2025新版生产安全事故应急预案参考模板

2025新版生产安全事故应急预案参考模板一、总则

（一）编制目的

为规范生产经营单位生产安全事故应急工作，提升应急处置能力，最大限度减少人员伤亡和财产损失，维护社会稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急条例》等法律法规及应急管理相关要求，结合当前安全生产形势和应急管理工作实际，制定本预案。本预案旨在建立统一领导、分级负责、反应迅速、运转高效的应急机制，确保生产安全事故发生后能够科学、有序、高效开展应急救援工作，为生产经营单位提供标准化、规范化的应急指导。

（二）编制依据

1.法律法规：《中华人民共和国安全生产法》（2021修正）、《中华人民共和国突发事件应对法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）、《生产安全事故应急条例》（国务院令第708号）。

2.部门规章：《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部令第2号）、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2020）。

3.规划文件：《“十四五”国家应急体系规划》《“十四五”国家安全生产规划》。

4.行业标准：各行业安全生产应急预案编制规范及地方人民政府相关应急预案要求。

5.单位实际：生产经营单位生产规模、工艺特点、危险源分布、应急资源等实际情况。

（三）适用范围

1.适用主体：本预案适用于[单位名称]及所属子公司、分公司、项目部等具有独立生产经营场所的单位（以下统称“单位”）。

2.适用事故类型：单位在生产、储存、运输、使用等过程中发生的各类生产安全事故，包括但不限于：

（1）火灾事故：包括生产装置火灾、储罐火灾、仓库火灾等；

（2）爆炸事故：包括物理爆炸、化学爆炸、压力容器爆炸等；

（3）中毒和窒息事故：包括有毒气体泄漏、有限空间作业中毒等；

（4）机械伤害事故：包括起重机械伤害、厂内车辆伤害等；

（5）触电事故：包括低压触电、高压触电等；

（6）高处坠落事故：包括脚手架坠落、临边坠落等；

（7）坍塌事故：包括基坑坍塌、建筑物坍塌等；

（8）其他事故：包括特种设备事故、粉尘爆炸事故等。

3.适用事故等级：按照《生产安全事故报告和调查处理条例》规定，造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的一般事故；造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的较大事故；造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的重大事故；造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接经济损失的特别重大事故。

（四）工作原则

1.以人为本，生命至上：把保障从业人员生命安全和身体健康放在首位，优先开展人员搜救和伤员救治，最大限度减少人员伤亡。

2.统一领导，分级负责：建立单位主要负责人为核心的应急指挥体系，明确各部门、岗位应急职责，落实分级响应、分级处置责任。

3.预防为主，防治结合：强化风险辨识和隐患排查治理，加强应急准备和培训演练，实现从被动应对到主动防范的转变。

4.快速响应，科学处置：建立健全快速反应机制，确保事故发生后第一时间启动响应，运用专业技术和装备，提高应急处置的针对性和有效性。

5.依法依规，协同联动：严格遵守应急救援相关法律法规，加强与地方政府、应急管理部门、消防救援、医疗救护等单位的协同联动，形成应急合力。

6.科技赋能，精准施策：运用大数据、人工智能、物联网等现代信息技术，提升风险监测预警、应急指挥调度和现场处置的智能化水平。

二、组织机构与职责

（一）应急组织体系

1.应急指挥部

应急指挥部是生产安全事故应急工作的核心领导机构，由单位主要负责人担任总指挥，分管安全的副总经理担任副总指挥，成员包括安全管理部门负责人、生产部门负责人、人力资源部门负责人、后勤保障部门负责人等。指挥部设在单位安全办公室，配备专用通讯设备和应急指挥系统，确保24小时值守。指挥部负责统一指挥、协调和决策事故应急工作，制定应急响应策略，调动内部资源，并向地方政府应急管理部门报告事故进展。总指挥部下设办公室，负责日常应急准备、预案演练和培训工作，确保组织体系高效运转。

2.现场指挥部

现场指挥部是事故发生后的现场指挥机构，由单位安全部门负责人担任现场指挥官，成员包括生产技术骨干、安全工程师和应急专家。现场指挥部根据事故类型和规模，设立在事故现场附近的安全区域，配备移动指挥车和通讯设备。其主要职责是实时监测事故动态，评估风险等级，指挥现场救援行动，协调各工作组配合，并向应急指挥部汇报情况。现场指挥部强调快速响应和灵活决策，确保救援行动与现场实际情况相适应，避免二次事故发生。

