某小型水利项目技术标(投标标书)

目求

第一章：总体概述：施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分情况

第二章：施工总平面布置和临时设施、临时道路布置

第三章：施工进度方案和各阶段进度的保证措施

第四章：各分局部项工程的施工方案和质量保证措施

第五章：平安文明施工和环境保护措施

第六章：工程管理班子的人员岗位职责、分工

第七章：劳动力、机械设备和材料投入方案

第八章：关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案

第九章：冬雨季施工、以后设施和管线加固、保护等特殊情况下的施工措施

第十章：新技术、新产品、新工艺、新材料应用

第一章：总体概述：施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分情况

一.工程概况

本匚移为XXXXXXXXXXXXXXXX

二.工程目标

高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制

整体。坚持用先进的设备，科学的配置来满足设计、标准、业主要求；坚持用

先进的技术与工艺来保证质量要求；坚持用先进的组织管理技术，结合工程特

点，统筹考虑，科学安排；坚持用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，

不单凭老经验、老方法办事，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个环节。

1.质量目标：到达相关国家质量险收合格标准。

2.工期目标：

3.平安目标：以《山东省建筑施工平安文明卫生工地管理规定》的标准为

准则，本工程施工中不发生任何人身伤亡和机械设备事故O

4.文明施工目标：打造成企业文明样板工她，施工全过程做到文明施工，

施工现场整洁、美观。

5.环境保护目标：做到控制扬尘，控制噪音，控制排污，各项指标符合相

关规定要求，创环境保护达标工程。

三.施工部署

1.施工区段划分

我们在认真分析施工图纸的根底上，并进行屡次现场踏勘，结合周边环境,

组织交通情况，并考虑今后施工情况，工期情况，经多方案比拟本钱核算后决

定把各标段工程划分为1个施工区段。

2.施工总体步骤

坚持“先深后浅”、“先地下，后地上”的施工原则组织施工。

灌溉与排水工程施工，先组织土方施工，再进行管道及土建施工，最后进

行安装匚移。

田间道路施工，先组织道路土方施工，在进行道路路面施工。

第二章：施工总平面布置和临时设施、临时道路布置

一.施工用水

联络附近自来水管网用户，并挂表引入施工现场，同时自备二个3立方米

水箱。施工用水通过安装临时给水管道接到各用水点。其中：总管及消防用水

管为100mm;生活用水管和其他支水管为25mm。

二.施工用电

施工用电联络附近企业电源挂表后直接引入至施工场地，另自备1台80

于瓦柴油发动机。电缆总线采用皿22-3><35十2又16,分线电缆采用VV22-3X

10+2X6,另设置临时配电箱10个。

三.施工便道

临时路采用50cm厚石渣铺设，宽3.5米，每隔100米设错车道。

四.办公、生活用房

工程部在临近街道租赁民房办公，现场搭建临时板房用作办公室、库房等，

设备材料堆放场设置在施工现场空地。施工现场总平面布置图见附图。

第三章：施工进度方案和各阶段进度的保证措施

一施工进度方案

工期：

附表4：方案开、竣工日期和施工进度网络图

二.进度保证措施

1.组织措施

组织强有力的现场管理机构，由分管副经理亲自抓，公司各职能部门参与

管理，匚卷经理全面负责。根据公司的综合实力，此工期能够在公司的施工技

术水平许可的情况下完成。

(1)配好工程班子，做到专业齐全，人员技术水平高、责任心强，按工程法

施工要求进行管理，严格执行公司各项管理制度。工程部工作人员在工程经理

领导下分工明确、各负其责，对工期、质量、平安等各项指标进行预控，与监

理配合协调一致对工程实行有效管理。

(2)层层落实责任，公司经理与工程经理签定《施工目标责任合同书》，把

工期作为考核工程经理工作的重要指标，工程经理与各生产班组签定责任合

同，加大奖罚力度。催促全体人员，群策群力，克服困难，确保工期目标的实

现。

(12)同监理单位成立施工协调小组，定期召开协调会，抓好各协作单位的

配合，及时解决卡脖子问题，充分动用经济手段，奖罚清楚，讲究时效，政令

