高架车站主体结构施工质量验收标准

高架车站主体结构施工质量验收标准高架车站主体结构施工质量验收需遵循“分层验收、分项把控、整体合格”原则，围绕钢筋混凝土结构、砌体结构、钢结构三大核心分项工程，明确验收组织流程、分项工程验收标准及验收资料要求，确保结构安全、功能达标、外观合格，符合设计与规范要求。一、质量验收组织与流程（一）验收组织架构验收层级划分：按“班组自检→项目部复检→监理验收→建设单位验收”四级组织验收，班组自检由施工班组长牵头，覆盖工序质量；项目部复检由技术负责人带队，联合质量、安全部门开展；监理验收由总监理工程师或专业监理工程师组织，重点核查关键指标；建设单位验收针对分部工程及单位工程，邀请设计、勘察单位参与，形成验收结论。验收人员资质：参与验收的技术人员需具备相应专业资质（如结构工程师、监理工程师），特种作业相关验收（如钢结构焊接、预应力张拉）需邀请专业检测机构人员参与，确保验收专业性与权威性。（二）验收基本流程验收准备：施工单位完成分项工程施工后，整理验收资料（含原材料合格证、检测报告、工序记录、试验报告等），填写《分项工程质量验收申请表》，向监理单位申请验收；监理单位审核资料完整性，符合要求后组织现场验收。现场验收：按“资料核查→实体检测→外观检查”顺序开展，资料核查重点确认原材料合格性、工序合规性；实体检测采用专业设备（如全站仪、回弹仪、焊缝探伤仪）检测关键指标；外观检查排查结构表面缺陷（如裂缝、蜂窝、露筋）。验收结论与处置：验收合格后，参与单位签署《分项工程质量验收记录》，进入下道工序；验收不合格的，出具《质量整改通知书》，明确整改内容、责任人及期限，整改完成后重新申请验收，直至合格；重大质量问题需组织专家论证整改方案，确保结构安全。二、钢筋混凝土结构质量验收标准（一）原材料验收标准水泥：品种、强度等级需符合设计要求（如P.O42.5、P.O52.5），进场时提供出厂合格证、出厂检验报告，每200t为一批次抽样检测，检测项目包括抗压强度（3d、28d）、抗折强度（3d、28d）、安定性、凝结时间，合格标准为：28d抗压强度≥设计强度等级值，安定性合格（雷氏法差值≤5.0mm），初凝时间≥45min、终凝时间≤600min。存储期不超过3个月，受潮结块的水泥需重新检测，强度降低10%以上时禁止使用。钢筋：带肋钢筋（如HRB400E）符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》要求，光圆钢筋（如HPB300）符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》要求，每60t为一批次抽样检测，检测项目包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、重量偏差，合格标准为：抗拉强度≥设计值（HRB400E≥540MPa），屈服强度≥设计值（HRB400E≥400MPa），伸长率≥16%，重量偏差≤±5%。表面无裂纹、结疤、折叠，锈蚀程度不影响力学性能，带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止验收。骨料：细骨料（中砂）细度模数2.3-3.0，每400m³为一批次抽样检测，含泥量≤3%、泥块含量≤1%，颗粒级配符合Ⅱ区要求；粗骨料（碎石）粒径5-25mm，每400m³为一批次抽样检测，压碎值≤10%、针片状含量≤8%、含泥量≤1%、泥块含量≤0.5%，连续级配符合设计要求。骨料中不得混入草根、泥块、杂物，有害物质（如硫化物、硫酸盐）含量≤1%。外加剂：减水剂、防冻剂等需提供出厂合格证与性能检测报告，每50t为一批次抽样检测，减水剂减水率≥25%，抗压强度比（28d）≥100%，凝结时间差符合设计要求（缓凝型≤+120min，早强型≤-60min）；防冻剂氯离子含量≤0.06%，-5℃环境下28d抗压强度≥设计值70%。