ipqc岗前培训考试题及答案解析

第第PAGE\MERGEFORMAT1页共NUMPAGES\MERGEFORMAT1页ipqc岗前培训考试题及答案解析（含答案及解析）姓名：科室/部门/班级：得分：题型单选题多选题判断题填空题简答题案例分析题总分得分

一、单选题（共20分）

1.IPQC在生产过程中主要关注的环节是？

（）A.产品设计阶段

（）B.原材料采购阶段

（）C.成品检验阶段

（）D.包装运输阶段

2.发现来料批次不合格时，IPQC人员首先应采取的措施是？

（）A.直接通知生产线停线

（）B.立即报废所有来料

（）C.填写《来料检验报告》并上报

（）D.与供应商协商降价

3.IPQC日常巡检中，发现某工序产品尺寸超差，但数量较少，正确的处理方式是？

（）A.忽略并继续生产

（）B.批量报废该批次产品

（）C.联系技术部确认是否可接受

（）D.直接调整设备无需记录

4.IPQC需要记录的数据不包括？

（）A.产品不良率

（）B.生产线温度

（）C.设备故障次数

（）D.员工培训时间

5.某产品标准规定尺寸范围是10.0±0.2mm，实测尺寸为10.3mm，该产品属于？

（）A.合格品

（）B.不合格品

（）C.待检品

（）D.临界品

6.IPQC人员使用千分尺测量工件时，以下做法错误的是？

（）A.测量前校准仪器

（）B.保持工件稳定放置

（）C.单手操作以节省时间

（）D.记录测量值时注明单位

7.以下哪项不属于IPQC的职责范围？

（）A.执行首件检验

（）B.分析不良品原因

（）C.制定产品标准

（）D.签发放行报告

8.IPQC检验报告的关键要素不包括？

（）A.检验日期

（）B.产品型号

（）C.检验员工号

（）D.客户投诉内容

9.当生产线突发批量不良时，IPQC应优先采取的行动是？

（）A.拍照存档

（）B.调整检验标准

（）C.追究操作员责任

（）D.立即隔离不良品

10.IPQC使用SPC控制图监控过程时，出现异常波动应首先确认？

（）A.数据记录是否准确

（）B.生产线是否已调整

（）C.是否需要重新校准仪器

（）D.是否需暂停生产

11.IPQC人员培训的主要内容包括？

（）A.会计基础

（）B.产品技术标准

（）C.人际交往技巧

（）D.销售策略

12.IPQC发现检验标准不清晰时，正确的处理方式是？

（）A.自行修改标准

（）B.忽略继续检验

（）C.上报技术部修订

（）D.拒绝执行检验

13.IPQC记录的不良数据主要用于？

（）A.计算员工绩效

（）B.评估过程稳定性

（）C.制定营销方案

（）D.确定供应商奖金

14.首件检验的主要目的是？

（）A.验证设备精度

（）B.控制来料质量

（）C.减少最终检验工作量

（）D.降低产品成本

15.IPQC人员无需具备的技能是？

（）A.熟悉产品图纸

（）B.操作统计软件

（）C.调解客户纠纷

（）D.执行检验标准

16.以下哪项不属于IPQC的8D问题解决流程？

（）A.定义问题

（）B.实施纠正措施

（）C.调整产品价格

（）D.预防问题复发

17.IPQC检验时，发现某批次产品尺寸均匀但超出规格，应判断为？

（）A.良好现象

（）B.需要返工

（）C.不合格品

（）D.待复检

18.IPQC使用防错设计（Poka-Yoke）的主要目的是？

（）A.减少检验次数

（）B.防止人为失误

（）C.提高产品利润

（）D.简化生产流程

19.IPQC发现检验报告填写不规范时，正确的处理方式是？

（）A.要求员工自行修改

（）B.忽略并继续使用

（）C.退回报告要求重填

（）D.直接销毁报告

20.IPQC人员与生产线沟通时，应遵循的原则是？

（）A.威严为主

（）B.以事实为依据

（）C.推卸责任

（）D.调高检验标准

二、多选题（共15分，多选、错选不得分）

21.IPQC人员需要掌握的法律法规包括？

（）A.《产品质量法》

（）B.《环境法》

（）C.《计量法》

（）D.《劳动法》

22.IPQC日常巡检的内容通常包括？

（）A.产品尺寸测量

（）B.生产线环境清洁

（）C.设备运行状态

（）D.操作员手法是否正确

23.IPQC发现不良品时，可能的原因有？

（）A.原材料问题

（）B.设备故障

（）C.人员操作不当

（）D.检验标准错误

24.IPQC使用统计过程控制（SPC）图时，需要关注哪些指标？

（）A.平均值（X̄）

（）B.标准差（σ）

（）C.控制上限（UCL）

（）D.控制下限（LCL）

25.IPQC与相关部门的协作包括？

（）A.与技术部沟通标准变更

（）B.与生产部协调改善措施

（）C.与质量部联合审核报告

（）D.与销售部制定促销策略

26.IPQC人员应具备的素质包括？

（）A.细心严谨

（）B.良好的沟通能力

