钢结构安装质量控制要点

钢结构安装质量限制要点

一般钢结构厂房的安装工艺为：

基础交接一立钢柱一安装系杆一安装纲梁一安装吊车梁一柱间

支撑一楝条安装一维护彩板安装一屋面板安装

基础交接时要严格检查地脚螺栓及预埋件的位置、标高，严禁有

较大误差。

钢结构元件进场忖，要依据图纸检查其尺寸、螺孔位置等。

立钢柱时要严格限制钢柱的标高、、轴线位置及垂直度，安装时

严禁气割扩孔。待钢柱校正垂直度完毕后，刚好紧固螺栓，紧固次序

从中间起先，对称向两边进行，紧固程度检查方法：用小锤敲击螺栓,

有嗡嗡声为未紧固好，发出沉闷声为己紧固好。

钢柱安装完后，要刚好安装系杆。

钢梁吊装：吊装时，依据现场实际状况，确定吊装方法，吊装过

程中，要有严格的平安保证措施。安装时要严格限制梁的轴线位置和

垂直度，严禁超差。安装吊车梁时要留意其标高、相邻两段吊车梁的

高差，吊车梁接头部位严禁错位。高强度螺栓的紧固、检查同立钢柱。

安装柱间支撑、楝条、拉条、隅撑时，要留意爱护主体，防止磕

掉油漆。安装时留意楝条的方向、拉条的间距；隅撑、拉条严禁焊接。

安装完后要检查是否有掉漆部位，发觉掉漆要刚好补漆。

屋面板安装工艺：

椽拖安装一橡条安装一拉条一撑杆一隅撑一压型钢板内板一玻

璃丝绵一压型钢板外板一收边一收尾。

安装屋面板时要防止钢板对折，压型钢板铺设的重点是边、角

的处理。边、角处理前，应细致、细致地制作边、角样板，然后再

下料切角。压型钢板如有弯曲、微损应用木锤、扳手修复，严峻破

损、镀锌层严峻脱落则应废弃。板钉必需用防水钉头。

檐口（岩棉/矿渣棉）必需用彩板收边或角铝和密封材料封边，

防止芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等，严峻影响板材质量和运

用寿命。

屋面板的搭接必需符合设计、规范要求，避开渗漏现象发生。

附：钢结构安装、焊接允许偏差（截取自《钢结构工程施工质量验收规范》）

附录C钢构件组装的允许偏差

焊接H型钢的允许偏差应符合表的规定。

表C.0.1焊接H型钢的允许偏差（mm）

项H允许偏差图例

h<5(X)±2.0

截面高

500<h<1000±3.0

度h

h>1(X)0±4.0

截面宽度b±3.0

腹板中心偏移2.0

翼缘板垂直度b/100,且不应大于3.0

弯曲矢高（受压构件除外）1/1000,且不应大于10.0

扭曲h/250,且不应大于5.0

t<l43.0

腹板局部

平面度f12142.0

焊接连接制作组装的允许偏差应符合表的规定。

续表

项目允许偏差图例

高度h±2.0

垂直度b/100,且不应大于3.0

中心偏移e±2.0

连接处1.0

型钢

错位其他处2.0

箱形截面高度h12.0廿三

宽度b+2.()1O4

垂直度b/200,且不应大于3.0

续表单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表的规定。

续表C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）

项目允许偏差检验方法图例

柱底面到柱端和桁架连

±1/1500

接的最上一个安装孔距

±15.0

离1用钢尺检查

柱底面到牛腿支承面距±11/2000百

离±8.0

牛腿面的翘曲2.0,1-:

用拉线、直角*>•

H/1200,且不

柱身弯曲矢高尺和钢尺检查广

应大于12.0

牛腿处3.()用拉线、吊线*

柱身扭曲

其他处8.()和钢尺和检查

柱截面几连接处±3.0,1

用钢尺检查

何尺寸非连接处±4.0

连接处1.5

翼缘对腹

用直角尺和钢

板的垂直b/100,且不应

其他处尺检查

度大于5.0

用1m直尺和

柱脚度板平面度5.0

塞尺检查

柱脚螺栓孔中心对柱轴线

3.0用钢尺检查

的距离

多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表的规定。

表多节钢柱外形尺寸的允许偏差

项目允许偏差检验方法图例

一节柱高度II±3.0

两端最外侧安装孔距

±2.0用钢尺检查

离

铳平面到第•个安装

±1.0

孔距离a

用拉线和钢尺检

柱身弯曲矢高f

D

查1

用拉线、吊线和

一节柱的柱身扭曲：r

钢尺检查

-41

牛腿端孔到

±3.0用钢尺检查

柱轴线距离

牛腿的翘<10002.0用拉线、直角尺1—:

