武装桥梁防抛网施工方案

武装桥梁防抛网施工方案一、项目概况与编制依据1.项目概况本项目为城市快速路武装桥梁防抛网安装工程，桥梁结构形式为预应力钢筋混凝土连续梁，全长860米，桥面宽度24.5米，设计荷载等级为城-A级。防抛网设置于桥梁两侧混凝土护栏顶部，总安装长度1720米，总面积约3440平方米，采用果绿色环氧锌基聚酯复合涂层钢板网，设计高度1.8米，网孔规格40×80mm，通过膨胀螺栓固定于护栏顶部，具备防抛物、抗冲击及景观协调功能。项目特点包括：高空作业环境：施工区域位于桥面以上2.5米至8米高度，需采用满堂脚手架及高空作业平台；交通干扰控制：桥梁为双向六车道，日均车流量5.2万辆，需分阶段占道施工，单车道宽度不小于3.5米；精度要求严格：网片安装垂直度偏差需≤3mm/m，整体线形顺直度误差≤10mm/20m；防腐性能突出：采用环氧锌基聚酯复合涂层，耐盐雾性能≥5000小时，符合GB/T18226-2015标准要求。2.编制依据法律法规：《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）技术标准：《高速公路交通工程钢构件防腐技术条件》（GB/T18226-2015）、《坠落防护安全网》（GB5725-2025）设计文件：桥梁防抛网施工设计图、结构计算书及节点大样图合同要求：工程承包合同（编号：GC-2025-087）中关于质量保修期、安全文明施工的相关条款二、施工设计1.材料技术参数构件名称规格参数材料性能指标防腐处理工艺钢板网片Em-3.0-36，40×80mm菱形孔抗拉强度≥345MPa，延伸率≥15%环氧锌基聚酯复合涂层，厚度≥80μm方形立柱50×50×4mm角钢屈服强度≥235MPa，焊接强度≥400MPa热浸镀锌+聚酯粉末喷涂连接螺栓M12×70不锈钢螺栓抗拉承载力≥80kN，防松扭矩45-50N·m不锈钢本色（304材质）膨胀螺栓M16×250高强度螺栓抗拔力≥15kN（C30混凝土基材）达克罗涂层+封闭剂法兰盘120×160×7mm钢板弯曲强度≥215MPa，螺栓孔位置偏差≤1mm同立柱防腐工艺2.施工管理机构采用矩阵式管理架构，配置如下：项目经理：1人（持一级建造师证），负责总体协调；技术负责人：1人（高级工程师），分管施工方案与技术交底；安全总监：1人（注册安全工程师），监督高空作业与交通导改；施工班组：4个专业班组（测量组、安装组、焊接组、涂装组），每组8人，配备持证焊工3人/组、高空作业人员5人/组。3.施工机械设备计划设备名称型号规格数量用途说明安全配置要求高空作业平台GTBZ20S4台网片安装与螺栓紧固配备防坠器、紧急停止装置全站仪LeicaTS601台轴线定位与高程测量定期校准（每月1次）二氧化碳保护焊机NBC-5006台网片与框架焊接配备焊烟净化器、防火毯冲击钻BoschGBH2-2812台膨胀螺栓钻孔带漏电保护装置脚手架Φ48×3.5mm钢管50t作业平台搭设脚手板满铺，设置1.2米防护栏杆三、施工方法与技术措施1.施工工艺流程施工准备→测量放线→基础处理→立柱安装→网片焊接→防腐补涂→竣工验收→场地清理（1）施工准备技术准备：组织图纸会审，编制《高空作业专项方案》《交通导改方案》，对施工人员进行三级安全教育及技术交底，重点培训网片安装精度控制与焊接工艺；材料验收：钢板网进场时需提供出厂合格证、涂层检测报告（附着力≥5MPa，耐冲击性≥50kg·cm），每批次随机抽取3片进行网孔尺寸、涂层厚度检查，不合格品严禁使用；交通导改：采用移动式隔离墩（高度1.8米，间距1.5米）设置施工区域，上游500米设预警区，200米设减速区，配备爆闪灯4个/施工段、反光锥100个/公里，安排2名专职交通疏导员（持反光背心、对讲机）。（2）测量放线使用全站仪按设计坐标放出立柱中心线，每50米设置控制桩，采用红油漆标记；用水准仪测定护栏顶部高程，对局部不平整部位（误差＞5mm）采用1:3水泥砂浆找平；弹墨线标识膨胀螺栓孔位，横向间距2米，纵向上下两排（间距100mm），孔位偏差需≤2mm。（3）基础处理采用冲击钻钻孔（直径Φ18mm，深度250mm），钻孔后清理孔内碎屑，注入植筋胶（抗压强度≥30MPa）；植入M16膨胀螺栓，螺栓外露长度50mm，待胶固化24小时后进行抗拔力试验（抽检比例1%，最小值≥12kN）。