（二）工序质量验收标准1.钢筋工程验收钢筋加工：受力钢筋顺长方向尺寸偏差±10mm，弯起钢筋弯折位置偏差±20mm，箍筋内净尺寸偏差±5mm；钢筋弯曲成型后，平面无翘曲，标准弯钩内径≥2.5d（d为钢筋直径），平直段长度≥3d，检测频率为每批次抽检10%，不少于3件。直螺纹丝头加工：牙形饱满，秃牙累计长度不超过1个螺纹周长，丝头长度公差+2P（P为螺距），通端螺纹环规能顺利旋入，止端螺纹环规旋入量≤3P，每加工100个丝头抽检1个，不合格需加倍抽检，仍不合格则重新加工。钢筋安装：绑扎钢筋骨架长±10mm、宽/高±5mm；受力钢筋间距±10mm、排距±5mm，保护层厚度偏差：基础±10mm、柱梁±5mm、板墙±3mm，检测频率为每构件抽检3个断面，每个断面测3点。钢筋连接：焊接接头（单面焊长度≥10d，双面焊长度≥5d）焊缝厚度≥0.3d、宽度≥0.7d，无咬边、夹渣、气孔；直螺纹连接拧紧后外露丝扣≤2扣，扭矩值符合要求（如直径25mm钢筋≥230N・m），每500个接头为一批次抽检3个，进行抗拉强度试验，断裂位置需在母材区域。2.模板工程验收模板制作：钢模板面板厚度≥6mm，平整度≤2mm/m，接缝错台≤1mm；竹胶板厚度偏差±0.5mm，表面无破损、起层，检测频率为每10块模板抽检1块。模板支撑体系（如满堂支架）立杆间距偏差±10mm，水平杆步距偏差±10mm，立杆垂直度偏差≤1/500H（H为架体高度），扫地杆距地面≤20cm，剪刀撑设置符合设计要求，每10m架体抽检1个断面。模板安装：结构断面尺寸偏差±20mm（柱、梁）、±10mm（板）；轴线偏位±15mm（纵横方向各测2点）；顶面高程±10mm（每10m测1点）；模板拼缝密封严密，漏浆缝隙≤0.5mm，检测频率为每构件全检。3.混凝土工程验收混凝土拌制：配合比执行偏差：水泥、水、外加剂称量偏差≤±1%，粗细骨料称量偏差≤±2%，每工作班检测1次；混凝土坍落度偏差±20mm（设计值180±20mm），入模温度5-30℃（夏季≤30℃，冬季≥5℃），每50m³检测1次。混凝土拌合物无离析、泌水，初凝时间≥4h，终凝时间≤10h，每批次制作3组抗压试块（150mm×150mm×150mm），标准养护28d后检测，强度≥设计值，且同一批次试块强度最小值≥0.95设计值。混凝土浇筑与养护：浇筑连续进行，间断时间≤2h（30℃以上≤1h），施工缝留置位置符合设计要求（如梁跨中1/3区域外），接缝处混凝土表面凿毛，露出新鲜骨料，浇筑前铺30-50mm厚同配合比水泥砂浆。养护时间≥14d（普通混凝土）、≥21d（大体积混凝土），蒸汽养护恒温温度≤45℃，内外温差≤25℃，每2h测温1次，记录完整；混凝土表面无裂缝（宽度≤0.2mm）、蜂窝（面积≤0.02m²）、麻面（面积≤0.05m²），露筋长度≤100mm且每构件不超过2处。实体检测：采用回弹法检测混凝土强度，推定值≥设计值，若回弹值异常，采用钻芯法复核，芯样强度≥设计值；结构尺寸：柱垂直度偏差≤1/1000H（H为柱高），梁挠度≤L/500（L为梁长），板平整度≤8mm/2m，每100m²检测1处。4.预应力工程验收预应力材料：钢绞线（1×7-15.20-1860MPa）每30t为一批次抽样检测，抗拉强度≥1860MPa，伸长率≥3.5%，松弛率（1000h）≤2.5%；锚具、夹具每1000套为一批次抽检，硬度值符合设计要求（如锚板硬度20-28HRC），锚固效率系数≥0.95，极限拉力总伸长率≥2.0%。预应力管道（金属波纹管）每100m为一批次抽检，外径偏差±3mm，壁厚偏差±0.3mm，密封性试验（0.05MPa压力下保持5min无渗漏）合格。