木材干馏工职业健康技术规程

木材干馏工职业健康技术规程文件名称：木材干馏工职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于木材干馏工在生产过程中职业健康管理的各项技术要求。规程旨在保障木材干馏工的身体健康，预防职业病的发生，确保生产安全。要求木材干馏企业严格执行国家有关职业健康法规，建立健全职业健康管理制度，提高木材干馏工的职业健康水平。

二、技术准备

1.技术条件：

木材干馏工在操作前，应确保生产环境符合国家职业健康安全标准。工作场所应通风良好，温度、湿度适宜，照明充足。操作人员需接受专业培训，了解木材干馏工艺流程、设备性能及安全操作规程。

2.设备校验：

a.在操作前，应对木材干馏设备进行全面检查，包括反应釜、管道、阀门、温度计、压力表等，确保设备运行正常。

b.对设备进行试运行，检查各部件是否灵活、可靠，排除潜在隐患。

c.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

3.参数设置：

a.根据木材种类、干馏工艺要求，合理设置干馏温度、压力、时间等参数。

b.严格控制干馏过程中的温度、压力等参数，确保产品质量和安全生产。

c.对干馏过程中的各项参数进行实时监控，发现异常情况及时调整。

4.安全防护：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防静电手套等。

b.工作场所应配备消防器材、急救箱等应急设施，确保操作人员的人身安全。

c.定期对安全防护用品进行检查、更换，确保其有效性。

5.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉木材干馏工艺流程，了解设备性能和操作规程。

b.操作人员应具备一定的应急处置能力，能够应对突发事件。

c.定期对操作人员进行职业健康检查，确保其身体状况适合从事木材干馏工作。

6.环境监测：

a.定期对工作场所的空气、噪声、振动等环境因素进行监测，确保其符合国家职业健康安全标准。

b.对监测结果进行分析，针对超标项目采取相应措施，改善工作环境。

7.文档管理：

a.建立健全木材干馏工职业健康技术规程相关文档，包括操作规程、设备维护保养记录、环境监测报告等。

b.定期对文档进行整理、归档，确保其完整性和可追溯性。

三、技术操作程序

1.操作顺序：

a.启动前检查：操作前，全面检查设备状态，包括管道、阀门、温度计、压力表等，确保设备处于正常工作状态。

b.加载木材：按照规定的数量和种类将木材均匀装载到反应釜中，注意不要超过设备额定容量。

c.设定参数：根据木材干馏工艺要求，设定干馏温度、压力、时间等参数。

d.启动设备：依次开启设备各部分，开始干馏过程。

2.技术方法：

a.干馏过程：在设定的温度和压力下，木材发生干馏反应，产生气体、液体和固体产物。

b.参数监控：实时监控干馏过程中的温度、压力、流量等参数，确保其稳定在设定范围内。

c.产品收集：根据产物特性，分别收集气体、液体和固体产物，进行后续处理。

3.故障处理：

a.设备故障：如发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检修。

b.参数异常：若干馏过程中出现参数异常，如温度过高或过低、压力不稳定等，应立即调整至正常范围。

c.安全事故：发生安全事故时，立即启动应急预案，确保人员安全，同时进行事故调查和原因分析。

4.操作步骤详细说明：

a.准备阶段：包括设备检查、参数设置、安全防护用品穿戴等。

b.启动阶段：依次开启设备，启动干馏过程。

c.监控阶段：实时监控干馏过程中的各项参数，确保生产稳定。

d.收集阶段：根据产物特性，分别收集气体、液体和固体产物。

e.停止阶段：干馏结束后，关闭设备，进行设备清洁和保养。

f.检查与记录：检查干馏过程记录，确保数据准确无误，并做好后续分析。

5.操作人员注意事项：

a.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

b.操作过程中，保持高度警惕，注意观察设备运行状态和参数变化。

c.遇到异常情况，应立即采取措施，并报告上级。

d.休息时间，不得离开工作区域，确保生产安全。

四、设备技术状态

1.技术参数标准：

a.设备运行温度：应控制在规定范围内，如木材干馏反应釜的温度一般在200-400℃之间。

b.设备运行压力：应稳定在设定值，通常在0.1-0.5MPa之间，避免过高或过低。