3.各工作组

各工作组是应急组织体系的具体执行单元，包括救援组、医疗组、后勤组、信息组和善后组。救援组由生产部门和安全部门人员组成，负责现场人员搜救、设备隔离和危险源控制；医疗组由单位医务室人员或外部医疗专家组成，负责伤员救治、医疗救护和心理疏导；后勤组由后勤保障部门人员组成，负责物资调配、交通保障和现场秩序维护；信息组由行政和信息部门人员组成，负责信息收集、发布和对外沟通；善后组由人力资源和行政部门人员组成，负责家属安抚、事故调查和恢复重建。各工作组在应急指挥部统一领导下开展工作，定期开展联合演练，提升协同能力。

（二）职责分工

1.总指挥职责

总指挥是应急工作的最高负责人，由单位法定代表人担任，其职责包括：宣布应急响应启动和终止，批准应急资源调动方案，协调外部救援力量，确保应急行动符合法律法规要求。总指挥需具备丰富的安全管理经验，熟悉单位生产工艺和风险点，在事故发生时第一时间到达现场，指挥全局工作。总指挥还负责定期组织应急会议，评估预案有效性，推动安全文化建设，确保全员应急意识提升。

2.副总指挥职责

副总指挥由分管安全的副总经理担任，协助总指挥开展工作，具体职责包括：组织制定应急响应流程，协调各部门分工，监督应急措施落实，处理日常应急事务。副总指挥需具备专业安全资质，熟悉应急预案内容，在总指挥缺席时履行其职责。副总指挥还负责应急培训计划的实施，组织季度演练，检查应急设备状态，确保资源储备充足。

3.成员单位职责

安全管理部门是应急工作的牵头单位，负责风险辨识、隐患排查和预案修订；生产部门负责事故现场处置、工艺隔离和设备操作；人力资源部门负责人员调配、培训和家属沟通；后勤保障部门负责物资供应、交通和通讯保障；财务部门负责应急资金管理和费用核算；行政部门负责信息发布、对外联络和媒体应对。各成员单位需明确岗位职责，签订责任书，确保在应急响应中无缝衔接，避免职责交叉或遗漏。

（三）联动机制

1.内部联动

内部联动机制强调单位内部各部门的协同配合，建立“统一指挥、分级响应”的工作模式。应急指挥部通过内部通讯系统，实时共享事故信息，协调救援组、医疗组等行动。例如，在火灾事故中，生产部门负责切断电源，安全部门负责灭火，后勤部门负责疏散人员。内部联动机制还包括定期联合演练，模拟不同事故场景，检验部门间协作效率，优化响应流程。通过内部联动，确保应急行动快速有序，减少资源浪费。

2.外部联动

外部联动机制涉及与政府、消防、医疗等外部单位的协作，建立“信息互通、资源共享”的合作关系。单位与当地应急管理局签订联动协议，明确事故报告流程和救援请求方式；与消防救援队建立绿色通道，确保消防车辆快速到达；与医院签订救护协议，提供专业医疗支持。外部联动机制还包括联合培训，邀请外部专家指导，提升单位应急能力。在事故发生时，单位主动配合外部救援力量，提供现场信息和资源支持，形成应急合力。

3.信息共享机制

信息共享机制是联动机制的基础，通过建立统一的信息平台，实现事故信息的实时传递。单位配备应急信息系统，整合各部门数据，包括事故类型、伤亡情况、资源需求等。信息组负责收集、分析和发布信息，向应急指挥部、外部单位和员工家属通报进展。信息共享机制强调准确性和及时性，避免谣言传播，确保应急决策基于可靠数据。同时，定期更新信息库，包括联系人清单、救援资源清单和应急预案版本，保持信息时效性。