----t

曲或扭曲和钢尺检查3r

>10003.0短平面

连接处士3.0

柱截面

用钢尺检查

尺寸非连接

±4.0

处

用直尺和塞尺检

柱脚底板平面度5.0

查

连接处1.5

翼缘板对

有直角尺和钢尺

腹板的垂b/100,且

检查1

直度其他处不应大于

5.01

柱脚螺孔对柱轴线的距

3.0

高aMl

用钢尺检查

箱型截面连接处对角

3.0

线差

h(b)/150,

用直角尺和钢尺

箱型柱身板垂直度且不应大

检查

j-5.0si

※表焊接实腹钢梁处形尺寸的允许偏差应符合表表的规定1。

表C.0.5焊接实腹钢梁处形尺寸的允许偏差（mm）

项目允许偏差检查方法图例

梁长端部有凸

0.-5.0用钢尺检查

度1缘支座板

±1/2500

其他形式

±8.0

端部hW2OOO±2.0

高度

h>2000±3.0

h

设计要求

±1/5000

起拱

拱度

设计未要10.0用拉线和钢

求起拱-5.0尺检查

1/2000,且不

侧弯矢高

应大于8.0

h/250,且不应用拉线、吊线

扭曲

大于8.0和钢尺检查

腹板

5.0

局部用1m直尺和

平面塞尺检查

4.0

度

翼缘板对腹板的垂b/100,且不用直角尺和

直度应大于3.0钢尺检查

用200m、1m

吊车梁上翼缘和轨

1.0直尺和塞尺

道接触面平面度

检查

5.0

箱型截面对角线差

1.0

用钢尺检查

箱型截面两腹板连接处

到翼缘板中心线1.5

距离a其他处

梁端板的平面度（只h/500,且不用直角尺和

允许凹进）应大于2.0钢尺检查

梁端板和腹板的垂h/500,且不用直角尺和

直度应大于2.0钢尺检查

※钢桁架外形尺寸的允许偏差应符合表的规定。

表C.0.6钢桁架外形尺寸的允许偏差（mm）

允许偏

项目检验方法图例

差

桁架最外端两+3.0

lW24m

个孔或两端支-7.0

承面最外侧距+5.0用钢尺检

l>24m

离-9.0查

桁架跨中高度±10.0

桁架跨中拱度±1/5000

10.0

-50

相邻节间弦杆弯曲（受压除

11/1000

外）

支承面到第一个安装孔距离a±1.0用钢尺检

§

檀条连接支座间距±5.0

钢管构件外形尺寸的允许偏差应符合表表的规定。

表C.0.7钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）

项R允许偏差检验方法图例

±d/500

直径

±5.0

构件长度3.()用钢尺检查

d/500,且不

管口圆度

应大于5.0

管面对管轴的1/1500,且不L1

1

用焊缝量规检查1

垂直度应大于3.01

1

1/1500,且不1

弯曲矢高用拉线、吊线和钢尺检查-1

1

应大于5.01

1

1

U10,且不应1

对口错边用拉线和钢尺检查1

大于3。

注：对方矩形管，d为长边尺寸

表墙架、檀条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差应符合表的规定。

表墙架、檀条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）

项目允许偏差检验方法

构件长度1±4.0

构件两端最外侧安用钢尺检查

±3.0

装孔距离11

构件弯曲矢高1/1000,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查

截面尺寸+5.0,-2.0用钢尺检查

※钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符合表的规定。

表C.0.9钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差（mm）

