素。2.液压系统中，只要油泵正常工作，系统就能正常运行。（）答案：×解析：液压系统的正常运行不仅取决于油泵是否正常工作，还与液压阀、执行元件、油管等其他部件的性能和工作状态有关。任何一个部件出现故障都可能导致液压系统无法正常运行。3.滚动轴承的润滑方式只能采用油脂润滑。（）答案：×解析：滚动轴承的润滑方式有多种，包括油脂润滑和油润滑（如油浴润滑、滴油润滑、压力循环润滑等）。具体选择哪种润滑方式要根据轴承的工作条件、转速、负载等因素来决定。4.齿轮传动的效率比带传动高。（）答案：√解析：齿轮传动是通过轮齿的直接啮合来传递动力，传动过程中能量损失较小，效率一般可达到95%～98%。而带传动是依靠带与带轮之间的摩擦力来传递动力，存在打滑等现象，能量损失相对较大，效率一般在90%～95%左右。所以齿轮传动的效率比带传动高。5.游标卡尺可以用来测量深度。（）答案：√解析：游标卡尺通常带有深度尺，可以用于测量孔、槽等的深度。使用时，将游标卡尺的主尺端部靠在被测物体表面，然后将深度尺伸入孔或槽中，读取深度尺寸。6.设备的维修保养工作只需要在设备出现故障时进行。（）答案：×解析：设备的维修保养工作应包括日常的维护保养和定期的检修，不能只在设备出现故障时才进行。定期的维护保养可以及时发现设备的潜在问题，预防故障的发生，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和运行效率。7.联轴器在工作过程中可以缓冲和减振。（）答案：×解析：普通联轴器主要用于连接两轴并传递转矩，一般不具备缓冲和减振功能。具有缓冲和减振功能的是弹性联轴器，它通过弹性元件来吸收和缓冲振动和冲击。8.索道制动器的制动力越大越好。（）答案：×解析：索道制动器的制动力需要根据索道的实际情况进行合理调整，并非越大越好。制动力过大可能会导致设备急剧停止，产生过大的冲击力，损坏设备部件，甚至对乘客的安全造成威胁。制动力应根据索道的运行速度、载荷等因素进行精确计算和调整，以保证安全可靠的制动效果。9.设备的润滑可以完全消除零件之间的磨损。（）答案：×解析：设备润滑可以减少零件之间的磨损，但不能完全消除磨损。即使在良好的润滑条件下，零件之间仍然会存在一定程度的摩擦和磨损，只是磨损的程度会大大降低。10.维修工作中，对于损坏的零件应一律更换新件。（）答案：×解析：在维修工作中，对于损坏的零件应根据其损坏程度、维修成本、对设备性能的影响等因素来决定是修复还是更换新件。有些零件通过修复可以恢复其性能，继续使用，这样可以降低维修成本。四、简答题（每题10分，共20分）1.简述钢丝绳的检查和维护要点。答案：钢丝绳的检查和维护要点如下：（1）定期检查：按照规定的时间间隔对钢丝绳进行全面检查，一般每周或每月检查一次，具体根据索道的使用频率和工作环境而定。（2）外观检查：观察钢丝绳表面的磨损、断丝、锈蚀等情况。磨损程度可以通过测量钢丝绳的直径来判断，如果直径减小超过规定值，应考虑更换钢丝绳。断丝情况要注意断丝的数量、位置和分布，如果在一个捻距内断丝数量超过规定标准，必须更换钢丝绳。锈蚀会降低钢丝绳的强度，对于轻微锈蚀可以进行除锈和涂油处理，严重锈蚀的钢丝绳应及时更换。（3）润滑维护：定期对钢丝绳进行润滑，选择合适的润滑剂，如钢丝绳专用润滑脂。润滑可以减少钢丝绳与滑轮、卷筒等部件之间的摩擦，防止生锈，延长钢丝绳的使用寿命。润滑时要确保润滑剂均匀地涂抹在钢丝绳表面。（4）张力检查：检查钢丝绳的张力是否均匀，张力不均匀会导致部分钢丝绳受力过大，加速磨损和损坏。可以使用张力仪等工具进行测量和调整。（5）运行环境检查：检查钢丝绳运行过程中是否与其他部件发生摩擦、碰撞等情况，及时排除障碍物，保证钢丝绳的正常运行。同时，要注意运行环境的温度、湿度等因素对钢丝绳的影响，采取相应的防护措施。（6）记录和档案管理：建立钢丝绳的检查和维护记录档案，记录每次检查的时间、内容、结果以及维护措施等信息。这样可以跟踪钢丝绳的使用情况，为后续的维修和更换提供依据。2.液压系统常见故障有哪些？如何进行故障排查？答案：液压系统常见故障及排查方法如下：常见故障：（1）压力异常：表现为系统压力不足或压力过高。压力不足可能是由于油泵故障、溢流阀设定压力过低、油管泄漏等原因引起；压力过高可能是溢流阀故障、管道堵塞等原因导致。（2）流量异常：包括流量不足或流量不稳定。流量不足可能是油泵磨损、油液污染导致节流孔堵塞等原因造成；流量不稳定可能与油泵的工作状态、控制阀的故障有关。（3）执行元件动作异常：如液压缸动作缓慢、无力、爬行，液压马达转速不稳定等。这可能是由于油液污染、密封件损坏、控制阀故障等原因引起。（4）油温过高：油温过高会导致油的粘度下降，润滑性能变差，加速油的氧化和变质。原因可能是系统负载过大、散热不良、油泵效率低等。（5）油液污染：油液中混入杂质、水分等会影响液压系统的正常运行，导致元件磨损、堵塞等故障。故障排查方法：（1）直观检查：观察液压系统的外观，检查是否有油管破裂、接头松动、油液泄漏等明显的故障现象。同时，检查油温、油位是否正常。（2）压力测试：使用压力传感器和压力表等工具，对系统各部位的压力进行测量，判断压力是否正常。通过对比正常工作时的压力值，找出压力异常的部位。（3）流量测试：采用流量测量装置，测量系统的流量，确定流量是否符合要求。如果流量异常，进一步检查油泵、控制阀等部件。（4）元件检查：对液压系统的主要元件，如油泵、溢流阀、换向阀、液压缸、液压马达等进行检查。可以通过拆卸、清洗、检测等方式，判断元件是否损坏。例如，检查油泵的磨损情况、溢流阀的开启压力是否准确等。（5）油液分析：定期对油液进行取样分析，检测油液的清洁度、粘度、水分含量等指标。如果油液污染严重，应及时更换油液和过滤器。（6）电气系统检查：液压系统中的一些控制阀是由电气信号控制的，检查电气系统是否正常工作，包括电线连接是否牢固、电气元件是否损坏等。通过逐步排查，可以确定液压系统故障的具体原因，并采取相应的维修措施。五、综合分析题（10分）某索道在运行过程中，减速器出现异常噪声和振动，试分析可能的原因及处理方法。答案：可能的原因及处理方法如下：可能的原因：1.齿轮磨损：长时间运行后，齿轮的齿面会出现磨损，导致齿侧间隙增大，在传动过程中产生冲击和噪声。磨损严重时，还会影响齿轮的正常啮合，引起振动。2.轴承损坏：减速器中的滚动轴承如果出现磨损、疲劳、润滑不良等情况，会导致轴承的运转不平稳，产生异常噪声和振动。3.润滑不良：润滑油不足、油质变差或润滑方式不当，会使齿轮和轴承之间的摩擦增大，产生噪声和热量，同时也会加速零件的磨损。4.轴的弯曲或变形：轴在制造、安装或运行过程中可能发生弯曲或变形，