泸州水池防腐堵漏施工方案

泸州水池防腐堵漏施工方案一、工程概况1.1工程背景本工程为泸州市某钢筋混凝土水池防腐堵漏施工项目，水池长30m、宽20m、深5m，总容积3000m³，主要用于储存工业废水。经现场勘察，水池存在以下问题：结构裂缝：池壁及底板存在横向、竖向裂缝，宽度0.2~1.5mm，部分裂缝伴随渗水；伸缩缝渗漏：原有橡胶止水带老化失效，缝内密封胶开裂，雨季渗漏加剧；混凝土腐蚀：池内壁出现蜂窝麻面、露筋现象，pH值检测显示局部区域酸性腐蚀（pH=4.5~5.5）；穿墙管根部渗漏：6处穿墙管与混凝土结合处存在环形渗漏通道。1.2工程目标堵漏效果：施工后水池闭水试验30天无渗漏，渗透量≤0.05L/(m²·d)；防腐性能：内壁防腐层耐酸腐蚀（5%H₂SO₄溶液浸泡28天质量损失率≤1%），使用寿命≥15年；结构安全：修复后混凝土强度达到C30设计要求，裂缝处抗渗等级≥P8。二、施工工艺2.1基层处理2.1.1表面清理机械打磨：采用金刚石磨盘对池内壁进行整体打磨，清除浮浆、锈层及老化涂层，表面粗糙度达到Sa2.5级（露出均匀金属光泽或混凝土密实基层）；化学清洗：对金属预埋件采用10%磷酸溶液酸洗除锈，随后用3%碳酸钠溶液中和，清水冲洗后晾干；缺陷修复：蜂窝麻面：凿除松散混凝土至密实层，深度≥5cm，用E-44环氧砂浆分层填补（每层厚度≤2cm，间隔24小时养护）；露筋处理：除锈后涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），再用环氧砂浆包裹恢复保护层厚度≥30mm。2.1.2裂缝预处理V型槽开凿：沿裂缝走向开凿深度1~2cm、宽度2~3cm的V型槽，用高压水枪（压力≥5MPa）冲洗槽内碎屑，自然晾干后用热风机烘干（含水率≤8%）；钻孔埋嘴：采用10mm钻头沿裂缝两侧45°角钻孔，孔深为墙厚1/3~1/2，孔距20~30cm，埋设注浆嘴（铜制止水针头），并用快硬水泥固定密封。2.2堵漏施工2.2.1结构裂缝低压注浆材料选择：静止裂缝采用环氧树脂灌浆料（抗压强度≥60MPa，粘结强度≥3MPa），活动裂缝采用油性聚氨酯灌浆料（膨胀倍率200%~300%，延伸率≥400%）；注浆工艺：封闭裂缝表面：用聚合物水泥防水砂浆（配合比水泥:砂:防水剂=1:2.5:0.05）涂抹裂缝表面，形成5mm厚封闭层；低压注浆：采用电动注浆机（压力0.2~0.5MPa），从低处注浆嘴开始，逐孔灌注至相邻嘴溢出同浓度浆液，单孔注浆时间≥10分钟；固化养护：注浆后静置24小时，剔除注浆嘴，用环氧胶泥修补孔洞。2.2.2伸缩缝多层防水修复旧材料拆除：用切割机剔除缝内老化密封胶及失效止水带，清理深度≥15cm，宽度≥20cm；止水带安装：嵌入中埋式橡胶止水带（宽度30cm，厚度8mm），采用膨胀螺栓（间距30cm）固定，搭接处热焊连接（搭接长度≥10cm）；弹性填充：缝内填入聚乙烯泡沫棒（直径为缝宽1.5倍），表层嵌填单组份聚硫密封胶（深度为缝宽1/2，ShoreA硬度60±5），压实后表面压平；刚性保护：密封胶固化后（≥7天），在缝两侧涂抹5mm厚聚合物水泥防水砂浆，中间压入耐碱玻璃纤维网格布（单位面积质量≥160g/m²）。2.2.3穿墙管根部处理凹槽开凿：沿管道根部开凿深度5cm、宽度8cm的环形凹槽，清理铁锈及杂物；止水构造：缠绕遇水膨胀止水条（膨胀倍率≥300%），用不锈钢卡箍（宽度5cm）固定；填入速凝型防水堵漏王（初凝时间≤5分钟），分层压实至与基层齐平；防水加强：涂刷聚氨酯防水涂料（干膜厚度≥2mm），上翻至管道50cm，下延至墙面30cm，形成“喇叭口”状加强层。2.3防腐层施工2.3.1涂层体系设计涂层类型材料规格施工工艺干膜厚度验收标准底涂层渗透型环氧底漆（固含量≥75%）高压无气喷涂80μm附着力≥5MPa（划格法）增强层玻璃纤维布（经纬向抗拉强度≥300MPa）手工铺贴0.2mm/层搭接宽度≥50mm，无气泡面涂层耐候型脂肪族聚氨酯面漆滚涂60μm耐盐雾≥1000小时2.3.2施工流程底涂层施工：基层干燥后（含水率≤8%），采用高压无气喷涂机（喷嘴直径0.4mm）均匀喷涂，间隔4小时后复涂一遍；增强层铺贴：底漆表干后（≥2小时），涂刷环氧胶黏剂（涂布量0.3kg/m²），铺贴玻璃纤维布，用刮板排除气泡，搭接处采用Z型错缝（错开距离≥10cm）；面涂层施工：增强层固化后（≥24小时），滚涂聚氨酯面漆，两道施工（间隔6小时），确保无漏涂、流挂。