嘉兴食品厂地坪施工方案

嘉兴食品厂地坪施工方案一、工程概况本工程为嘉兴食品厂生产车间地坪改造项目，施工面积约5000平方米，涵盖原料预处理区、无菌包装区、冷链仓储区及检验室等功能区域。根据《食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-2011》要求，地坪系统需满足耐酸碱腐蚀、防滑耐磨、易清洁、防霉抗菌及VOC排放≤50g/L的环保标准，同时针对不同区域特性实施差异化材料配置。二、材料选型方案（一）核心材料选择区域类型推荐材料技术参数适用特性无菌包装区水性环氧自流平厚度2-3mm，莫氏硬度≥3H，VOC≤30g/L镜面效果，可耐受180次/h高压冲洗原料预处理区纳米改性聚氨酯砂浆厚度4-5mm，耐温-40℃~120℃，Taber耐磨值≤50mg抗冲击，耐酱油/醋等酸碱腐蚀冷链仓储区弹性聚氨酯地坪弹性模量200MPa，防滑系数≥0.8低温环境下无脆化，防叉车打滑检验室防静电环氧地坪表面电阻10⁶-10⁹Ω，平整度误差≤2mm/2m防静电极化，满足精密仪器使用（二）辅助材料要求底漆：采用无溶剂环氧底漆，附着力≥5MPa，实干时间≤4小时（25℃）中涂：石英砂骨料级配20-40目，抗压强度≥80MPa密封剂：食品级硅烷密封剂，通过FDA21CFR175.300认证三、施工工艺规范（一）基层处理工艺预处理阶段采用无尘打磨机（配备HEPA过滤器）对混凝土基层进行十字交叉打磨，表面粗糙度达到SP3标准油污处理：使用碱性清洗剂（pH=10-12）高温（60℃）冲洗，再用丙酮二次脱脂裂缝修复：V型开槽深度≥5mm，采用环氧灌浆料（添加5%碳纤维）压力灌注防水处理重点区域（如清洗间、冷库）涂刷2道聚氨酯防水涂料，干膜厚度≥1.5mm墙角、地漏周边做R=50mm圆弧处理，附加层宽度≥100mm（二）分层施工流程1.水性环氧自流平施工（无菌区）graphLRA[基层验收]-->B[底漆辊涂0.2mm]B-->C[中涂刮涂1.5mm]C-->D[腻子层批刮0.3mm]D-->E[自流平面漆镘涂0.8mm]E-->F[密封养护72h]混合比例：主剂:固化剂=4:1（重量比），搅拌时间≥3分钟镘涂速度控制在1.5-2m²/min，采用消泡滚筒消除气泡养护期间环境温度保持20±2℃，相对湿度≤65%2.聚氨酯砂浆施工（预处理区）底涂：无溶剂聚氨酯底漆，湿膜厚度80μm，表干≤2小时砂浆层：石英砂:树脂=3:1，机械镘平，厚度4mm，养护24小时面涂层：弹性聚氨酯面漆，采用无气喷涂，干膜厚度60μm，两道施工（三）特殊节点处理设备基础周边预留5mm伸缩缝，填充食品级弹性胶条阴阳角采用"一布三涂"加强处理，玻璃纤维布宽度200mm地漏与排水沟排水坡度设置1.5%，沟沿做50mm高环氧树脂挡水台不锈钢地漏与地坪交接处打胶密封，胶缝宽3mm，深2mm四、质量控制体系（一）过程检验标准检验项目检验方法合格标准检验频率基层含水率卡尔费休法≤6%每500㎡一个检测点涂层附着力划格法（1mm网格）附着力≥1级每200㎡一组试验表面平整度2m靠尺误差≤2mm全面积5%抽样检查抗菌性能贴膜法（大肠杆菌）24h抑菌率≥99%每批次材料检测（二）验收流程中期验收基层处理完成后进行拉拔试验，附着力≥3MPa中涂施工后检测抗压强度（≥60MPa）和平整度最终验收完工7天后进行全项检测，包括：耐化学性：10%柠檬酸溶液浸泡72h无异常耐磨性：Taber耐磨试验（500g载荷）≤30mg失重洁净度：尘埃粒子计数器检测（≥0.5μm粒子≤3520个/m³）五、施工组织管理（一）进度计划施工阶段工期（天）关键节点控制场地准备3完成设备迁移与防尘隔离基层处理5含水率检测合格分层涂装8每日施工面积≤800㎡养护验收7第三方检测通过（二）安全防护措施人员防护配备送风式呼吸器（防护因子≥20）、丁腈手套（耐化学渗透≥480分钟）施工人员每2小时轮换，设置强制通风系统（换气次数≥12次/h）消防管理动火作业办理许可证，配备ABC干粉灭火器（每50㎡1具）溶剂存放区设置防爆型灯具，与施工区保持30m安全距离六、后期维护方案（一）保养周期表维护项目频率操作规范日常清洁每日中性清洁剂（pH=7-8）机械擦洗深度养护季度食品级抛光剂（含纳米SiO₂）打蜡完整性检查月度红外检测仪扫描脱层区域（二）应急处理局部破损修复直径≤50mm：环氧腻子填充+局部罩面直径>50mm：切边（深度至基层）→底漆→中涂→面漆阶梯修复化学污染处理酸性物质：立即用5%碳酸钠溶液中和，清水冲洗油脂污染：采用食品级乳化剂（HLB值8-10）超声波清洗七、环保与卫生控制VOC排放控制采用低温催化燃烧装置（CO浓度≥99%）处理施工废气每日施工时间限定在8:00-16:00，确保车间通风系统同步运行食品级保障所有材料提供MSDS报告及NSF认证文件施工完成后进行72小时强制通风，残留溶剂≤0.1mg/m³本方案通过材料科学配比