浙江石头桥施工方案

浙江石头桥施工方案一、工程概况本项目为浙江地区一座跨河石头桥，桥梁全长120米，宽8米，设计荷载等级为公路-Ⅰ级。桥梁上部结构采用石拱形式，下部结构为重力式墩台，基础采用扩大基础与钻孔灌注桩组合形式。项目区域地质勘察显示，场地土层分布为：表层为素填土，厚度1.5-2.0米；其下为粉质黏土，厚度3-5米，地基承载力特征值180kPa；下部为中风化砂岩，地基承载力特征值3000kPa。地下水位埋深2.5-3.5米，对混凝土结构具弱腐蚀性。本工程计划总工期18个月，其中基础施工6个月，主体结构施工8个月，桥面系及附属工程4个月。工程建设需满足2025年版《桥梁施工技术规范》要求，重点落实智能化施工技术应用、环保措施及极端天气应对方案。二、施工总体部署（一）施工组织架构设立项目经理部，配置技术负责人、安全负责人、质量负责人等关键岗位，下设五个专业施工班组：基础施工班组：负责桩基及扩大基础施工结构施工班组：负责墩台及拱圈砌筑预制构件班组：负责桥面系预制构件生产安装班组：负责模块化构件安装机电及附属班组：负责照明、排水等附属设施施工（二）施工平面布置施工区域划分为：材料堆放区：分钢材区、石材区、砂石料区，设置防雨棚及硬化地面加工区：钢筋加工棚、石材切割区、预制构件生产区办公生活区：采用集装箱式临建，配备环保厕所及污水处理设施施工便道：沿河道两岸修建6米宽施工便道，采用20cm厚C20混凝土硬化临时码头：在河道上下游各设置一处临时码头，用于石材及大型构件运输（三）施工进度计划采用Project软件编制四级进度计划体系，关键节点控制如下：第1个月：完成施工准备及场地平整第2-7个月：基础工程施工第8-15个月：下部结构及拱圈施工第16-18个月：桥面系及附属工程施工三、主要施工工艺（一）基础工程施工测量放线采用全站仪进行三维坐标放样，建立施工控制网，每50米设置一个永久性控制点。基础施工前进行加密测量，墩台轴线偏差控制在±15mm内，高程偏差控制在±20mm内。钻孔灌注桩施工采用旋挖钻机成孔，桩径1.5米，桩长25-30米，进入中风化砂岩不小于2米泥浆护壁采用膨润土造浆，泥浆比重控制在1.2-1.4之间钢筋笼分节制作，长度9米/节，采用机械连接，保护层厚度70mm水下混凝土采用导管法浇筑，坍落度控制在180-220mm，导管埋深保持2-6米桩顶超灌高度不小于1.0米，成桩后进行超声波检测扩大基础施工采用放坡开挖，坡度1:0.5，深度大于5米时设置钢板桩支护基底采用机械开挖后人工修整，浇筑10cm厚C15混凝土垫层基础钢筋采用绑扎连接，设置梅花形布置的拉结筋模板采用组合钢模，拉杆间距60cm，采用对拉螺栓固定混凝土分两层浇筑，厚度各1.5米，采用插入式振捣器振捣，养护期不少于14天（二）下部结构施工墩台施工采用模块化砌筑工艺，石材选用本地青石，强度等级不低于MU30砌筑前进行石材加工，保证表面平整，尺寸偏差控制在±3mm内采用坐浆法砌筑，砂浆强度等级M15，稠度50-70mm每层砌筑高度不超过1.2米，错缝搭接长度不小于15cm设置丁石，每0.7平方米墙面不少于1块，丁石长度不小于墙厚的2/3墩台帽施工模板采用满堂支架，立杆间距60×60cm，横杆步距1.2米钢筋骨架现场绑扎，设置保护层垫块，间距不大于1米混凝土采用C30商品混凝土，掺加粉煤灰和矿粉改善和易性浇筑时从两端向中间推进，采用平板振捣器配合插入式振捣器养护采用土工布覆盖洒水，养护期不少于7天（三）上部结构施工拱圈施工采用满堂式拱架，立杆间距50×50cm，设置横向剪刀撑和纵向剪刀撑拱架预压采用沙袋，预压重量为拱圈自重的1.2倍，预压时间不少于7天石材选用弧形加工，每块石材重量不超过300kg，便于人工搬运砌筑顺序从拱脚向拱顶对称进行，拱顶预留5cm变形缝采用M20水泥砂浆砌筑，灰缝厚度控制在10-15mm，饱满度不小于95%桥面系施工桥面铺装分两层施工：下层10cm厚C30混凝土调平层，上层8cm厚沥