安全生产双重预防机制建设知识培训试卷答案

安全生产双重预防机制建设知识培训试卷答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.安全生产双重预防机制的核心内容是（）。A.安全检查与应急演练B.风险分级管控与隐患排查治理C.安全教育与资质管理D.设备维护与环境监测答案：B2.风险分级管控中，风险等级通常划分为（）。A.一级、二级、三级、四级B.重大风险、较大风险、一般风险、低风险C.红色、橙色、黄色、蓝色D.以上均正确答案：D（注：风险等级既可按“重大、较大、一般、低风险”定性划分，也可对应“红、橙、黄、蓝”四色标识，故D为正确选项）3.企业开展风险辨识时，应覆盖的对象不包括（）。A.所有作业活动B.所有设备设施C.全体从业人员D.周边自然环境答案：D（风险辨识需覆盖企业内部人、机、物、环、管各要素，周边自然环境非企业直接可控范围，除非其对企业生产构成直接风险）4.隐患排查治理的“五定原则”是指（）。A.定时间、定地点、定人员、定措施、定资金B.定责任、定措施、定时限、定资金、定预案C.定方案、定标准、定考核、定奖惩、定监督D.定目标、定计划、定执行、定检查、定改进答案：B（“五定原则”为定责任、定措施、定时限、定资金、定预案，确保隐患整改闭环）5.双重预防机制建设的责任主体是（）。A.应急管理部门B.企业主要负责人C.安全管理人员D.全体员工答案：B（《安全生产法》规定，企业主要负责人是安全生产第一责任人，双重预防机制建设的责任主体应为企业主要负责人）6.风险评估中，LEC法的三个参数是（）。A.可能性（L）、暴露频率（E）、后果严重性（C）B.可能性（L）、管理漏洞（M）、后果严重性（C）C.设备状态（E）、操作难度（O）、后果影响（I）D.人员素质（P）、环境因素（E）、控制措施（C）答案：A（LEC法通过L（事故发生可能性）、E（人员暴露于危险环境的频率）、C（事故后果严重性）计算风险值D=L×E×C）7.以下不属于重大隐患的是（）。A.危险化学品储罐区未设置可燃气体报警装置B.电梯未按规定进行定期检验C.某车间安全出口被货物临时遮挡D.煤矿矿井通风系统失效答案：C（安全出口临时遮挡属于一般隐患，重大隐患指可能导致重大事故的系统性缺陷，如报警装置缺失、设备未检验、通风系统失效等）8.企业应将风险分级管控信息公示的对象是（）。A.仅安全管理人员B.全体从业人员C.行业监管部门D.以上均需公示答案：B（风险信息需让全体员工知晓，以便其在作业中主动规避风险）9.隐患排查的“三查”不包括（）。A.日常巡查B.专项检查C.综合检查D.外部检查答案：D（“三查”通常指日常巡查、专项检查、综合检查，外部检查属于第三方监督，非企业自身排查范畴）10.双重预防机制与传统安全管理的最大区别是（）。A.更注重事后处理B.强调源头预防与过程控制结合C.依赖政府监管D.减少安全投入答案：B（双重预防机制通过风险预控和隐患治理，实现从“事后补救”到“事前预防”的转变）二、多项选择题（每题3分，共15分）1.风险分级管控的实施步骤包括（）。A.风险辨识B.风险评估C.风险分级D.风险管控答案：ABCD（完整流程为辨识→评估→分级→管控）2.隐患排查的主要方式有（）。A.岗位自查B.部门互查C.企业综合查D.专家诊断查答案：ABCD（隐患排查需多层级、多维度开展，包括岗位、部门、企业、专家等不同主体）3.风险辨识的常用方法包括（）。A.安全检查表法（SCL）B.工作危害分析法（JHA）C.故障类型和影响分析法（FMEA）D.头脑风暴法（BS）答案：ABCD（以上均为常用风险辨识方法，适用于不同场景）4.企业应建立的双重预防机制文件包括（）。A.风险清单B.隐患台账C.管控措施清单D.责任分工表答案：ABCD（需通过文件明确风险、隐患、措施及责任，确保机制落地）5.以下属于风险管控措施的有（）。A.增设安全护栏B.修订操作规程C.开展应急演练D.发放安全帽答案：ABCD（管控措施包括工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施等）三、判断题（每题2分，共10分）1.双重预防机制建设只需安全部门参与，其他部门无需配合。（）答案：×（需全员参与，各部门协同落实责任）2.风险分级后，低风险（蓝色）可无需管控。（）答案：×（低风险仍需采取基本管控措施，防止升级为更高风险）3.隐患排查应覆盖所有生产经营活动，包括临时作业和外来人员作业。（）答案：√（隐患排查无死角，所有作业活动均需纳入）4.企业应每季度对双重预防机制运行情况进行评估。（）答案：√（需定期评估机制有效性，一般每季度或每年开展）5.风险辨识只需考虑物的不安全状态，无需考虑人的不安全行为。（）答案：×（风险辨识需全面覆盖人、机、物、环、管各要素）四、简答题（每题8分，共40分）1.简述安全生产双重预防机制的内涵及逻辑关系。答：双重预防机制是指通过风险分级管控和隐患排查治理两道防线，实现事故预防的系统性方法。其内涵为：（1）风险分级管控：通过辨识企业全范围内的风险点，评估风险等级，采取针对性管控措施，从源头降低事故发生可能性；（2）隐患排查治理：针对已存在的风险管控失效环节（即隐患），通过排查、登记、整改、验收的闭环管理，消除事故触发条件。