畅通，坚决杜绝推诿扯皮现象，发扬团结协作精神，确保工程顺利进行。

(13)提高机械化施工水平，采用先进合理的施工方法，缩短技术间歇时间，

同时采用交叉施工和平行流水作业，各专业之间互相创造施工条件，加快施工

速度。

2.奖罚机制措施

建立竞争机制，在班级之间展开劳动竞赛，奖勤罚懒，奖优罚劣。

3.农忙季节保勤措施

参加该工程施工的工人，全部与我公司签订了长期劳务合同，不使用临时

农民工，这样在农忙季节也能保证工人出满勤，施工过程中遇到节假日，公司

将工人的假期积攒到工程竣工后再休假；并给工人局部经济补助；这样，能保

证工期按期完成。

第四章：各分局部项匚春的施匚方案和质量保证措施

一.灌溉与排水工程施工方案

1.机井施工方案

1.1施工工艺流程

机井定位-►平整场地T泥浆池开挖T钻机就位-►钻孔、取样T扫孔检测T清孔

换浆T下管T回填滤料T止水封闭T洗井、试脸抽水质量T竣工交验。

1.2主要施工方法及技术措施

(1)测量定位

根据工程实际需要，按照精度要求，由工程技术人员给每台钻机提前定出

每个井位点，用直径25m1n钢钎打孔1.0m深，灌注石灰或煤灰，以确保井位准

确，防止施工损坏井位。

(2)钻机就位安装

钻机设备必须安装在平坦、坚实软硬均匀的地基上，基台安装必须水平、

周正、稳固，保证在施工过程中钻塔中心稳定。

(3)护筒安装埋设

护筒的规格、埋设深度要根据土质情况及钻孔直径而定，在钻进粉砂、细

砂等易坍塌地层时，要先下护筒，护筒内径一般比井孔的开孔钻头大50〜

100mm,其下入深度应在不透水层或潜水位以下1m,下入长度为2〜10m。为防

二孔内泥浆与护筒外串通，或井台塌陷，护筒与孔壁间隙应填入粘土球夯实。

(4)泥浆制备

泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等，泥浆循环系

统泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储浆和沉砂的要求。一般情况下，沉

淀池设一个或两个，规格为1*1*1〔m3〕；泥浆池应设两个，每个规格为3*3*1.5

〔m3〕；输浆沟规格为0.3*0.4,长度不应小于15m,输浆沟的坡度一般为

1/100~1/80o

⑸钻孔

施工要点：钻杆采用直径989mm钻杆，长度为4m;每次下入钻具前，应检

查钻具，如发现脱焊裂口，严重磨损等情况时，应及时焊补或更换。

水龙头与高压胶管连接处，必须卡牢，并系保险绳；开钻时，高压胶管必

须用保险系牢，下面不得站人。

每次开钻前，应先将钻具提离孔底，开动泥浆泵，待冲洗畅通后，再用慢

速回转至孔底，然后开始正常钻进。

用钻机拧卸钻杆时，离合器要慢慢结合，旋转速度不宜太快；用扳手拧卸

时，应注意防止扳手回冲伤人。

提升和下入钻具时，钻台工作人员不得将脚踏在转盘上面，工具及附件不

得放在转盘上。

钻孔变径时，岩芯管上必须加导向装置，经使变径后的钻孔与原钻孔同心。

钻进过程中，如发现钻具回转阻力增加、负荷增大、泥浆泵压力缺乏等反

常现象时，应立即停止钻进，检查原因。

钻进发生卡钻时，必须马上退开总离合器，停止转盘转动，查明情况进行

处理。

为了及时掌握与控制钻孔孔深的变化，以便预防和纠正钻孔的偏斜，应及

时对钻孔顶角进行测量；钻孔顶角最大允许弯曲度，每100m深度内不得超过

20o

井孔钻好后，还需进行疏孔破壁，目的是将钻井过程中在孔壁上形成的泥

皮除掉，并进一步调直井孔，以保证成井质量。

(6)清孔换浆

换浆的方法是不断地向靠近井孔的泥浆循环中均匀的注入少量清水，使流

出孔口的泥浆逐步稀释，便于岩屑沉淀；严禁向泥浆池内大量注入清水。

换浆应按三个阶段进行，第一阶段：仍用原浆循环，把较大颗粒的岩屑全

部冲出，孔口捞取不见大颗粒为止；第二阶段：向靠近井孔的泥浆沟中连续少

量注入清水，使泥浆逐渐稀释，用分层排浆法将底部泥浆排走，直至沟底有明

显的粉砂沉淀为止；第三阶段；继续采用分层排浆法排浆，并经常向泥浆池内

注入少量清水，直至孔口捞取无粉砂沉淀为止。

换将应到达的质量要求：换将后泥浆相对密度一般为1.1以下，孔口捞取

无粉砂沉淀，出孔泥浆与入孔泥浆性能一致，孔底沉淀物高度在允许范围内。

清孔完毕，下管前应最后一次检查井孔是否圆直、上下畅通，以便顺利平

安下管；试孔时，将试孔器连接在钻杆上，下入孔内，如试孔器顺利下至孔底,

说明井孔圆直，孔壁光滑；如中途遇阻，就要进行修孔，直至试孔器上下无阻

为止；试孔后应立即下管。