张拉与压浆：张拉控制应力符合设计要求（偏差±5%σcon），张拉伸长率偏差±6%，每束钢绞线断丝滑丝数≤1根，每断面不超过钢丝总数1%；张拉顺序遵循“先腹板后顶板、先下后上、对称张拉”原则，张拉记录完整，包含分级加载值、伸长值、持荷时间。压浆在张拉完成后48h内进行，浆液水胶比0.26-0.28，流动度30±10s（25℃），28d抗压强度≥50MPa；采用真空辅助压浆，真空度-0.06~-0.08MPa，持压时间≥3min；孔道密实度采用超声检测，密实度≥95%，每10孔抽检1孔，不合格需重新压浆。三、砌体结构质量验收标准（一）原材料验收标准砌块：蒸压粉煤灰砖（MU20）每10万块为一批次抽样检测，抗压强度≥20MPa，抗折强度≥3.2MPa，尺寸偏差：长度±3mm、宽度±2mm、高度±2mm，表面无缺棱掉角（缺棱长度≤20mm，掉角面积≤20mm×20mm）。加气混凝土砌块（A5.0、B06）每1000块为一批次抽样检测，抗压强度≥5.0MPa，干密度≤600kg/m³，尺寸偏差：长度±3mm、宽度±2mm、高度±2mm，含水率≤15%（砌筑时）。砂浆：M10水泥砂浆每250m³砌体为一批次制作3组试块（70.7mm×70.7mm×70.7mm），28d抗压强度≥10MPa；Ma5专用砂浆每100m³砌体为一批次制作试块，28d抗压强度≥5MPa，稠度50-70mm，分层度≤30mm。（二）砌筑工程验收标准砌筑质量：水平灰缝厚度10-12mm，垂直灰缝宽度15-20mm，灰缝饱满度：水平灰缝≥80%、垂直灰缝≥70%，采用百格网检测，每10m砌体检测1处，每处检测3块砖。墙体垂直度偏差≤5mm/2m（采用2m靠尺检测），平整度偏差≤5mm/2m，每20m墙体检测1处；轴线位移偏差≤10mm（全站仪检测），每层检测2点。构造要求：拉结筋设置：墙体与框架柱、梁交接处设2φ6@500mm拉结筋，伸入墙体长度≥1000mm，每50m墙体检测1处，查看拉结筋数量、长度、锚固情况。门窗洞口过梁：过梁两端搁置长度≥240mm，高度、宽度符合设计要求，过梁混凝土强度≥设计值70%后方可砌筑上部墙体，每10个洞口检测1个。墙体顶部处理：砌筑至梁、板底30cm处，间隔7天后采用斜砌砖（倾斜度60°-75°）顶紧，或预留20mm缝隙用干硬性水泥砂浆填塞，填塞密实度≥90%，每楼层检测10处。四、钢结构工程质量验收标准（一）原材料与加工验收标准钢材：Q235钢、Q345钢等符合《碳素结构钢》《低合金高强度结构钢》要求，每60t为一批次抽样检测，Q235钢屈服强度≥235MPa、抗拉强度375-500MPa，Q345钢屈服强度≥345MPa、抗拉强度470-630MPa，伸长率≥21%（Q235）、≥20%（Q345）；钢材表面无裂纹、结疤、折叠，锈蚀等级≤A等级（氧化皮少量脱落，少量锈点）。钢结构连接用高强度螺栓（如10.9级）每3000套为一批次抽检，抗拉强度≥1040MPa，硬度值符合要求（螺栓29-32HRC，螺母24-28HRC），扭矩系数偏差±10%。钢构件加工：钢柱、钢梁加工尺寸偏差：长度±3mm，截面高度±2mm，腹板厚度±0.7mm，翼缘板宽度±2mm，每10件构件抽检1件；构件垂直度偏差≤1/1000L（L为构件长度），扭曲偏差≤1mm/m，采用全站仪、直角尺检测。焊接坡口加工：坡口角度偏差±5°，钝边厚度偏差±1mm，采用坡口量规检测，每50m坡口检测1处；构件表面打磨光滑，无毛刺、飞边，边缘倒角半径≥2mm。（二）焊接工程验收标准焊接工艺：焊工需持有效焊接合格证，焊接前进行工艺评定，评定结果符合设计要求；焊接材料匹配：Q235钢用E43系列焊条，Q345钢用E50系列焊条，焊条烘焙温度350-400℃，保温1-2h，使用时放入80-100℃保温筒，每批次检查烘焙记录。