加油站顶棚排水施工方案

加油站顶棚排水系统施工方案一、项目概况1.1工程概况本项目为加油站顶棚排水系统改造工程，涉及罩棚面积约1200㎡，采用双坡排水设计，坡度5%。工程内容包括不锈钢天沟制作安装、落水管敷设、排水口改造及防水加强处理，同步对原有老化排水构件进行更换。项目需满足GB50268-2008《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》及GB50207-2011《屋面工程质量验收规范》要求，确保排水系统在50年一遇暴雨条件下无积水、渗漏现象。1.2结构形式罩棚为钢结构坡面体系，主梁间距6m，檩条跨度4m。排水系统采用"天沟+落水管"有组织排水方式，沿短向设置2条平行天沟，坡度1.2%，汇水面积600㎡/条。天沟选用1.5mm厚304不锈钢板，落水管采用DN150热镀锌钢管，共设置8个排水口，间距≤15m。1.3工程特点防爆要求：施工区域属于爆炸危险区域（0区、1区），需采取防爆型工具及动火审批制度不停业施工：需分区域围挡作业，保障加油站正常运营高空作业：平均施工高度8.5m，最大作业半径12m交叉作业：同步涉及钢结构防腐、电气线路改造等专业施工二、施工组织设计2.1项目管理机构岗位人数主要职责资质要求项目经理1全面协调管理，进度与安全控制一级建造师（机电工程）技术负责人1施工方案编制，技术交底，难题攻关注册给排水工程师安全负责人1危险源辨识，安全培训，现场监护注册安全工程师（建筑施工）质量检查员2工序验收，材料检验，试验管理质量员证施工队长2现场施工组织，人员调度5年以上类似工程经验2.2施工部署施工分区：将罩棚划分为A、B、C三个作业区，采用"完成一区、开放一区"的流水施工方式，单个区域施工周期控制在7天内。施工流程：前期准备（3天）：材料进场检验、安全防护搭设、技术交底天沟施工（12天）：A区天沟制作→B区天沟安装→C区天沟焊接落水管安装（8天）：立管固定→横向管连接→排水口处理防水施工（6天）：节点密封→防水层铺设→闭水试验系统调试（3天）：通水试验→荷载测试→系统验收2.3资源配置计划劳动力计划：高峰期配置25人（钢结构工6人、焊工4人、防水工5人、普工6人、安全员2人、质检员2人）主要材料：304不锈钢板（1.5mm厚，220㎡）、热镀锌钢管（DN150，120m）、氯丁橡胶密封胶（50L）、不锈钢焊条（E308L，50kg）施工机械：防爆型交流弧焊机（2台，BX1-400）液压剪板机（1台，QC12Y-4×2500）高空作业平台（2台，12m自行式）防爆轴流风机（4台，BT4级）三、施工方法与技术措施3.1天沟制作安装3.1.1加工制作放样下料：采用计算机排版优化切割，天沟截面尺寸为300mm（宽）×150mm（深），每段长度6m，接口处预留15mm搭接量成型工艺：使用数控折弯机分三次折弯（角度分别为45°、45°、90°），圆弧半径R=50mm焊接处理：采用氩弧焊（ER308L焊丝，直径2.4mm），焊接电流80-100A，焊后进行酸洗钝化处理3.1.2安装工艺支架安装：在檩条上焊接L50×5角钢支架，间距≤1.5m，水平误差≤3mm/2m天沟就位：使用真空吸盘吊装（单点承重≥500kg），搭接长度≥100mm，坡度偏差控制在±0.2%接缝处理：搭接处涂刷氯丁胶（厚度1.2mm），采用双排不锈钢铆钉（φ5×16mm）固定，间距50mm3.2落水管安装管卡固定：采用抱箍式管卡（Q235钢，热镀锌处理），间距2.5m，与钢结构连接点设置绝缘垫片接口处理：立管采用沟槽连接（橡胶密封圈材质为丁腈橡胶），横管采用法兰连接，法兰垫片为3mm厚耐油橡胶板排水口构造：设置80mm高水封装置，内置不锈钢滤网（目数10目），排水口与天沟底部圆弧过渡3.3防水加强处理天沟防水：基层处理：机械除锈达Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm涂层施工：聚脲防水层（SPUA-201），干膜厚度≥2mm，分3遍喷涂节点加强：阴阳角、排