平台支柱高度±30

平台支柱弯曲矢

5.0用拉线和钢尺检查

高

平台表面平面度

6.0

（1m范围内）

梯梁长度1±5.0

用1m直尺和塞尺检

钢梯宽度b±5.0查

钢梯安装孔距离

±3.0

a

钢梯纵向挠曲矢

1/1000用拉线和钢尺检查

高

踏步（棍）间距±5.0

栏杆高度±5.0用钢尺检查

栏杆立柱间距±10.0

附录D钢构件预拼装的允许偏差

※钢构件预拼装的允许偏差应符合表D的规定。

钢构件预拼装的允许偏差（mm）

构件类型项目允许偏差检验方法

预拼装单元总长±5.0用钢尺检查

预拼装单元弯曲矢高1/1500,且不应大于9.0用拉线和钢尺检查

多节柱接口错边2.0用焊缝量规检查

预拼装单元柱身扭曲h/2OO,£L不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查

顶紧面至任一牛脚距离±2.0

跨度最外两端安装孔或用钢尺检查

+5.0,-9.0

两端支承面最外侧距离

接口截面错位2.0用焊缝量规检查

梁、桁架设计要求起拱土

拱度设计未要求起用拉线和钢尺检查

1/2000,0

拱

节点处杆件轴线错位4.0划节后用钢尺检查

预拼装单元总长±5.0用钢尺检查

预拼装单弯曲矢高1/1500,且不应大于9.0用拉线和钢尺检查

管构件

对口错边t/10,且不应大于3.0

用焊缝审规检查

坡口间隙+2.0,-1.0

各楼层柱距±4.0

构件平面相邻楼层梁和梁之间距

±3.0

总体预拼禽用钢尺检查

装各层间框架两府角线之

H/2000,且不应大于5.0

差

随意两对角线之差H/2000,且不应大于8.0

附录E钢结构安装的允许偏差

E.0.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合表的规定.

表E.0.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)

项目允许偏差图例检验方法

柱脚底座中心线对定位柏线用吊线和钢尺检

5.0

的偏移”4查

有吊车梁的+3.0

柱基准点标柱-5.0

用水准仪检查

高无吊车梁的+5.0

柱-8.0

H/1200,且不用经纬仪或拉线

弯曲矢高

应大于15.0和钢尺检查

HWlOmH/IOOO

单层柱

H/1000,且不

H>10m

柱轴应大于25.0

用经纬仪或吊线

线垂H/1000,且不

单节柱.和钢尺检查

直度应大于10.0

ILVblI

多节柱

柱全高35.0

※钢吊线梁安装的允许偏差应符合表的规定.

表E.0.2钢吊线梁安装的允许偏差(mm)

项目允许偏差图例检验方法

用吊线和钢尺检

梁的跨中垂直度h/500

g

171500,且不

侧向弯曲矢高

应大于8.0

垂直上拱矢高8.0

安装在钢柱上

用拉线和钢尺检

时，对牛脚中心5.0

两端支

的偏移

座中心-

安装在混凝土

位移

柱上时，对定位5.0

的轴线的偏移

Mr1

吊车梁支座加劲板中心和柱用吊线和钢尺检

t/2

子承压加劲板中心的偏移食

同跨间内同一支座处S.0

用经纬仪、水准

横截面吊车梁

其他处12.0仪和钢尺检查

顶面高差

同跨间内同一横截面下挂式

8.01

吊车梁顶面高差——4

同列相邻两柱间吊车梁顶面1/1500,且不用水准仪和钢尺

高差应大于8.0检查

中心错位3.()

-

相邻两吊车上承式顶高差1.()

1用钢尺检查

梁接头部位下承式底面高.

1.0

差

用经纬仪和光电

同跨间任一截面的吊车梁中测距仪检查；跨

±8.0

心跨距度小时，可用钢

尺检查

轨道中心地吊车梁腹板轴线用吊线和钢尺检

t/2

的偏移查

※墙架、檀条等次要构件安装的允许偏差应符合表的规定。

表E.0.3墙架、檀条等次要构件安装的允许偏差(皿)