青混凝土人行道板采用预制C25混凝土构件，尺寸50×30×8cm，采用模块化安装栏杆采用青石雕刻，分节预制，现场安装，每节长度2米，采用榫卯连接桥面排水设置纵坡1.5%，横坡2%，每隔5米设置一处排水孔（四）模块化结构施工预制构件生产墩台帽采用工厂预制，分节长度6米，重量控制在30吨以内模板采用钢制定型模板，确保构件尺寸偏差控制在±5mm内混凝土采用蒸汽养护，养护温度60±5℃，养护时间不少于12小时构件表面设置二维码标识，包含生产日期、强度等级、质检员等信息构件安装采用25吨汽车吊进行吊装，起吊点设置在设计吊环位置安装前进行测量放线，设置临时支撑，调整构件位置及高程节点连接采用高强螺栓，扭矩值控制在350-400N·m接缝处采用无收缩灌浆料填充，抗压强度不低于50MPa四、质量控制措施（一）原材料质量控制石材选用本地青石，抗压强度不低于30MPa，软化系数不小于0.85每批石材进场进行外观检查，表面无裂纹、风化等缺陷进行抗压强度试验，每500m³为一批，每批取样3组钢材钢筋进场时提供出厂合格证及质保书，进行力学性能试验钢筋表面无锈蚀、油污，直径偏差控制在±0.5mm内焊接接头每300个为一批，取样进行拉伸试验混凝土水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场进行强度及安定性检验粗细骨料级配良好，含泥量分别控制在≤3%和≤1%混凝土配合比由试验室设计，现场根据砂石含水率调整（二）施工过程质量控制基础工程灌注桩成孔后进行孔径、孔深、沉渣厚度检测，沉渣厚度≤50mm混凝土浇筑过程中每50m³制作一组试块，标养28天检测强度扩大基础混凝土浇筑完成后进行回弹检测，强度达到设计值80%方可进行后续施工结构工程砌体工程采用"三检制"，每层砌筑前进行样板引路拱圈砌筑时每2米设置一道变形观测点，监测变形情况模板拆除时混凝土强度达到设计强度的75%以上，承重模板达到100%测量监控建立三级测量复核制度，确保测量精度施工期间每半个月进行一次沉降观测，墩台沉降速率控制在2mm/天内拱圈施工过程中进行应力监测，压应力不超过设计值的80%（三）质量验收标准基础工程灌注桩桩位偏差≤50mm，桩顶高程偏差±30mm扩大基础尺寸偏差±50mm，顶面高程偏差±20mm下部结构墩台轴线偏差≤15mm，顶面高程偏差±10mm砌体灰缝饱满度≥95%，表面平整度≤5mm上部结构拱圈轴线偏差≤20mm，拱顶高程偏差±30mm桥面铺装厚度偏差±5mm，平整度≤3mm/2m五、安全生产管理（一）安全管理体系组织架构成立安全生产领导小组，项目经理任组长，配备2名专职安全员，各班组设置兼职安全员管理制度安全生产责任制：明确各岗位安全职责，签订安全责任书安全教育培训制度：特种作业人员持证上岗，岗前培训不少于24学时安全检查制度：每日进行班前检查，每周进行专项检查，每月进行综合检查（二）专项安全措施高处作业安全设置临边防护栏杆，高度1.2米，设置挡脚板，挂密目安全网作业人员佩戴双钩安全带，搭设安全通道，宽度不小于1.2米遇有6级以上大风、暴雨等恶劣天气，停止高处作业吊装作业安全吊装设备定期进行检测，吊装前进行试吊，吊物下方严禁站人设置吊装警戒区，半径为吊装高度的1.5倍，设专人指挥构件吊装时设置牵引绳，控制构件摆动临时用电安全采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱上锁，防雨防晒，配备绝缘灭火器电工每天进行用电巡查，填写巡查记录（三）应急预案应急组织成立应急抢险小组，配备急救箱、担架等急救设备，与附近医院建立联动机制常见事故应急处置高处坠落：立即停止作业，对伤者进行初步救治，拨打急救电话物体打击：迅速移开障碍物，检查伤情，采取止血措施触电事故：立即切断电源，对伤者进行心肺复苏，送医院救治六、环境保护措施（一）施工期环境保护噪声控制选用低噪声设备，对高噪声设备设置隔音棚夜间施工噪声控制在55