危险化学品安全管理制度

危险化学品安全管理制度前言为严格落实《危险化学品安全管理条例》等法规要求，加强公司危险化学品（以下简称“危化品”）全流程安全管理，防范安全事故、保障员工生命及公司财产安全，特制定本制度。本制度适用于公司所有涉及危化品采购、运输、装卸、存储、使用、废弃处置的部门及人员。第一章总则公司各使用单位在危化品的储存、运输、使用及废弃处置过程中，必须严格遵守本制度及《危险化学品安全管理条例》等国家安全生产法律、行政法规；涉及危化品储存、运输、使用或废弃处置的单位，其主要负责人需确保本单位危化品管理符合国家法律、法规、规章及国家标准要求，并对本单位危化品安全负总责；从事危化品相关工作的人员（如仓储员、押运员、操作工等），必须先接受法律规章、安全知识、专业技术、职业卫生及应急救援知识培训，考核合格后方可上岗，且每年至少进行1次再培训；各部门需明确危化品管理职责：安全管理部门：负责危化品监督管理综合工作；公安保卫部门：负责危化品公共安全管理及剧毒化学品专项安全管理；质检部门：负责危化品包装物、容器的产品质量监督；环境保护部门：负责废弃危化品处置的监督管理；运输部门：负责危化品运输工具安全管理、运输车辆驾驶员及装卸员的资质培训与考核；各相关单位需制定危化品事故应急救援预案，配备专职应急救援人员及必要的应急器材（如洗眼器、灭火器等），每季度至少组织1次应急演练，并做好演练记录。第二章危险化学品的采购因生产需要采购危化品时，需确认供应商资质：生产厂家须有国家安监部门颁发的《安全生产许可证》，销售商须有《危险化学品经营许可证》；所有入厂危化品必须附带合格的MSDS（化学品安全技术说明书）及安全标签；采购人员需向销售商索取完整的MSDS，内容须包含产品燃点、自燃点、闪点、爆炸极限、毒性、防护措施等详细中文信息，且危化品包装需符合国家标准、印有清晰标志。第三章危险化学品的运输及装卸危化品供货商的运输车辆须有危化品运输资质，押运人员须经培训合格、持有《危化品押运员证》，严禁无证运输或押运；化学性质相抵触（如酸与碱）或灭火方法不同（如泡沫灭火与干粉灭火）的危化品，严禁混装在同一车辆运输；装卸危化品时，仓库管理人员需做好以下工作：在装卸区设置明显标识（如“危化品装卸区，无关人员禁止入内”）；核查装卸人员的上岗资格证，确认其佩戴好防护用品（如防毒面具、防化服）；监督装卸过程，要求轻装轻卸，严禁拖、拉、抛、滚货物，防止包装破损。第四章危险化学品的存储与发放危化品发放需严格执行“登记-审核-发放”流程，仓库主管需每日检查、每月核准；易燃、易爆危化品仓库需杜绝火种，经批准进入的机动车辆必须安装阻火器，作业工具及防护用品需符合防爆要求；仓库的防爆电气设备、避雷装置、静电导除设施，需选用国家指定防爆检验单位合格产品，每月至少检测1次，确保正常使用；储存危化品的仓库需严格控制温湿度：根据化学品特性设置适宜环境（如易燃品仓库温度不超过30℃、相对湿度不超过80%），配备温湿度计并每日记录，发现异常及时调整（如开启通风或降温设备）；仓库内的消防器材、泄漏应急处理设备等安全设施，需每日检查、每季度校验，保持完好状态，并做好检查记录；储存易燃、可燃危化品的仓库或堆垛附近，严禁私自动火作业；确需动火的，需由仓库负责人上报，经厂区安保主任批准后，采取防火隔离、配备灭火器材等措施方可作业；作业结束后，需检查确认无火种残留，方可离开；危化品存储需严格遵守“配装规定”：不可混存的危化品（如氧化剂与还原剂）必须用实体墙隔离，严禁相邻存放；易燃、易爆危化品需“专库专人管理”，并遵守以下要求：严格控制库存量，遵循“少进货、少储存”原则，保持合理库存；生产使用部门存放量不得超过1日用量，发放时按1日用量或最小包装规格发放；无关人员严禁进入专库，库区严禁烟火（包括打火机、手机等火源）；剧毒化学品存储使用需严格执行公安部门规定的**“5双制度”**（双人保管、双锁、双台账、双人发货、双人领用）；剧毒化学品需单独存储，不得与其他物质混放；库房需干燥通风、无积水，堆垛高度不超过1.5米，垛距不小于0.8米，墙距不小于0.5米，便于通风和应急操作。