项目允许偏差检验方法

中心线对定位轴

8.0用钢尺方法

墙线的偏移

架

垂直度H/1000,且不应大于8.0用经纬仪或吊线和钢尺检查

立

柱

弯曲矢高H/1000,且不应大于12.0用经纬仪或吊线和钢尺检查

抗风桁架的垂直度h/250,且不应大于10.0用吊线和钢尺检查

槐条、墙梁的间距±5.0用钢尺检查

棵条的弯曲矢高L/750,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查

墙梁弯曲矢高L/750,且不应大于8.()用拉线和钢尺检查

注：1H为墙架立柱的高度；2h为抗风桁架的高度；3L为楝条或墙梁的长度。

※钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表的规定。

表E.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)

项目允许偏差检验方法

平台高度±12.0用水准仪检查

平台梁水平度1/1000,且不应大于16.0用水准仪检查

平台支柱垂直度H"000,且不应大于12.0用经纬仪或吊线和钢尺检查

承重平台梁侧向弯曲1/1000,且不应大于8.0用拉线和钢尺检杳

承重平台梁侧垂宜度h/1()00,且不应大于10.0用吊线和钢尺检查

直梯垂直度1/25(),且不应大于12.0用吊线和钢尺检查

栏杆高度±12.()用钢尺检查

栏杆立柱间距±12.()用钢尺检查

※多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应符合表的规定。

表多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应（mm）

项目允许偏差图例检验方法

上、下柱连接处的错3.0用钢尺检查

同一层柱的各柱顶高度

5.0用水准仪检查

差

1/1000,且

同一根梁两端顶面的高

不应大于用水准仪检查

差

8.0

主梁和次梁表面的高差±2.0用直尺和钢尺检查

压型金属板在钢梁上相

12.00用直尺和钢尺检查

邻列的错位

※表多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差应符合表表的规定。

表E.0.6多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差（皿）

项目允许偏差图例

用相对标高度限制安装±+Az+AW)

H/1000,且不应大于25.0

用设计标高限制安装

-H/1000,且不应大于-25.0

注：1为每节柱子长度的制造允许偏差；2为每节柱子长度受荷载后的压缩值；3为每节

柱子接头焊缝的收缩值。

附录F钢结构防火涂料涂层厚度测定方法

FOI测针：测针（厚度测量仪），由针杆和可滑动的圆盘组成,圆盘始终保持和针杆垂

直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30mm，以保证完全接触被测试件的表面。假

如厚度测量仪不易插入被插材料中，也可运用其他相宜的方法测试。

测试时，将测量探针（见图F.0.1）垂直插入防火涂层直径至钢基材表面匕记录标尺读数。

图F.0.1测厚度示意图

F.0.2测点选定：

1楼板和防火墙的防火涂层厚度测定，可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元,

在其对角线上，按每米长度选一点进行测试。

2全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，按图

F.0.2所示位置测试。

（a）工字梁b）工型柱

图F.0.2测点示意图

3书馆桁架结构，上弦和下弦按第2款的规定每隔3m取一截面检测，其他腹杆每根取

一截面检测。

F.0.3测最结果：对于楼饭和墙面，在所选择的面积中，至少测出5个点；对于梁和柱

梁和柱的所选择的位置中，分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。

附录G钢结构工程有关平安及功能的检验和见证检测项目

G0.I钢结构分部（子分部）工程有关平安及功能的检验和见证检测项目按表G规定进

行。

表G钢结构分部（子分部）工程有关平安及功能的检验和见证检测项目

合格质量标

项次项目抽检数量及检验方法备注

准

见证取样送样试验项目

（1）钢材及焊接材料复验符合设计要

见本标准第4.2.2、

（2）高强度螺栓预拉力、扭矩求和国家现

14.3.2、4.4.2、4.4.3、

系数复验行有关产品

6.3.1、12.3.3条规定

（3）摩擦面抗滑移系数复检标准的规定

（4）网架节点承载力试验

一、二级焊缝按焊缝

处数随机抽检3%,口木标准第

焊缝质量：（1）由部缺陷

不应少于3处；检验5.2.4、5.2.6、

2（2）外观缺陷

采纳超声波或射线探5.2.8、5.2.9条

（3）焊缝尺寸

伤及本标准第5.2.6、规定

5.2.8、5.2.9条方法

按节点数随机抽检

高强度螺栓施工质量本标准第

3%,且不应少于3个

（1）终拧扭矩6.3.2、633、

3节点，检验按本标准

（2）梅花头检查