电子陶瓷料制配工岗位工艺技术规程

电子陶瓷料制配工岗位工艺技术规程文件名称：电子陶瓷料制配工岗位工艺技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于电子陶瓷料制配工岗位的生产操作及质量管理。引用标准包括《电子陶瓷料国家标准》、《陶瓷原料化学分析方法》等相关标准。制定本规程旨在确保电子陶瓷料质量稳定，提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求。

二、技术要求

1.技术参数：

-陶瓷料密度：≥2.5g/cm³

-陶瓷料粒度：≤100目

-陶瓷料水分：≤1%

-陶瓷料电介质常数：3.5-5.5

-陶瓷料介电损耗：≤0.005

2.标准要求：

-陶瓷料应符合GB/T2526-2011《电子陶瓷料》标准

-生产过程应符合ISO9001：2015质量管理体系要求

3.设备规格：

-粉碎机：适用于陶瓷原料的粗碎、中碎、细碎，功率不小于30kw

-筛分机：能够实现陶瓷料粒度的精确控制，筛孔尺寸范围为10-200目

-混合机：混合均匀度达到±0.5%，混合时间不少于30分钟

-烘干机：能够有效去除陶瓷料中的水分，烘干温度控制在100-150℃

-压制成型机：压力达到100-200MPa，确保陶瓷料成型质量

-烧结炉：温度控制精度±5℃，升温速率不大于10℃/min，保温时间不少于2小时

4.生产环境要求：

-温度：15-25℃

-湿度：45%-75%

-无尘车间，粉尘浓度≤10mg/m³

5.安全要求：

-严格遵守国家安全生产法规，确保生产安全

-设备操作人员需经过专业培训，持有操作证

-定期检查设备，确保设备安全运行

6.质量检验：

-每批陶瓷料生产完成后，进行质量检验，检验合格后方可入库

-质量检验项目包括密度、粒度、水分、电介质常数、介电损耗等

三、操作程序

1.准备工作：

-检查设备状态，确保设备运行正常。

-检查原料质量，确保符合生产要求。

-确认生产环境符合安全及卫生标准。

2.粉碎步骤：

-将原料送入粉碎机，调整粉碎机转速至设定值。

-进行粉碎作业，直至达到要求的粒度。

-过筛，收集粉碎后的合格原料。

3.混合步骤：

-根据配方将合格原料送入混合机。

-启动混合机，确保原料混合均匀。

-混合时间根据要求设定，通常不少于30分钟。

4.烘干步骤：

-将混合好的原料送入烘干机。

-设置烘干机温度至100-150℃，开始烘干。

-烘干时间根据原料特性调整，通常不超过2小时。

5.压制成型步骤：

-将烘干后的原料送入压制成型机。

-设置压制成型压力至100-200MPa。

-压制成型时间根据要求调整，确保成型质量。

6.烧结步骤：

-将压制成型的陶瓷坯体送入烧结炉。

-设定烧结炉温度，升温速率不超过10℃/min。

-在设定温度下保温2小时，然后缓慢冷却至室温。

7.质量检验步骤：

-在烧结完成后，取出陶瓷样品。

-进行密度、粒度、水分、电介质常数、介电损耗等项目的检验。

8.成品入库：

-检验合格的产品，按照规格进行分拣。

-将合格产品送入成品库房，做好标识记录。

9.清洁工作：

-清理生产现场，确保无残留物。

-清洗设备，为下一批次生产做好准备。

四、设备状态与性能

1.粉碎机：

-技术状态：应保持平稳运行，无异常振动和噪声。

-性能指标：粉碎效率达到90%以上，粉碎粒度符合要求，电机功率利用率不应低于85%。

2.筛分机：

-技术状态：筛网应无破损，筛分效率高，筛分精度达到±1%。

-性能指标：处理能力不低于500kg/h，筛分效率不低于95%，筛网使用寿命不少于1年。

3.混合机：

-技术状态：混合均匀，无泄露，混合室无积料。

-性能指标：混合时间控制准确，混合均匀度达到±0.5%，电机功率利用率不应低于80%。

4.烘干机：

-技术状态：烘干效果良好，无堵塞，温控系统稳定。

-性能指标：烘干效率达到95%，温度控制精度±5℃，干燥时间符合生产要求。

5.压制成型机：

-技术状态：压力稳定，成型精度高，无泄漏。

-性能指标：压力范围100-200MPa，成型精度±0.1mm，成型效率不低于100件/h。

6.烧结炉：

-技术状态：炉温均匀，升温速率和保温时间符合工艺要求，冷却系统正常。

-性能指标：温度控制精度±5℃，升温速率不大于10℃/min，保温时间可调。

7.检测设备：

-技术状态：检测设备应校准准确，无故障。

-性能指标：检测精度达到±0.5%，重复性误差小于±0.2%，检测速度符合生产节奏。

8.安全防护设备：

-技术状态：安全防护装置完好，报警系统灵敏。

-性能指标：紧急停止按钮响应时间不大于1秒，安全防护装置有效防止意外伤害。

设备维护保养周期：根据设备使用情况和生产需求，制定合理的维护保养计划，确保设备处于最佳工作状态。

五、测试与校准

1.测试方法：

-使用标准样品进行陶瓷料的物理性能测试，包括密度、粒度、水分等。

-使用介电测试仪测量陶瓷料的电介质常数和介电损耗。

-使用高温炉进行烧结试验，检查烧结体的强度和尺寸稳定性。

-使用金相显微镜观察烧结体的微观结构。

2.校准标准：

-物理性能测试：参照GB/T2526-2011《电子陶瓷料》标准。

-介电性能测试：参照IEC60228-2-1《绝缘材料第2-1部分：试验方法》标准。

-烧结性能测试：参照GB/T5162-2008《陶瓷材料烧结试验方法》标准。

3.调整措施：