逻辑关系：风险分级管控是“防患于未然”的第一道防线，通过预控降低风险；隐患排查治理是“亡羊补牢”的第二道防线，针对管控失效环节进行纠正。两者相辅相成，形成“辨识-管控-排查-治理-再辨识”的动态循环，实现风险的全过程控制。2.企业开展风险辨识时，应重点关注哪些对象？请列举5类。答：企业风险辨识需覆盖“人、机、物、环、管”全要素，重点关注对象包括：（1）作业活动：如吊装、动火、有限空间作业等高风险作业；（2）设备设施：如压力容器、起重机械、电气设备等易发生故障的设备；（3）危险物质：如易燃易爆化学品、有毒有害气体等；（4）作业环境：如高温、高压、粉尘、噪声等不良环境；（5）管理体系：如规章制度缺失、操作规程不健全、安全培训不到位等管理漏洞；（6）人员行为：如违规操作、疲劳作业、安全意识薄弱等不安全行为。3.简述隐患排查治理的“闭环管理”流程。答：隐患排查治理的闭环管理流程包括以下步骤：（1）排查：通过日常巡查、专项检查、综合检查等方式发现隐患，记录隐患位置、类型、等级等信息；（2）登记：将隐患录入隐患台账，明确隐患描述、责任部门、发现时间等；（3）整改：按照“五定原则”（定责任、定措施、定时限、定资金、定预案）制定整改方案，实施整改；（4）验收：整改完成后，由责任部门或安全管理部门组织验收，确认隐患消除；（5）销号：验收合格后，在隐患台账中标记“已整改”并归档；（6）分析：定期对隐患数据进行统计分析，找出高频隐患类型，优化管控措施，防止重复发生。4.风险分级管控中，企业应如何确定风险等级？请结合LEC法说明。答：风险等级确定需结合风险发生的可能性、后果严重性及人员暴露频率。以LEC法为例：（1）参数赋值：L（可能性）取值1-10（如“极不可能”为1，“必然发生”为10）；E（暴露频率）取值1-10（如“每年几次”为2，“每天多次”为6）；C（后果严重性）取值1-100（如“轻微伤害”为1，“多人死亡”为100）；（2）计算风险值D=L×E×C；（3）分级标准：通常D≥320为重大风险（红色），160≤D≤319为较大风险（橙色），70≤D≤159为一般风险（黄色），D≤69为低风险（蓝色）；（4）调整修正：结合企业实际情况，对特殊作业、关键设备等风险进行修正，确保分级符合企业风险特点。5.企业主要负责人在双重预防机制建设中的职责有哪些？请列举5项。答：企业主要负责人作为第一责任人，需履行以下职责：（1）组织制定双重预防机制建设方案，明确目标、任务和时间节点；（2）保障机制建设所需的资金、人员、技术等资源投入；（3）主持召开专题会议，研究解决机制运行中的重大问题；（4）督促分管负责人和各部门落实风险管控与隐患治理责任；（5）定期检查机制运行情况，考核各部门工作成效；（6）组织制定并实施风险管控措施和重大隐患整改方案；（7）向从业人员通报机制建设情况，推动全员参与。五、案例分析题（15分）某化工企业为甲类危险品生产单位，主要产品为苯乙烯（闪点34℃，爆炸极限1.1%-6.1%）。2023年6月，企业开展双重预防机制自查时发现以下问题：（1）罐区苯乙烯储罐呼吸阀密封不严，存在物料挥发；（2）装卸区操作人员未佩戴防毒面具；（3）安全管理制度中未明确罐区巡检频次；（4）2023年上半年仅开展1次全面风险辨识（正常应每半年1次）；（5）3号反应釜温度传感器故障，显示值与实际值偏差±15℃。请根据双重预防机制要求，分析上述问题涉及的风险或隐患类型，并提出整改措施。答：（一）问题分析：1.罐区苯乙烯储罐呼吸阀密封不严：属于物的不安全状态，可能导致苯乙烯挥发，形成可燃气体积聚，引发火灾或爆炸风险（重大风险）。2.装卸区操作人员未佩戴防毒面具：属于人的不安全行为，苯乙烯具有毒性（急性中毒可致神经系统损害），未防护可能导致人员中毒（较大风险）。3.安全管理制度未明确罐区巡检频次：属于管理缺陷，可能导致巡检不规范，无法及时发现设备异常（一般风险）。4.半年仅开展1次全面风险辨识：属于管理缺陷，风险辨识频次不足，无法动态掌握风险变化（一般风险）。5.3号反应釜温度传感器故障：属于物的不安全状态，温度监测失效可能导致反应失控，引发超温超压事故（重大风险）。（二）整改措施：1.针对呼吸阀密封不严：-立即停用该储罐，更换密封垫片或呼吸阀，经检测合格后方可使用；-增设罐区可燃气体报警装置，实时监测气体浓度；-将该储罐列为重大风险点，标注红色标识，增加巡检频次（每2小时1次）。2.针对未佩戴防毒面具：-对操作人员进行安全教育，明确防护用品佩戴要求；-在装卸区设置醒目标识，提示必须佩戴防毒面具；-安全管理人员现场监督，未佩戴者禁止作业，纳入绩效考核。3.针对巡检频次未明确：-修订安全管理制度，明确罐区巡检频次（正常工况每4小时1次，特殊工况每2小时1次）；-编制巡检记录表，记录温度、压力、设备状态等关键参数；-对巡检人员进行培训，确保掌握巡检标准和记录要求。4.针对风险辨识频次不足：-制定年度风险辨识计划，明确全面辨识每半年1次，专项辨识（如新增设备、工艺变更）及时开展；-组织安全管理人员、技术专家、岗位员工参与辨识，确保覆盖全要素；-建立风险动态更新机制，当风险点发生变化时，7日内重新评估等级。5.针对温度传感器故障：-