水口等部位加铺1层500mm宽无纺布胎体增强材料穿透部位密封：螺栓穿透处：采用遇水膨胀止水环（膨胀倍率≥300%）+密封胶双道密封管根处理：设置200mm高防水台，圆弧半径≥50mm，涂刷2道聚氨酯防水涂料（干膜厚度1.5mm）3.4特殊技术措施3.4.1防爆施工措施使用防爆型工具（铜合金材质），配备4台移动式气体检测仪（检测范围：可燃气体0-100%LEL，氧气0-25%VOL）动火作业前30分钟检测可燃气体浓度，≤0.5%LEL方可开工，每2小时复测一次设置防爆型临时配电箱（IP65防护等级），电缆架空敷设高度≥2.5m3.4.2高空作业防护搭设满堂脚手架（立杆间距1.2×1.2m，步距1.8m），铺设50mm厚木脚手板，设置1.2m高防护栏杆作业人员使用双钩安全带（抗冲击负荷≥15kN），连接至独立安全绳（破断拉力≥22kN）安装防坠器（额定载荷150kg），每个作业面不少于2台四、质量控制措施4.1材料质量控制进场检验：不锈钢板：提供材质证明书（含镍含量≥8%），每批截取3个拉伸试样（抗拉强度≥520MPa）热镀锌钢管：锌层厚度≥85μm，进行附着力测试（划格法≤1级）防水材料：提供出厂合格证及进场复试报告（延伸率≥450%，低温柔性-30℃无裂纹）材料保管：不锈钢材料单独存放，避免与碳钢接触产生电化学腐蚀防水材料存放于防爆库房，温度控制在5-35℃，远离火源4.2工序质量控制工序名称控制要点检验方法允许偏差天沟安装坡度、接缝平整度、焊接质量水准仪、塞尺、渗透检测坡度±0.3%落水管安装垂直度、间距、接口严密性线坠、卷尺、水压试验垂直度≤2mm/m防水施工涂层厚度、粘结强度、无气泡空鼓测厚仪、拉拔试验、目测厚度-10%4.3试验与检测闭水试验：天沟注水至深度1/2处，保持24小时，渗漏量≤0.05L/(㎡·h)通水能力测试：模拟30年一遇暴雨强度（3.5L/(s·100㎡)），持续1小时，天沟水位≤1/3深度荷载试验：在天沟中部施加1.5kN/m线荷载，持荷1小时，残余变形≤2mm五、安全管理措施5.1危险源辨识与控制危险源类别风险等级控制措施应急准备火灾爆炸重大动火审批+监护人+灭火器材配置4具4kg干粉灭火器高空坠落重大双保险安全带+防坠器+安全网设置安全通道及缓冲装置物体打击较大安全帽+防护棚+工具防坠链现场医疗箱（含止血包扎用品）中毒窒息较大强制通风+气体检测+个体防护配备4台正压式呼吸器5.2安全技术交底施工前进行三级交底：项目级：针对防爆施工、高空作业等专项方案交底（留存影像记录）班组级：每日班前安全讲话，明确当日作业风险及控制措施岗位级：特种作业人员专项交底（焊接、吊装等），签订安全承诺书5.3应急管理应急预案：编制《火灾爆炸应急预案》《高空坠落救援预案》，每月组织1次桌面推演应急物资：配置应急药箱、担架、防爆应急灯、可燃气体报警仪等器材联络机制：建立应急通讯录，明确与消防、医院、安监部门的联动程序六、施工进度计划6.1关键线路材料进场检验（3d）→天沟支架安装（5d）→不锈钢天沟焊接（8d）→落水管安装（6d）→闭水试验（2d）→系统验收（3d），总工期27d6.2进度保障措施采用BIM技术进行施工模拟，优化交叉作业顺序准备20%备用材料，防止供应中断配置双班作业人员（白班15人，夜班8人），关键工序连续施工每周召开进度协调会，滞后超3d时启用赶工预案七、验收标准与流程7.1验收依据GB50268-2008《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50207-2011《屋面工程质量验收规范》设计图纸及变更文件材料出厂合格证及复试报告7.2验收内容隐蔽工程验收：天沟焊接质量、防水基层处理、支架防腐等（留存影像资料）分项工程验收：天沟安装、落水管安装、防水工程等竣工验收：系统功能测试、观感质量、资料完整性7.3验收流程施工单位自检→监理验收→第三方检测→业主验收→消防部门专项验收，每个环节需签署验收记录，不合格项整改后重新验收。八、成品保护措施天沟保护：安装完成后覆盖3mm