(7)井管安装

钻孔检测：下井管前应校正孔径、孔深和侧斜。井孔直径不得小于设计孔

径20mm,孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000;孔斜不得超过设计要求。

井管质量检查：井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。井管每米弯曲度不得

超过3mm，做到圆、平、正、直；内外径偏差不大于5mm;壁厚偏差不大于4

mm;井管弯曲度每m不大于3mm;两端面应平整，并与中心轴线垂直，同一节

管不同位置的高度差不大于3mm;内外外表均不得有裂纹残缺和蜂窝麻面。井

管的极限抗压强度不应低于15mpa,无砂校滤水管与校井管管口平面倾斜度偏

差不得超过井管外径的1.5%。

井管排列：全部井管应按照井孔地层柱状图及井管安装设计图次序排列、

丈量及编号，用钢尺准确地丈量每节井壁管和滤水管的单根长度，并计算井管

的总长度；排列时必须使滤水管与含水层位置相对应；再按照下管顺序，以井

孔最底部一节井管为1号，对井管进行排列编号，并详细记录，最后检查井管

总长与井管安装设计图是否相符；找中器的数量和位置，在井管排列时，应按

井管安装设计图把找中器放在相应位置的井管上，同时排列好，以便下管时安

装。

下管方法：井管的下入方法，根据井深、管材类型、管材强度与重量以及

起吊设备条件进行选择，拟采托盘下管法，配备专门的工具如铁滑车、钢丝绳

套等。下管时，首先将井盘装上木导向、找中器，套上钢丝绳套，并将钢丝绳

套挂在动滑车吊钩上，锁上保险销，而后安放第一节井管起吊，此时用小锤轻

敲井管，听其是否有破碎声，进行最后一次检查；随后将管扶正，对准中心，

徐徐下入孔内，采用粘接加绑扎方法连接下一根井管，当上下两根管对正后，

可使刚吊起的井管缓慢下降，粘接后夕卜部用4-8根竹片，镀锌铁丝绑扎以增加

其整体性，如此往复，直到下完为止。

(8)充填滤料

回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，必须符合《农用机

井技术标准》的设计要求；滤料的形状应圆滑、坚硬；滤料粒径应符合设计要

求，粒径大小应均匀，不合格的滤料颗粒不得超过15%;滤料数量应比方案

数量多备足20%。

采用静水填滤料法。填筑过程中，应沿井管周围连续地均匀缓慢填入，速

度不宜太快；假设滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活

塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止；回填滤料要用事先准备的计

量容器，便于及时的与方案数量校对，当滤料填入到一定数量时，可等滤料下

沉，用测棒量填滤料高度，边填边测，直到方案位置为止，测棒用圆铁棍制成，

长0.5〜1m,两端呈圆尖形，其重量须超过所用测绳总重量的一倍。

(9)管外封闭

封闭材料采用天然杂质少的优质粘土块进行封闭，其含砂量不应大于5%,

含水量约为18%〜20%左右，粘土块最大直径不应大于50mm。

井口封闭，在井管周围开挖深度1.5m的坑，填入粘土块，边填边夯实，直

至井口，上部浇筑c20险10cm厚。

(10)洗井及试验抽水

洗井是为了去除井内沉淀的泥砂、泥浆和井孔壁上的泥浆皮，冲洗渗入到

含水层中的泥浆，抽出含水砂层中的细小颗粒，经便在滤水管的周围形成由粗

到细的良好的天然滤水层，以增大滤水管周围的渗透能力和进水能力，从而使

井能够得到最大的出水量。下管填滤料后，要立即洗井，防止因时间过长，孔

内泥浆皮硬化，不易破坏，造成洗井困难，影响出水量。

通过以上程序，保证了机井施工各过过程的质量，确保工程质量。

2.生产桥施工方案

2.1测量放样

按设计尺寸放设出涵洞的纵、横轴线和开挖轮廓线，开挖轮廓线包括根据

土质情况确定的开挖放坡宽度和工作面宽度，工作面宽度按50cm设置，当地

下水丰富时还要考虑设置汇水沟和集水井所需宽度。

2.2基坑开挖

土质基坑采用挖掘机进行开挖，开挖至距设计标高差20〜30cm时，由人工

进行清理至设计标高，以免机械扰动基底原状土，造成承载力下降。如有地上

或地下水需要采取措施，待水位降低到基底标高以下时再进行基坑开挖。根底

开挖至设计标高后及时进行下道工序的施工，防止基底长时间暴露或爱雨淋水

泡。

基底挖至设计标高20~30cm时即可进行动力触探检测基底的承载力是否

满足设计要求，如不满足要求时提交设计解决。