三、预防与准备

（一）风险辨识与评估

1.危险源识别

生产经营单位需建立常态化的危险源动态排查机制，通过现场巡查、工艺分析、历史事故回溯等方式，全面识别生产全流程中的物理性、化学性、生物性及行为性危险源。重点区域包括：高温高压反应装置、易燃易爆物料储罐区、有限空间作业点、特种设备运行区、危化品装卸平台等。识别过程需结合工艺流程图、设备台账及安全操作规程，形成《危险源清单》，明确危险物质名称、数量、位置及潜在事故类型。例如，某化工厂在识别过程中发现硝化反应釜存在超温超压风险，配套的紧急冷却系统存在故障隐患。

2.风险分级管控

采用LEC风险评价法（可能性、暴露频率、后果严重性）对辨识出的危险源进行量化评估，划分红、橙、黄、蓝四级风险等级。红色风险（重大风险）需制定专项管控方案，如设置双回路供电系统、安装自动紧急停车装置；橙色风险（较大风险）需强化技术措施，如增加可燃气体检测探头、增设防爆隔离带；黄色风险（一般风险）需落实操作规程，如执行双人监护作业；蓝色风险（低风险）需纳入日常管理，如定期检查防护用具。评估结果需在车间醒目位置公示，并录入安全生产信息化系统。

3.隐患排查治理

建立“班组日查、车间周查、公司月查”的三级隐患排查制度，采用“四不两直”方式突击检查。排查发现的事故隐患需按“五定”原则（定责任人、定措施、定资金、定时限、定预案）整改，重大隐患需停产整改并报属地应急管理部门备案。例如，某机械制造企业在安全检查中发现冲压设备安全光幕失效，立即停机更换并开展同类型设备专项排查，避免机械伤害事故发生。

（二）应急准备

1.应急物资储备

按照不同事故类型配置专用应急物资，并建立动态管理台账。火灾事故需配备：干粉灭火器（按50米半径覆盖）、消防水带、正压式空气呼吸器、消防隔热服；危化品泄漏需配备：吸附棉、堵漏工具、防化服、洗眼器；有限空间救援需配备：三脚救援架、通风设备、气体检测仪；医疗救护需配备：急救箱、自动体外除颤仪（AED）、担架。物资存放点需设置明显标识，每月检查维护，确保压力容器、呼吸器气瓶等关键设备处于有效状态。

2.应急队伍建设

组建专职与兼职相结合的应急救援队伍。专职队伍由持证安全员、设备维修工组成，配备专业救援装备，每月开展高强度实战演练；兼职队伍由各部门骨干员工组成，重点掌握初期应急处置技能，如灭火器使用、伤员包扎、疏散引导。所有救援人员需通过心肺复苏、止血带使用等技能考核，建立《应急队员资质档案》，确保关键时刻拉得出、用得上。

3.应急通讯保障

建立有线、无线、卫星通讯“三位一体”的应急通讯网络。固定电话设置应急专线，配备防爆对讲机实现现场通讯，偏远区域配备卫星电话确保信号覆盖。编制《应急通讯录》并实时更新，包含内部救援人员、外部联动单位（消防、医疗、环保）的24小时联系电话，在车间、中控室张贴纸质版，同时在手机端建立微信群组实现即时通讯。

（三）培训与演练

1.应急培训体系

针对不同岗位开展差异化培训：管理层侧重应急决策指挥能力培训，采用案例教学法分析典型事故处置过程；操作层侧重应急处置技能培训，通过VR模拟系统演练火灾逃生、泄漏处置等场景；新员工需完成三级安全教育（公司级、车间级、班组级）后方可上岗。培训内容需包含：本岗位风险辨识要点、应急器材使用方法、自救互救基本技能，每季度组织闭卷考试确保培训效果。

2.演练形式设计

采用“桌面推演+实战演练”相结合的方式。桌面推演通过沙盘推演事故发展态势，检验指挥协调流程；实战演练模拟真实事故场景，如某储罐区苯泄漏演练包含：初期处置（员工佩戴防化服堵漏）、人员疏散（按疏散路线撤离）、伤员救治（模拟心肺复苏）、环境监测（检测空气苯含量）等环节。演练需邀请外部专家评估，记录演练视频形成《演练评估报告》，针对性改进应急流程。