c.流量参数：气体、液体和固体产物的流量应稳定，不得出现大幅度波动。

d.系统压力：整个干馏系统的压力应平衡，避免局部过压或真空。

2.异常状态识别：

a.温度异常：设备温度突然升高或降低，可能预示着设备故障或工艺参数设置不当。

b.压力异常：设备压力急剧上升或下降，可能表明管道泄漏、阀门故障或系统堵塞。

c.流量异常：流量大幅度波动，可能是由于设备内部堵塞或控制系统故障。

d.设备振动：设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损、基础松动或设备不平衡。

3.状态检测方法：

a.温度检测：使用温度计对设备关键部位进行实时监测，确保温度在规定范围内。

b.压力检测：通过压力表监控设备压力，确保压力稳定。

c.流量检测：利用流量计监测气体、液体和固体产物的流量，及时发现流量异常。

d.压力平衡检测：通过压力测试仪检查系统各部分压力是否平衡。

e.振动检测：使用振动分析仪对设备进行振动监测，评估设备运行状态。

f.定期检查：对设备进行定期检查，包括外观检查、功能测试等，确保设备无损坏。

4.状态评估与维护：

a.根据检测数据，对设备技术状态进行评估，判断是否存在潜在问题。

b.对于发现的问题，应及时分析原因，采取相应措施进行修复或调整。

c.定期进行设备维护保养，包括润滑、更换磨损部件等，确保设备长期稳定运行。

d.建立设备技术档案，记录设备的技术状态变化、维修保养情况等，便于跟踪和追溯。

5.应急措施：

a.设备出现异常时，应立即停止操作，切断电源，并启动应急预案。

b.对于可能造成人员伤害或环境污染的异常情况，应采取隔离措施，防止事故扩大。

c.及时通知维修人员处理设备故障，确保尽快恢复正常生产。

五、技术测试与校准

1.测试方法：

a.温度测试：使用高精度温度计对干馏设备的关键部位进行测试，确保温度控制系统的准确性。

b.压力测试：使用压力计对设备压力进行测试，验证压力传感器的读数是否准确。

c.流量测试：利用流量计对气体、液体和固体产物的流量进行测试，检查流量计的准确性。

d.振动测试：使用振动分析仪对设备振动进行测试，评估设备的运行平稳性。

e.安全检测：对安全防护设备如紧急停止按钮、报警系统等进行功能测试，确保其可靠性。

2.校准标准：

a.温度校准：参照国家计量院的温度标准，使用标准温度计进行校准。

b.压力校准：使用标准压力计对压力表进行校准，确保压力读数的准确性。

c.流量校准：根据流量计的型号和规格，使用标准流量计进行校准。

d.振动校准：使用振动校准仪对振动分析仪进行校准，确保振动测试结果的准确性。

e.安全设备校准：按照安全设备的使用说明书和相关标准进行校准。

3.结果处理：

a.测试和校准完成后，记录所有测试数据和校准结果，包括测试时间、测试人员、设备型号等信息。

b.对测试和校准结果进行分析，评估设备性能是否符合规定标准。

c.如发现设备性能不符合标准，应立即采取措施进行修复或调整，并重新进行测试和校准。

d.定期对设备进行测试和校准，确保设备始终处于良好状态。

e.将测试和校准结果存档，作为设备维护和改进的参考。

4.校准周期：

a.温度计、压力计、流量计等测量仪表的校准周期一般不超过一年。

b.振动分析仪和安全设备的校准周期应根据设备使用频率和维护保养情况确定，但原则上不应超过半年。

c.校准周期应根据设备的重要性、使用频率和维护保养记录进行调整。

5.校准机构：

a.选择具有资质的校准机构进行设备校准，确保校准结果的准确性和可靠性。

b.校准机构应提供校准证书，作为设备校准的正式记录。

六、技术操作姿势

1.操作姿态：

a.站立姿势：操作时保持身体直立，双脚与肩同宽，避免长时间站立造成疲劳。

b.坐姿：在操作控制台或设备旁工作时，应选择合适的椅子，保持腰部挺直，双脚平放在地面上。

c.手臂位置：操作手臂应保持自然弯曲，手腕放松，避免过度伸展或扭曲。

d.头部位置：头部保持正直，视线平视设备屏幕或操作界面，避免长时间低头或仰头。

2.移动范围：

a.操作人员应熟悉工作区域，确保在操作过程中移动范围合理，避免不必要的身体扭曲和过度伸展。

b.工作区域应设有明确的通道，方便操作人员移动，同时减少碰撞风险。

c.设备布局应考虑操作人员的操作便利性，避免频繁更换操作位置。

3.休息安排：

a.操作人员应遵循劳逸结合的原则，每工作一定时间后应适当休息，以缓解身体疲劳。

b.休息时间应安排在操作高峰期结束后，确保操作人员有足够的精力投入到下一班次的工作中。

c.休息期间，操作人员应避免过度劳累的活动，如剧烈运动或长时间站立。