第五章危险化学品的使用生产部门使用的危化品需设置专门存放区，存放量不得超过1个班次用量；存放区需做好防火（配备灭火器）、防泄漏（设置防泄漏托盘）措施，悬挂MSDS副本，张贴警示标志（如“剧毒”“易燃”），并保持通风良好；生产现场使用的易燃危化品需用小包装存放，包装上必须粘贴清晰的安全标签；接触危化品的员工需正确佩戴个人防护用品（如耐酸碱手套、护目镜）；危化品包装容器需有盖，使用和储存过程中必须及时加盖，防止易燃或有毒物质挥发；危化品仅限生产工艺使用，严禁擅自挪作其他用途（如用作清洁溶剂）；操作中若不慎接触危化品（如溅到皮肤或眼睛），需立即到就近的紧急淋浴或洗眼器处，用大量清水冲洗至少15分钟，随后及时就医，并告知医生危化品种类；使用易燃危化品的区域需做好防静电措施：配备防静电接地装置，员工穿着防静电工作服和防静电鞋，每季度检测1次防静电设施有效性；各部门需建立危化品使用台账，记录使用日期、数量、领用人及审批人，做到“领用有记录、消耗可追溯”。第六章危险化学品的废弃处置危化品废弃处置需指定专人负责（专人需持有危险废物处理相关资质），废弃危化品需统一送往厂区“危险化学品废弃物处理区”，严禁随意抛弃、倾倒（如倒入下水道、垃圾桶）；危化品贮存区域内，严禁堆积可燃危险废弃物（如废纸箱、废塑料），防止引发火灾；废弃危化品的贮存、运输、处置需按特性分类进行：性质不兼容的废弃危化品（如酸性废液与碱性废液）严禁混合，需分开存放、单独运输；运输废弃危化品时，需采取防泄漏、防挥发措施（如使用密封容器、覆盖篷布），防止污染环境；废弃危化品的容器、包装物，以及贮存、运输、处置场所和设施，必须张贴“危险废弃物”识别标志；废弃危化品的包装需选用易回收、易处置或可自然消纳的材料，减少环境影响；剧毒化学品使用后的包装物（如空瓶、空桶），需由使用部门登记造册，指定专人交物资回收部门单独管理，严禁随意丢弃或挪作他用；贮存、运输、处置废弃危化品的场所、设施、设备等，若需转作其他用途，必须先进行彻底的消除污染及消毒处理，经环保部门检测合格后方可使用；转移废弃危化品时，需按国家规定填写《危险废物转移联单》，并向危化品移出地和接受地的县级以上环保局备案。第七章危险化学品仓库保管员安全职责熟悉本单位储存、使用的危化品特性（如毒性、易燃性）、保管知识及消防安全规定；严格执行国家及公司关于危化品管理的法律法规和制度，不违规操作；严格履行危化品出入库手续：入库时核查数量、规格、质量，确认与单据一致；出库时核对领用审批手续，做到“账物相符、日清月结”；每月28日前完成当月出入库手续及原材料、产成品盘存报表，报表经部门负责人审核后存档；定期清点库存，根据生产计划提前上报采购需求，保障生产供应；按消防要求管理仓库消防器材：每日检查器材完好性，每月更换过期器材，确保随时可用；定期为库房通风：通风时不得远离仓库，防止突发情况；同时做好防潮、防火、防腐、防盗工作；监督进入仓库的人员：核实人员身份及进入事由，防止原料或产品流失；按法规及行业标准摆放危化品：分垛储存，留出不小于1.2米的防火通道；正确使用个人劳保用品，并指导进入仓库的人员正确佩戴（如进入有毒库区需佩戴防毒面具）；每日清扫仓库及周边卫生，保持库区整洁，防止杂物堆积引发安全隐患。第八章处罚规定涉及危化品储存、运输、使用的单位，未按危化品种类、特性在作业场所设置相应安全设施（如消防器材、报警装置）的，扣发单位月工资总额1%~5%；情节严重（如导致安全事故）的，按国家相关规定追究责任；生产、经营危化品的单位，未提供MSDS或未张贴安全标签的，扣发单位月工资总额0.5%~2%；相关部门或员工有下列行为之一的，扣发单位月工资总额0.5%~2%；情节严重的，按国家规定处理：未按规定对危化品生产、储存装置进行定期安全评价；未在危化品作业场所设置通讯、报警装置，或未保持装置正常使用；危化品未储存在专用仓库或未设专人管理；危化品出入库未核查登记，或入库后未定期检查；危化品专用仓库不符合安全、消防要求，未设置明显标志，或未定期检测安全设备；剧毒化学品管理中，未如实记录产量、流向等信息，或未采取保安措施导致剧毒化学品被盗、丢失等，且未立即向公安部门