-对于测试设备，定期进行校准，确保测试结果的准确性。

-对于测试样品，确保其代表性，避免因样品问题导致测试结果偏差。

-对于烧结炉，定期检查温度控制系统的准确性，确保烧结温度符合要求。

-对于混合机，定期检查混合均匀度，确保混合效果符合标准。

-对于粉碎机和筛分机，定期检查粉碎和筛分效率，确保原料粒度符合要求。

-对于烘干机，定期检查烘干效果，确保原料水分达到标准要求。

-对于压制成型机，定期检查成型压力和尺寸精度，确保成型质量。

4.记录与报告：

-所有测试数据和校准结果应详细记录，并形成报告。

-报告应包括测试方法、测试数据、校准结果、调整措施等信息。

-报告应定期审查，确保数据的准确性和可靠性。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-站立操作时，双脚与肩同宽，保持身体平衡。

-坐姿操作时，座椅高度适宜，双脚平放在地面上，背部挺直。

-操作设备时，双手应自然握持，避免过度用力或长时间保持同一姿势。

-使用工具时，应确保工具锋利且无损坏，使用过程中注意手部安全。

2.安全要求：

-操作前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

-操作设备前，确保设备处于安全状态，了解设备操作规程。

-避免在设备运行时进行清洁或维护，操作过程中注意设备移动和旋转部件。

-高处作业时，必须使用安全带，并确保安全梯或平台稳固。

-操作过程中，注意观察周围环境，避免发生碰撞或跌倒。

-如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级处理。

-定期参加安全培训，提高安全意识，掌握应急处理技能。

-遵守劳动保护法规，合理休息，避免疲劳作业。

-操作结束后，清理工作区域，确保设备清洁，关闭电源，锁好设备。

七、注意事项

1.原料处理：

-确保原料质量符合标准，避免使用变质或污染的原料。

-原料储存时，注意防潮、防尘，避免原料吸湿或氧化。

2.设备操作：

-操作前检查设备是否处于良好状态，避免设备故障。

-操作过程中，严格遵守设备操作规程，避免误操作。

-定期对设备进行维护保养，确保设备性能稳定。

3.环境控制：

-保持生产环境整洁，防止粉尘和有害物质扩散。

-控制生产环境温度和湿度，确保生产条件适宜。

4.安全防护：

-操作过程中，佩戴必要的防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套等。

-高处作业时，使用安全带，确保操作安全。

-遇到紧急情况，立即采取应急措施，如断电、报警等。

5.质量控制：

-定期对生产过程进行质量检查，确保产品质量符合标准。

-对不合格产品进行及时处理，防止流入市场。

6.文档记录：

-记录生产过程中的关键数据，如原料使用量、设备运行参数等。

-对生产数据进行统计分析，为生产优化提供依据。

7.人员培训：

-定期对操作人员进行技术培训，提高操作技能和安全意识。

-操作人员应熟悉设备操作规程和安全生产知识。

8.卫生与环保：

-保持生产区域卫生，防止交叉污染。

-遵守环保法规，合理处理生产废料和废水。

八、后续工作

1.数据记录：

-对生产过程中的关键数据，如原料使用量、设备运行参数、产品质量检验结果等进行详细记录。

-数据记录应准确、完整，便于后续分析和追溯。

2.产品检验：

-对生产出的陶瓷料进行全面的物理和电学性能检验，确保产品符合标准要求。

-对检验不合格的产品进行标识、隔离，并分析原因，采取措施改进。

3.设备维护：

-定期对生产设备进行检查、清洁和维护，确保设备正常运行。

-记录设备维护保养情况，包括维护时间、内容、责任人等。

4.生产总结：

-定期对生产过程进行总结，分析生产效率、产品质量、成本控制等方面的情况。

-根据总结结果，提出改进措施，优化生产流程。

5.文档归档：

-将生产记录、检验报告、设备维护记录等相关文档进行整理和归档。

-确保文档的完整性和可追溯性。

6.员工反馈：

-收集操作人员对生产过程的意见和建议，及时进行反馈和改进。

-培养员工的参与感和责任感，提高整体生产效率。

九、故障处理

1.故障诊断：

-首先检查设备外观，观察是否有损坏或异常现象。

-询问操作人员故障发生前后的操作过程，初步判断故障原因。

-使用检测仪器对设备进行初步检测，定位故障点。

2.故障分类：

-电气故障：检查电路连接、元件状态，必要时更换损坏的电气元件。

-机械故障：检查机械部件磨损、松动情况，进行润滑或更换磨损部件。

-控制系统故障：检查控制程序、传感器、执行器，确保系统参数正确。

3.故障处理：

-对诊断出的故障，根据故障分类采取相应的处理措施。

-处理过程中，确保操作安全，避免二次损害。

-对更换的部件进行测试，确认故障已排除。

4.故障记录：

-详细记录故障现象、诊断过程、处理措施和结果。

-分析故障原因，总结经验教训，防止类似故障再次发生。

5.预防措施：

-定期对设备进行预防性维护，减少故障发生。

-对操作人员进行专业培训，提高故障预防和处理能力。

-建立故障数据库，为故障诊断提供参考。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-《电子陶瓷料国家标准》（GB/T2526-2011）

-《陶瓷原料化学分析方法》（GB/T4609-2008）

-《绝缘材料