3.演练效果评估

建立“评估-反馈-改进”闭环机制。从响应时间、处置措施、资源调配等维度设置评估指标，如“事故报警后10分钟内救援队伍到达现场”“30分钟内完成危险源隔离”。演练结束后召开复盘会，分析暴露问题（如应急通道被占用、通讯中断），制定整改措施并纳入预案修订。例如，某汽车制造企业在演练中发现应急照明不足，立即增购防爆应急灯并调整照明布局。

（四）应急保障管理

1.资金保障

按照不低于上年销售收入1.5%的比例提取安全生产费用，设立专项账户管理，专款用于应急物资采购、培训演练、隐患整改。重大应急项目需编制预算方案，经总经理办公会审批后实施，确保资金使用可追溯。

2.技术保障

建立安全生产专家库，聘请注册安全工程师、工艺专家提供技术支持；应用物联网技术安装智能监测设备，如储罐液位计、温度传感器，实现异常数据自动报警；开发应急指挥APP，整合人员定位、资源调度、视频监控功能，提升应急决策智能化水平。

3.交通运输保障

与本地运输公司签订应急车辆租赁协议，确保事故发生后30分钟内调集5辆以上应急运输车；规划应急疏散路线图，设置明显指示标识，定期组织车辆通行测试；在厂区主干道设置应急车道，严禁占用，确保救援车辆快速通行。

四、应急响应

（一）分级响应

1.事故分级标准

按照人员伤亡、经济损失和社会影响程度，将事故划分为四级。一级（特别重大）造成30人以上死亡或1亿元以上直接经济损失；二级（重大）造成10-30人死亡或5000万-1亿元损失；三级（较大）造成3-10人死亡或1000万-5000万元损失；四级（一般）造成3人以下死亡或1000万元以下损失。分级标准需结合行业特点动态调整，如化工企业增加有毒气体泄漏扩散范围指标，矿山企业增加井下被困人数指标。

2.响应启动程序

事故发生后，现场人员立即通过应急电话向总指挥部报告。总指挥根据事故等级启动相应响应：四级响应由安全总监宣布启动，调动内部资源处置；三级响应由副总指挥启动，协调周边企业支援；二级响应由总指挥启动，报属地政府应急管理局；一级响应由总指挥报请上级政府启动，同时启动国家级应急机制。响应启动后1小时内完成信息初报，4小时内形成书面报告。

3.响应升级机制

当事故发展超出预期控制范围时，启动响应升级程序。例如，火灾事故初期判断为三级响应，但火势蔓延导致储罐区连锁爆炸时，立即升级为二级响应。升级决策由现场指挥部提出，经应急指挥部评估后执行。升级后需同步调整指挥权限，如二级响应时属地政府应急管理部门接管现场指挥权，企业转为配合角色。

（二）信息报告

1.报告内容规范

事故报告需包含六要素：事故发生时间、具体地点、事故类型、伤亡情况、已采取措施、潜在风险。如"2025年3月15日14时30分，3号车间硝化反应釜超温引发泄漏，2名员工吸入有毒气体，已启动喷淋系统并疏散人员，现场苯浓度超标"。报告需客观准确，避免主观臆断，对不确定信息标注"待核实"。

2.报告流程

实行"双报告"制度：内部报告通过应急指挥系统逐级上报，外部报告通过"12350"安全生产举报电话或政府应急平台报送。四级事故由现场负责人30分钟内报告安全部门；三级事故由总指挥部1小时内报告属地应急管理局；二级及以上事故同步报告上级主管部门和行业监管部门。报告后每30分钟更新一次事态进展，直至响应终止。

3.信息发布管理

信息组统一负责对外信息发布，遵循"及时、准确、公开"原则。发布前需经总指挥审核，内容包含事故概况、救援进展、安全提示。通过企业官网、微信公众号、地方媒体等渠道发布，避免信息混乱。如"某化企爆炸事故救援进展：被困3人全部救出，现场明火已扑灭，环境监测符合标准"。

（三）现场处置

1.初期处置

事故发生后，现场人员立即采取三项措施：一是切断危险源，如关闭阀门、停止设备运行；二是组织自救互救，将伤员转移至安全区域；三是设置警戒区，用警示带隔离危险区域。例如，危化品泄漏事故中，操作工立即按下紧急停车按钮，佩戴防毒面具使用吸附棉围堵泄漏点，同时通知中控室启动全厂通风系统。