2.3根底、台身、八字墙砌筑

根底采用M7.5片石进行砌筑，片石强度MU40,质地坚硬，不易风化，无

裂纹层理，无水锈，尺寸符合标准要求。砌筑用砂浆随拌随用，砂浆具有适当

的流动性和良好的和易性，运距不应过长，发生离析、泌水现象时不得使用或

重新搅抨后再使用，已凝结的砂浆不得使用。

砌筑采用挤浆法，分段分层砌筑，严禁采用灌浆法。砌筑以沉降缝为界进

行分段，先砌筑定位石和角石，然后再进行腹石的砌筑。砌筑腹石时，石料间

的砌缝要互相交错、咬搭，砌筑时保证砂浆饱满、密实，两片石间不允许直接

接触。石料大小搭配，大面朝下，砌缝满足标准要求。在根底与墙身结合处预

留接茬石，接茬石外露高度与内埋高度均不得小于15cm,间距、布置合理。

砌体砌筑完毕后进行覆盖洒水养生，保持珈体外表湿润，常温下的养护时

间不少于7天。砌体的砂浆未到达设计强度前，不得承受全部设计荷载。

八字墙和台身采用M10砂浆砌片石，石料强度MU40。台身采用块石镶面。

砌筑严格按标准标准进行，相邻层中垂直砌缝相错不得小于10cm。砌筑采用

挤浆法水平分层进行，保证砂浆饱满，无通缝、瞎缝。每层镶面石砌筑完成后

再填砌腹石，腹石与镶面石大致同高。

勾缝所用的砂浆强度不得小于砌体所用的砂浆强度。勾缝前先把物缝内的

砂浆清理干净，再进行勾缝，最后用灰刀刮平物缝。勾缝在涵洞主体完工后再

进行。

2.4台帽施工

盖板涵台帽所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，自检合

格后报监理工程师签字转序。支立模板时要准确测量出两台背墙之间净距，使

空心板能够顺利吊装。然后支立模板，采用吊车垂直运输混凝土，从一端向另

一端一次性浇筑，仝。

2.5钢筋混凝盖板预制、安装

(1)台座设计

根据盖板的设计尺寸确定盖板台座平面尺寸，采用混凝土台座，台座外表

用高强混凝土磨光。

(2)装模

采用标准组合钢模进行装模，模板拼装时要保证拼缝严密，内外表平整度

符合标准要求。使用新机油作脱模剂。

(3)钢筋绑扎

钢筋根据设计要求在钢筋棚内集中下料加工，在台座上按设计要求现场绑

扎，绑扎完毕后，调整钢骨架位置，底部用事先预制好的混凝土小垫块垫托住

钢筋骨架，以保证底板钢筋的保护层厚度符合没计和标准要求。

(4)混凝土的浇筑及养生

混凝土采用商品混凝土，由人工用斗车送入模内，采用插入式振捣器和平

板振捣器振捣，插入振捣时要快插慢抽，混凝土外表泛浆，不再下陷为佳，同

时要注意振捣棒不要碰撞钢筋和模板。混凝土施工完毕后，采用洒水和草帘等

进行覆盖养生，养生期不得小于14天。

(5)移板、安装

在混凝土到达设计强度的90%后，采用汽车吊起吊移板。预制板由人工配

合汽车起重机安装。起重机吊起盖板后由信号工指挥盖板的下落，当盖板落至

离台帽1.5m左右时，降低落板的速度，使盖板缓缓下落，并调整盖板的位置，

至离盖板50cm左右时人工进行微调，微调完成后，安装人员固定住板的位置，

确保盖板准确落在指定位置及防止对浆砌石台帽造成危害。盖板和台帽的接触

面，以砂浆找平。

2.6桥面混凝土铺装

(1)施工前清扫并用水冲洗桥面，铺设桥面纲筋网，钢筋网要连续，不能断

开；钢筋网保护层要满足设计要求和施工技术标准的规定。

(2)浇注桥面混凝土前，正确放出泄水管、伸缩缝的标高和位置，泥凝土铺

设在桥面全宽全长上同时进行，同一连续段桥面除设计要求的伸缩缝外，尽可

能不设纵向和横向施工缝；

(3)铺装钢筋的高度严格按设计要求定位，设置高程控制模板和振捣梁导轨

时加强固定和支撑，另设置架立钢筋，防止桥面钢筋网受压下沉。

(4)混凝土推铺厚度略高于设计标高，先用平板振捣器振捣密实，再用整平

板整平。整平完成后，局部外表有缺陷的地方用新鲜混凝土填补，镶刀成形，

施工时必须强调混凝土的拌和和浇注质量。动力镜抹过后，接着用手工镶抹平,

以消除不规整，对于棱角、孔周围，手工抹平。

(5)严格控制桥面混凝土的标高、平整度和横坡，现浇混凝土任意点最小厚

度偏差不允许超过-5mm,最大厚度的控制按设计提供的允许最大值控制，不能

超过+10mm。平整度用3nl直尺检测，检测频率为一连续桥面〔单幅〕段不少于

3处X3尺，平整度允许偏差按h=3mm控制。

(6)每段混凝土桥面浇注修整完工后半小时内，用监理工程师认可的方法对

庭外表进行防护，以防暴晒或刮风使水分散失过快，造成裂纹。

3.泵站施工方案

3.1土方开挖

挖土方时，先用小斗量挖土机进行开挖，底留200〜300mm由人工开挖及修