（4）立柱与网片安装立柱安装：将50×50×4mm角钢立柱与法兰盘焊接（焊缝高度6mm，长度≥80mm），采用双螺母固定于膨胀螺栓，垂直度偏差通过水平尺调整，允许偏差≤1.5mm/m；网片焊接：网片与立柱采用二氧化碳气体保护焊连接，焊点间距150mm，焊脚高度≥3mm，焊后清除焊渣并涂刷富锌底漆（干膜厚度≥60μm）；整体调整：每安装20米网片后，采用紧线器调整线形，确保网面平整（凹凸偏差≤5mm），相邻网片搭接宽度50mm，缝隙≤2mm。（5）防腐补涂对焊接部位进行表面处理（Sa2.5级），喷涂环氧锌基底漆（干膜厚度40μm）及聚酯面漆（干膜厚度60μm），颜色与网片一致（果绿色，色号Pantone15-6315TPX）；涂层实干后（≥48小时），采用划格法检测附着力（≤1级），并进行湿海绵试验（无漏点）。2.关键技术措施高空作业安全：作业人员必须双钩安全带（固定于独立安全绳），平台脚手板铺设防滑垫，设置1.2米高防护栏杆及18cm高挡脚板；精度控制：采用“三线控制法”（轴线、高程线、边线），每5米设置一道校核点，使用20米长拉线检查顺直度；抗风稳定性：在桥梁伸缩缝处设置网片伸缩节（宽度100mm），采用弹簧连接装置，适应梁体±30mm位移；防雷接地：每200米设置一处接地极（Φ50×2.5m镀锌钢管），通过40×4mm镀锌扁钢连接立柱，接地电阻≤10Ω。四、施工进度计划与保证措施1.进度计划（总工期45天）施工阶段起止时间工作内容关键节点控制施工准备第1-3天材料进场、设备调试、交通导改第3天完成安全技术交底测量放线第4-5天控制网布设、孔位标记第5天完成监理复核基础处理第6-10天钻孔、植筋、螺栓抗拔试验第10天完成80%孔位施工立柱安装第11-18天法兰盘焊接、立柱固定单日安装立柱≥120根网片安装第19-35天网片焊接、线形调整单日安装网片≥200平方米防腐补涂第36-40天焊接部位处理、涂层喷涂第40天完成涂层检测竣工验收第41-45天分项验收、资料归档、场地清理第45天完成业主竣工验收2.进度保证措施资源保障：储备20%备用材料（钢板网片700平方米、立柱350根），确保雨天等特殊情况连续施工；工序衔接：采用“平行作业法”，基础处理与立柱安装间隔5天流水施工，减少窝工；夜间施工：在非交通高峰时段（22:00-5:00）进行测量放线及材料转运，配备LED泛光灯（照度≥50lux）；应急预案：针对设备故障，备用冲击钻4台、焊机2台；针对恶劣天气，提前3天调整作业计划。五、质量、安全、环保保证措施1.质量保证措施原材料控制：建立材料台账，记录钢板网批次号、涂层检测报告编号，实行“二维码追溯”；工序检验：每道工序执行“三检制”（自检、互检、交接检），填写《防抛网安装质量检查表》，监理工程师旁站验收；检测项目：网片安装：垂直度（靠尺检查）、顺直度（拉线检查）、焊点强度（抽检1%进行拉伸试验）；涂层性能：附着力（划格法）、厚度（磁性测厚仪，每100平方米测3点）、耐盐雾性（委托第三方检测）。2.安全保证措施高空作业防护：作业平台额定荷载≤200kg/m²，严禁超载；设置安全母绳（Φ12mm钢丝绳，抗拉力≥15kN），人员安全带必须双钩连接；动火作业管理：焊接时配备灭火器（ABC干粉，4kg/个），下方设置接火斗（防火帆布+石棉布），与易燃物保持5米安全距离；应急演练：施工前组织高空坠落应急演练，配备急救箱（含止血带、担架等），与就近医院（距离3公里）签订急救协议；安全培训：每日班前开展“10分钟安全警示教育”，重点讲解当日作业风险点及控制措施。3.环保措施噪声控制：采用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），高噪声作业安排在9:00-17:00进行；扬尘治理：钻孔作业采用湿法施工，钻渣及时装袋运至指定弃渣场；废弃物处理：焊接烟尘经净化器处理后排放（颗粒物浓度≤10mg/m³），废焊条、废油漆桶交由有资质单位回收；水土保持：施工废水经沉淀池（三级，总容积5m³）处理后回用，严禁直接排入市政管网。六、验收标准与资料归档1.验收内容外观质量：网面平整无翘曲，涂层色泽均匀，无流挂、针孔，线形顺直美观；功能测试：进行10kN水平荷载试验（作用于网片中心，持荷1小时无塑性变形）；资料核查：施工记录、材料合格证、检测报告等需齐全有效，签署完整。2.资料归档清单施工组织设计及审批文件；原材料出厂合格证及进场检验记录；测量放线记录及监理复核单；隐蔽工程验收记录（含螺