三、材料选择3.1堵漏材料材料名称技术指标适用场景环氧树脂灌浆料抗压强度≥60MPa，初凝时间≥45分钟静止裂缝、结构补强油性聚氨酯灌浆料膨胀倍率200%~300%，固化时间≤24小时活动裂缝、动态渗漏聚硫密封胶拉伸模量≤0.4MPa，延伸率≥400%伸缩缝、变形缝密封遇水膨胀止水条膨胀倍率≥300%，耐碱性（pH=12浸泡无溶出）管道根部、施工缝止水3.2防腐材料环氧底漆：双组份，甲组份为环氧树脂，乙组份为聚酰胺固化剂，混合比例10:3（质量比），干燥时间（25℃）表干≤2小时，实干≤24小时；玻璃纤维布：无碱型，厚度0.2mm，经纬密度12×12根/cm，耐温范围-40℃~120℃；聚氨酯面漆：脂肪族，固含量≥65%，光泽度（60°）≥80，耐人工气候老化（1000h）失光率≤15%。3.3辅助材料聚合物水泥防水砂浆：水泥（P.O42.5R）:砂（中砂）:乳胶粉=1:2:0.15，抗渗压力≥1.5MPa；环氧砂浆：E-44环氧树脂:石英砂（40~70目）:固化剂=1:2:0.3，抗压强度≥80MPa；清洗剂：工业酒精（纯度≥95%），用于工具清洗及基层油污去除。四、质量控制4.1过程监控基层检测：每100m²检查3点，表面粗糙度用ISO8503-1对比样块验证，Sa2.5级达标率100%；涂层检测：厚度：磁性测厚仪每10m²测5点，底涂层≥80μm，面涂层≥60μm，允许偏差±10%；电火花检测：每层涂装后采用15kV电火花检测仪（探头移动速度30cm/s），无击穿现象；注浆效果：注浆后24小时进行压水试验（压力0.3MPa），30分钟压降≤0.05MPa为合格。4.2成品验收闭水试验：水池注满水后静置30天，渗漏量按公式计算：[q=\frac{A_1-A_2}{S\cdotT}]其中：(A_1)为初始水位体积（m³），(A_2)为30天后水位体积（m³），(S)为水池内表面积（m²），(T)为时间（d），要求(q≤0.05L/(m²·d))；防腐层性能：取样检测耐化学性（5%H₂SO₄浸泡28天质量损失率≤1%）、附着力（划格法脱落面积≤5%）；结构强度：采用回弹法检测混凝土表面强度，推定值≥30MPa。五、安全措施5.1施工安全受限空间作业：通风：配置轴流风机（风量≥10次/h），确保池内氧气含量≥19.5%；照明：使用12V安全电压灯具，防爆型开关及线路；监护：设置专职安全员，每2小时检测有毒气体浓度（H₂S≤10mg/m³，CO≤30mg/m³）；高空作业：池壁施工采用满堂脚手架（搭设高度≥6m），脚手板满铺并固定，临边设置1.2m高防护栏杆。5.2材料安全危险品管理：油漆、稀释剂存放于防爆仓库，与火源保持≥10m距离，配备干粉灭火器（4kg/个，数量≥5个）；个人防护：施工人员佩戴防毒口罩（过滤效率≥95%）、耐酸碱手套（丁腈材质）、护目镜，每2小时轮换作业。5.3应急措施泄漏处理：化学浆液泄漏时，立即用砂土覆盖，禁止直接用水冲洗（聚氨酯材料遇水膨胀）；中毒急救：出现头晕、恶心等症状，立即撤离至通风处，必要时吸氧并送医；火灾预案：现场设置应急通道（宽度≥1.2m），定期演练灭火器使用（每月1次）。六、施工组织6.1人员配置岗位人数职责项目经理1整体协调、质量安全监督技术负责人1施工方案交底、工艺指导施工班组6基层处理、堵漏、防腐施工（分2组轮班）安全员1现场安全巡查、应急处理质量员1过程检测、资料记录6.2工期计划施工阶段工期（天）关键节点现场勘察及准备3完成缺陷检测报告、材料进场报验基层处理7表面粗糙度、裂缝预处理验收堵漏施工10注浆效果检测、闭水试验（首次）防腐层施工8涂层厚度、附着力检测验收及整改4闭水试验（最终）、竣工资料提交总工期：32天七、维护建议定期巡检：每季度检查防腐层完整性，重点关注伸缩缝、阴阳角等部位，发现鼓泡、开裂及时修补；水质监测：每年检测水池pH值、氯离子浓度，当pH＜5或Cl⁻＞1000mg/L时，采取中和处理；防腐层修复：局部破损处采用“切割-清理-补涂”