（）C.抗压能力

（）D.良好的数学基础

27.IPQC检验报告的常见内容有？

（）A.检验样本数量

（）B.不良品分类统计

（）C.改善建议

（）D.检验员签名

28.IPQC使用防错设计（Poka-Yoke）的常见方法有？

（）A.设置限位开关

（）B.采用颜色编码

（）C.设计防呆夹具

（）D.增加检验频次

29.IPQC发现来料不合格时，应向哪些部门汇报？

（）A.采购部

（）B.技术部

（）C.生产部

（）D.销售部

30.IPQC人员应了解的产品信息包括？

（）A.技术参数

（）B.生产工艺

（）C.客户要求

（）D.市场价格

三、判断题（共10分，每题0.5分）

31.IPQC人员无需参与来料检验。

32.首件检验只适用于新产品生产。

33.IPQC发现设备故障时应立即停机。

34.不合格品可以直接返工无需记录。

35.IPQC人员需要具备一定的统计知识。

36.SPC控制图主要用于分析异常波动。

37.IPQC报告的填写可以手写。

38.防错设计（Poka-Yoke）可以完全消除不良品。

39.IPQC人员无需与客户沟通。

40.IPQC发现问题时应优先追究责任。

四、填空题（共10空，每空1分）

41.IPQC的全称是______检验。

42.检验报告填写时需保证______和______的一致性。

43.发现批量不良时，IPQC应立即______并隔离。

44.SPC控制图中，UCL代表______界限。

45.首件检验通常在______生产前执行。

46.IPQC发现检验标准不清晰时应上报______部门。

47.统计过程中，常用的样本量是______或______。

48.防错设计（Poka-Yoke）的核心原则是______。

49.IPQC人员需要与______部门协作处理来料问题。

50.不良品分类通常按______、______、______统计。

五、简答题（共25分）

51.简述IPQC在生产过程中的主要职责。（5分）

答：________

52.描述IPQC发现来料不合格时的处理流程。（6分）

答：________

53.解释SPC控制图中的“异常波动”及其处理方法。（6分）

答：________

54.阐述IPQC与生产线沟通时应注意的事项。（6分）

答：________

55.简述首件检验的目的及执行要点。（6分）

答：________

六、案例分析题（共20分）

案例背景：

某电子厂生产某型号手机时，IPQC在某日发现生产线某批次产品出现批量短路问题，不良率高达5%。经初步检查，问题集中在同一供应商提供的电容元件。IPQC人员立即隔离了该批次产品，并上报技术部和采购部。技术部分析认为可能是电容批次存在批次性参数漂移，采购部则要求联系供应商协商退货。

问题：

1.分析该案例中可能出现的问题原因。（6分）

答：________

2.描述IPQC应采取的改善措施及依据。（8分）

答：________

3.总结该案例的预防措施及总结建议。（6分）

答：________

参考答案及解析部分

参考答案：

一、单选题

1.C2.C3.C4.B5.B6.C7.C8.D9.D10.A

11.B12.C13.B14.C15.C16.C17.C18.B19.C20.B

二、多选题

21.A,C22.A,B,C,D23.A,B,C,D24.A,B,C,D

25.A,B,C26.A,B,C,D27.A,B,C,D28.A,B,C

29.A,B,C30.A,B,C

三、判断题

31.×32.×33.×34.×35.√36.√37.×38.×39.×40.×

四、填空题

41.过程42.产品实物43.报告44.控制45.首次46.技术47.3050

48.防止错误发生49.采购50.预期严重一般

五、简答题

51.答：

①执行首件检验，确认生产条件符合标准；

②日常巡检，监控过程稳定性；

③执行来料检验，确保原材料合格；

④记录检验数据，分析不良趋势；

⑤协助解决不良问题，推动持续改进。

52.答：

①立即隔离不良品，防止流入下道工序；

②填写《不合格品报告》，注明问题；

③上报技术部和采购部确认原因；

④协助技术部分析，记录改善措施；

⑤跟踪改善效果，验证是否达标。

53.答：

异常波动指数据超出控制界限或呈现系统性变化。处理方法：

①立即调查原因；

②若可消除，实施纠正措施；

③若不可消除，调整控制界限或修改标准；

④记录并分析根本原因，预防复发。

54.答：

①以事实为依据，避免主观评价；

②保持礼貌，尊重对方；

③主动提供数据支持；

④耐心解释，寻求共识；

⑤及时反馈沟通结果，避免误解。

55.答：

目的：确保首件产品符合标准，预防批量问题。要点：

①每班次或更换模具后执行；

②检查产品尺寸、外观、功能等；

③必须有技术部