分贝以下，确需夜间施工办理夜间施工许可证临近居民区设置声屏障，高度不低于2米水污染防治设置沉淀池，施工废水经三级沉淀后排放油料库房设置防渗池，防止油料泄漏污染土壤生活污水经化粪池处理后排入市政管网大气污染防治施工现场裸土覆盖，出入口设置洗车平台水泥、粉煤灰等易扬尘材料采用密闭罐车运输施工现场洒水降尘，每天不少于4次（二）生态保护措施水土保持施工区域周边设置排水沟和挡土埂，防止水土流失弃土场设置拦渣坝，坡面进行绿化恢复河道内施工设置围堰，采用钢板桩围堰，防止泥沙入河植被保护施工便道两侧种植本地树种，宽度不小于2米临时用地在工程结束后进行复垦，恢复植被保护施工区域周边古树名木，设置防护栏（三）废弃物处理建筑垃圾石材边角料分类回收，可利用部分破碎后用于路基填料混凝土废弃物运至指定消纳场处理，不得随意倾倒危险废弃物单独存放，交由有资质单位处理生活垃圾设置分类垃圾桶，分为可回收物、厨余垃圾和其他垃圾生活垃圾由环卫部门定期清运，做到日产日清食堂设置隔油池，废油交由专业单位回收处理七、智能化施工技术应用（一）BIM技术应用模型建立建立全桥BIM模型，包含基础、下部结构、上部结构及附属设施模型精度达到LOD400，实现构件级管理进行碰撞检测，提前发现设计问题，减少施工返工施工管理基于BIM模型进行施工模拟，优化施工方案利用BIM5D进行进度管理，实时对比计划与实际进度建立质量追溯系统，将检测数据与BIM模型关联（二）智能化设备应用无人机巡检每周进行一次无人机航拍，生成三维点云模型对比分析施工进度与质量，及时发现偏差对高墩及拱圈进行安全监测，识别裂缝等病害智能监测系统基础施工设置自动化沉降监测点，数据实时传输拱架安装应力传感器，监测受力情况施工现场设置环境监测仪，实时监测噪声、扬尘（三）信息化管理平台施工管理平台建立云端管理平台，实现资料共享与协同工作移动端APP进行现场数据采集，实时上传远程监控系统，实现对施工现场的实时监管物资管理系统采用RFID技术对主要材料进行追踪管理建立材料库存预警机制，避免材料短缺实现材料用量统计与成本分析八、季节性施工措施（一）雨季施工措施基础工程基坑周边设置排水沟和集水井，配备水泵排水雨后对边坡进行稳定性检查，必要时进行加固混凝土浇筑前关注天气预报，避开大雨天气结构工程砂石料场设置防雨棚，雨后对砂石含水率进行检测砌体施工时适当减小砂浆稠度，雨天停止砌筑作业已砌筑砌体覆盖防雨布，防止雨水冲刷（二）夏季施工措施防暑降温施工现场设置饮水点，提供绿豆汤等防暑饮品高温时段（11:00-15:00）停止室外作业工人宿舍安装空调，保证良好休息环境混凝土施工采用低水化热水泥，掺加粉煤灰减少水泥用量骨料进行预冷却，控制混凝土入模温度不超过30℃混凝土浇筑后及时覆盖保湿，采用喷雾养护（三）冬季施工措施混凝土工程采用冬季施工配合比，掺加早强剂和防冻剂骨料加热，保证混凝土出机温度不低于10℃采用蒸汽养护，确保混凝土强度达到设计值70%前不冻结砌体工程砂浆采用热水拌合，水温不超过80℃每日砌筑高度不超过1.0米，砌筑后进行覆盖保温砂浆强度未达到设计强度70%前，不得受冻九、验收与交付（一）分部分项工程验收基础工程验收灌注桩检测：100%超声波检测，20%钻芯取样扩大基础：尺寸、高程、混凝土强度检测地质雷达检测地基承载力，确保满足设计要求结构工程验收墩台：轴线、高程、垂直度检测，砌体强度检测拱圈：应力检测，变形观测，外观质量检查桥面系：平整度、厚度、抗滑性能检测（二）竣工验收验收准备完成竣工资料编制，包括施工记录、检测报告、隐蔽工程验收记录等进行竣工测量，绘制竣工图组织施工单位自检，整改不合格项验收内容外观质量检查：结构表面平整度、色泽一致性、裂缝情况等功能测试：桥面排水、照明系统、交通安全设施等荷载试验：进行静载试验，测试结构承载能力交付程序签署竣工验收证书，办理工程移交手续提交竣工资料，包括纸质版和电子版各三套编制工程保修书，明确保修范围和期限十、结论与建议本施工方案基于浙江