4.安全注意事项：

a.操作人员应穿着合适的服装和鞋子，以适应工作环境，并保护自身安全。

b.操作过程中，注意保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒。

c.操作人员应熟悉紧急疏散路线和急救知识，以便在紧急情况下迅速应对。

5.操作姿势培训：

a.企业应定期对操作人员进行操作姿势培训，提高操作人员对正确姿势的认识和重视。

b.培训内容应包括正确的站立、坐姿，以及如何避免长时间操作带来的身体疲劳。

c.培训结束后，应进行实操考核，确保操作人员能够正确执行操作姿势。

6.定期评估：

a.企业应定期对操作人员的操作姿势进行评估，确保操作人员能够持续保持正确的操作姿势。

b.评估结果应记录在案，作为改进操作姿势和预防职业病的依据。

七、技术注意事项

1.技术要点：

a.操作前，必须仔细阅读并理解操作手册和工艺流程，确保对干馏过程有充分了解。

b.操作过程中，严格按照设定参数进行，不得随意更改设备参数。

c.注意设备运行状态，密切监控温度、压力、流量等关键参数，确保在安全范围内。

d.操作设备时，应轻柔操作，避免因用力过猛造成设备损坏或人身伤害。

e.对于干馏产生的有害气体，应确保通风良好，必要时佩戴防护口罩和眼镜。

2.避免的错误：

a.避免在设备运行时进行清洁或维护，以免发生意外。

b.避免操作过程中分心，确保注意力集中，防止误操作。

c.避免长时间连续工作，应合理安排休息时间，防止疲劳操作。

d.避免在设备附近进行可能产生火花或静电的活动，以防引发火灾或爆炸。

e.避免在设备未完全停止的情况下，进行设备切换或调整操作。

3.必须遵守的纪律：

a.严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺流程或设备参数。

b.严格执行安全操作规程，确保自身和他人的安全。

c.定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

d.发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施。

e.保持工作区域整洁，不得将个人物品放置在操作区域，以免影响操作或造成危险。

4.紧急情况处理：

a.发生火灾时，立即使用灭火器或紧急喷淋系统进行灭火，并迅速撤离现场。

b.发生人员受伤时，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

c.发生设备故障时，应立即切断电源，防止事故扩大，并通知维修人员进行处理。

5.持续改进：

a.定期回顾操作过程中的问题，分析原因，提出改进措施。

b.鼓励操作人员提出合理化建议，不断优化操作流程和设备使用。

c.定期进行操作技能和知识更新培训，提高操作人员的综合素质。

八、作业收尾处理

1.数据记录：

a.作业结束后，应详细记录干馏过程中的各项参数，包括温度、压力、流量、时间等，确保数据的准确性和完整性。

b.对干馏产生的气体、液体和固体产物进行取样，记录其产量和质量指标。

c.将记录的数据整理成报告，作为生产过程的记录和后续分析的依据。

2.设备状态确认：

a.作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备无损坏，各部件运行正常。

b.检查设备内部是否有残留物质，如有，应进行清理，防止腐蚀或污染。

c.确认所有安全防护装置完好，确保下次作业前的安全。

3.资料整理：

a.整理作业过程中的所有相关资料，包括操作记录、设备维护记录、测试报告等。

b.将资料分类归档，确保资料的有序性和可追溯性。

c.对作业过程中发现的问题和改进措施进行总结，形成改进计划，为后续作业提供参考。

4.清洁工作：

a.对作业区域进行彻底清洁，清理地面、设备表面和操作台面等。

b.清理过程中，注意使用适当的清洁剂和工具，避免对设备和环境造成损害。

5.环境检查：

a.作业结束后，检查工作场所的环境状况，确保符合职业健康安全标准。

b.检查是否有泄漏、污染或其他安全隐患，及时处理。

6.交接班：

a.与接班人员做好交接班工作，包括设备状态、作业情况、存在问题等。

b.确保接班人员了解所有必要的信息，以便顺利进行下一班次的工作。

九、技术故障处理

1.故障诊断：

a.观察故障现象，详细记录设备运行状态和操作过程。

b.分析故障现象，初步判断可能的原因，如设备损坏、参数设置错误、操作失误等。

c.利用仪器设备进行检