焊缝质量：外观质量：一级焊缝无裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔，咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝长度；二级焊缝无裂纹、未焊透（≤10%焊缝厚度）、未熔合，夹渣≤0.5mm，气孔≤φ1.5mm且每米≤3个，每20m焊缝检测1处。内部质量：一级焊缝100%超声波探伤，Ⅱ级探伤合格（缺陷反射波幅≤评定线）；二级焊缝20%超声波探伤，Ⅲ级探伤合格；每50m焊缝抽检1处，若发现缺陷，加倍抽检，仍不合格则全检，缺陷处需返修，返修次数≤2次。（三）安装与涂装验收标准钢结构安装：钢柱安装：垂直度偏差≤1/1000H（H为柱高），且≤15mm（H≤10m）、≤25mm（H＞10m），每根柱检测2点；标高偏差±5mm，每楼层检测10点；柱间距偏差±3mm，每10个间距检测1个。钢梁安装：顶面标高偏差±5mm，每10m梁长检测1点；垂直度偏差≤1/500L（L为梁长），每根梁检测2点；梁与柱连接节点螺栓安装：高强度螺栓终拧扭矩偏差±10%，终拧后外露丝扣1-2扣，接触面抗滑移系数≥0.45（Q235钢）、≥0.40（Q345钢），每50个节点抽检1个，采用扭矩扳手检测扭矩，抗滑移系数试验每2000套螺栓抽检1组。整体结构安装：平面位置偏差±15mm（全站仪检测，每100m²测1点），标高偏差±10mm（水准仪检测，每100m²测1点），垂直度偏差≤1/1000H（H为结构总高），且≤30mm，全结构检测3个控制点。钢结构涂装验收：防腐涂料：涂装层数符合设计要求（一般2-3道），干漆膜总厚度：室外≥150μm，室内≥120μm，每10m²检测1点，单点厚度偏差≤-20μm；涂层表面均匀、无皱皮、流坠、气泡，附着力达到1级（划格法测试，涂层无剥落），每50m²检测1处。防火涂料：薄型防火涂料干膜厚度符合设计要求（如耐火极限2h对应厚度≥3mm），每10m²检测1点，偏差≤-0.3mm；厚型防火涂料抗压强度≥0.8MPa，粘结强度≥0.15MPa，每500m²抽检1组试块；涂层表面无脱层、空鼓、裂纹，平整度偏差≤5mm/2m，每20m检测1处。五、验收资料要求（一）资料完整性要求通用资料：施工图纸、设计变更文件、图纸会审纪要（需设计、建设、监理、施工单位签字盖章）；施工组织设计、专项施工方案（如支架搭设方案、钢结构吊装方案）及审批文件；原材料、构配件出厂合格证、质量证明文件及进场抽检报告（按规范频率提供，如水泥每200t1份报告）；施工日志、工序交接记录（需班组、质检员签字确认），记录施工时间、人员、设备、工序完成情况。分项工程专项资料：钢筋混凝土结构：钢筋加工与安装检验批记录、模板安装检验批记录、混凝土浇筑记录（含坍落度、入模温度检测）、混凝土试块强度报告、预应力张拉记录（含分级加载值、伸长值）、压浆记录（含浆液性能、真空度）；砌体结构：砌块与砂浆进场检验报告、砌筑工程检验批记录、拉结筋隐蔽工程验收记录、过梁混凝土强度报告；钢结构工程：钢材力学性能检测报告、焊接工艺评定报告、焊缝探伤检测报告、高强度螺栓扭矩检测记录、涂装厚度检测报告、结构安装测量记录。（二）资料规范性要求填写规范：资料表格采用行业统一格式（如《公路工程质量检验评定标准》配套表格），内容填写完整、准确，无涂改；日期、签字、盖章齐全，签字人员需具备相应资质（如技术负责人需持工程师证）。归档要求：资料按“单位工程→分部工程→分项工程→检验批”层级整理，纸质资料装订成册（每册厚度≤5cm），电子资料刻录光盘备份；归档资料需经监理单位审核签字，建设单位验收通过后，移交至建设单位档案管理部门，保存期限符合国家档案管理规定（一般为永久保存）。六、验收争议处理与质量保修（一）验收争议处理争议产生：当施工、监理、建设单位对验收结