2.专业处置

根据事故类型启动专项处置方案：火灾事故由救援组使用灭火器、消防水带灭火，同时组织人员疏散；爆炸事故优先排查次生灾害，防止二次爆炸；中毒事故医疗组立即实施心肺复苏，使用洗眼器冲洗伤员；机械伤害事故救援组使用液压钳破拆设备，解救被困人员。处置过程需佩戴专业防护装备，如进入受限空间前检测氧气浓度。

3.应急疏散

制定"分区、分时、分向"疏散策略：按危险等级划分红色（立即疏散）、黄色（准备疏散）、蓝色（暂不疏散）区域；优先疏散事故区域人员，再疏散下风向区域；设置多条疏散路线，避免单一路线堵塞。疏散时由引导员手持荧光棒引导，通过应急广播提示"请沿绿色标识撤离"，在出口处清点人数。

（四）应急终止

1.终止条件

满足三项条件后可申请终止响应：事故得到有效控制，无次生灾害风险；受伤人员全部得到救治；环境监测符合安全标准。如某化企火灾事故中，明火扑灭后持续冷却2小时，罐壁温度降至安全范围，周边空气检测合格，符合终止条件。

2.终止程序

现场指挥部提出终止建议，经应急指挥部评估后由总指挥宣布。终止后1小时内完成终报，内容包括事故概况、处置措施、善后安排。同时解除警戒区域，恢复交通秩序，逐步恢复生产。

3.后续处置

成立善后组开展三项工作：一是事故调查，收集现场证据、监控录像；二是环境修复，清理污染物，委托第三方检测；三是员工心理疏导，邀请心理咨询师开展团体辅导。事故调查需在15日内形成报告，明确原因、责任和改进措施。

五、后期处置

（一）善后处理

1.伤亡人员救治与安置

事故发生后，医疗组立即组织伤员转运至定点医院，建立“一人一档”医疗档案，跟踪治疗进展。对遇难者家属，善后组安排专人对接，协助办理死亡证明、丧葬事宜，提供心理疏导服务。对因事故致残人员，协调劳动能力鉴定机构开展伤残等级评定，依据国家工伤保险标准落实一次性伤残补助金、医疗补助金等待遇。

2.经济补偿与赔偿

依据《安全生产法》《民法典》等法律法规，制定补偿方案：对伤亡人员家属发放抚恤金，标准不低于当地年度人均可支配收入的20倍；对受损设备、原材料等财产损失，按重置成本扣除折旧后全额赔偿；因事故停产停业造成的间接损失，与受影响方协商合理补偿。补偿方案需经法律顾问审核，确保程序合法、金额合规。

3.舆情与社会关系管理

信息组设立24小时舆情监测机制，通过社交媒体监控平台实时跟踪网络动态。对不实信息，由企业官方渠道发布澄清公告；对合理质疑，召开新闻发布会回应。主动对接社区、行业协会，组织事故说明会，邀请周边居民代表参观整改后的安全设施，重建社会信任。

（二）事故调查

1.调查组织程序

成立事故调查组，由安全管理部门牵头，成员包括生产技术专家、工会代表、外部注册安全工程师。调查组下设技术组（分析直接原因）、管理组（排查管理漏洞）、综合组（汇总数据）。调查启动后48小时内完成现场勘查，封存监控录像、操作记录等证据，询问目击者并制作笔录。

2.原因分析方法

采用“5M1E”分析法（人、机、料、法、环、测）系统排查：

-人的因素：核查操作人员资质、培训记录、违规操作行为；

-机的因素：检测设备维护保养记录、安全附件有效性；

-管理因素：审查安全制度执行情况、隐患整改闭环记录；

-环境因素：分析温湿度、通风条件等客观影响。

对复杂事故引入故障树分析（FTA），绘制事故逻辑图，定位根本原因。

3.责任认定与处理建议

依据《生产安全事故报告和调查处理条例》划分责任：

-直接责任：对违章操作人员给予行政处分，情节严重者解除劳动合同；

-领导责任：对未履行安全管理职责的管理人员扣减绩效奖金；

-管理责任：对制度缺失、培训不到位的部门进行通报批评。

涉嫌犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。处理建议需经总经理办公会审议通过后执行。

（三）恢复重建

1.生产秩序恢复

制定分阶段复工计划：

-第一阶段：修复受损设备，更换老化管线，完成安全设施调试；

-第二阶段：组织全员安全再培训，开展“岗位安全承诺”活动；

-第三阶段：试运行72小时，监测关键参数稳定性，逐步恢复产能。

复工前需通过应急管理部门安全验收，验收合格后方可正式生产。

2.环境修复与监测

委托第三方环境检测机构开展污染治理：

-土壤修复：对危化品泄漏区域采用微生物降解技术，每季度检测土壤污染物浓度；

-水体净化：在事故区域下游设置吸附坝，取样检测pH值、COD等指标；

-空气质量：安装在线监测设备，实时监控VOCs、颗粒物浓度。

修复过程需全程录像，形成环境恢复报告向社会公示。

3.总结评估与报告

事故处置结束后30日内，完成《后期处置总结报告》，内容包括：

-善后处理成效：伤亡人员安置率、经济补偿到位率；

-调查结论：直接原因、间接原因、责任认定；

-整改措施：已完成的设备更新、制度修订清单；

-经验教训：应急响应中的不足及改进方向。

报告报送属地应急管理局、行业主管部门及工会组织备案。

（四）改进提升

1.预案修订完善

根据事故调查结果，修订应急预案：

-补充新增风险点管控措施，如增加有限空间作业审批流程；

-优化应急响应流程，缩短信息报告时限至15分钟；

-更新应急物资清单，增配新型堵漏工具、有毒气体检测仪。

修订版本需经专家评审，并重新组织全员培训。

2.安全文化强化

开展“安全反思月”活动：

-组织全员观看事故警示教育片，撰写安全心得体会；

-设立“隐患随手拍”奖励机制，鼓励员工主动上报风险；

-举办安全知识竞赛，将应急技能纳入员工晋升考核指标。

在厂区主干道设置“安全文化长廊”，展示事故案例与改进成果。

3.长效机制建设

建立三项长效机制：

-风险动态更新机制：每月更新危险源清单，每季度开展风险再评估；

-应急能力提升机制：每年组织一次跨企业联合演练，邀请消防、医疗单位参与；

-责任追究机制：实行“一票否决”，发生事故的部门取消年度评优资格。

通过PDCA循环（计划-执行-检查-改进）持续提升本质安全水平。

六、保障措施

（一）组织保障

1.领导责任体系

明确单位主要负责人为应急工作第一责任人，将应急管理工作纳入年度绩效考核，权重不低于15%。建立安全生产委员会季度会议制度，专题研究应急资源调配、预案修订等重大事项。分管安全副总经理具体负责日常应急工作，每月组织安全例会，通报隐患整改情况。

2.专职机构设置

设立应急管理办公室，配备不少于3名专职安全工程师，负责预案编制、培训演练、物资管理等日常工作。办公室设在安全管理部门，与生产调度中心实现物理连通，确保24小时有人值守。重大危险源单位需增设应急技术岗位，由注册安全工程师担任。

3.责任书签订机制

每年初签订三级责任书：单位与部门签订《安全生产责任书》，部门与班组签订《应急响应责任书》，班组长与员工签订《岗位应急承诺书》。责任书明确事故报告、初期处置、疏散引导等具体要求，未达标者取消评优资格。

（二）资源保障

1.物资管理

建立“分区存放、电子台账、定期轮换”的物资管理制度。在车间设置应急物资柜，配备灭火器、急救包、防毒面具等基础装备；在厂区中心仓库储备大型设备，如移动发电机、液压破拆工具。物资使用后24小时内补充，每月检查气瓶压力、药品有效期等关键指标。

2.资金保障

按《企业安全生产费用提取和使用管理办法》提取专项资金，确保不低于上年营业收入的2%。资金用于：应急设备更新（占比40%）、培训演练（30%）、隐患整改（20%）、专家咨询（10%）。建立应急资金使用审批绿色通道，重大支出由总经理直接审批。

3.场所保障

在厂区下风向设置应急避难场所，配备应急照明、通风系统、饮用水储备等设施。场所容量按员工总数120%设计，设置明显标识和疏散指