边至设计标高，但由于采用机械开挖土方，人工修边，现场土方为普通土，为

了平安施工，建议土方放坡系数为1:0.5,混凝土根底垫土施工支模板时，每

边增加工作面300mmo

3.2钢筋工程

(1)原材料的进场和堆放

进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证或进口商检报告，收料人认真检

查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认尢误，方可收货。钢筋应按批

检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态

的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样

送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试脸和化

学成分分析试脸，经复检合格前方可使用。

钢筋堆放场地，满浇一层C20混凝土100厚，并用混凝土浇成200X200

的长条墩，钢筋分规格堆放在长条墩上，用标识牌标明直径、级别、产地、检

验状态，设专人管理。

(2)钢筋加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋外表应洁净、无损伤，油

渍和铁锈等应有使用前去除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用O

钢筋切断和弯曲注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面

上应设有翘曲点处不得有裂缝。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用

部位挂牌，并分类堆放整齐。

在工程上出现钢筋代换时，必须经设计部门及业主、监理单位认可后，由

工程工程师签发核定单，方能代换，其他人无权决定。

(3)钢筋绑扎

准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备

好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫层。

根底钢筋：绑扎顺序：承台T柱筋T地梁筋。混凝土垫层，细石混凝土保

护层险收合格后即可绑扎钢筋，地基梁按受力关系，确定好梁筋的绑扎顺序，

地基梁纵筋伸入承台内的长度必须符合图纸要求墙、柱纵向钢筋伸入根底梁内

锚固长度不小于LAEfLAE的长度详设计图纸〕，且伸入承台或承台梁范围内纵

钢筋加设稳定箍筋三道。

内墙柱钢筋均在绑扎至底板面以上一个搭接长度，二次接头错开一个搭接

长度，接头在任一截面内的数量不得超过该截面面积的50%。

墙内水平钢筋的端部锚固应按施工图保证长度，梁主筋锚入墙内240d,腰

筋利用两侧墙水平筋接通，墙内外钢筋网片之间按图纸设拉结筋，梅花型布置。

剪力墙竖筋每隔一层搭接一次，每次搭接率不大于钢筋总截面的50%,且剪

力墙两侧错层搭接，其搭接接头离开结构楼面不少于500。

梁板钢筋：框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，主梁与次梁高

度相等时，次梁的底筋立于主梁底筋之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢

筋应隔排重叠，当梁与墙柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入

柱主筋之侧，梁板钢筋伸入柱内的锚固必须从实际进入柱截面计算长度。

梁板的上铁在跨度中间1/3范围内搭接，下铁在净跨中间1/3范围内不

允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工标准要求。

为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋

保护层用垫块垫，上铁和负弯矩筋用812钢筋马髡支撑@600双向，梁上、下

层钢筋分排时，采用①25钢筋长同梁宽将钢筋分排垫@1500,以保证钢筋不移

位。

柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，尤其是出楼面的第一道柱箍筋与主

筋焊接牢以控制柱立筋不位移。

钢筋的绑扎按图纸及标准要求操作，绑扎整筋、墙筋及板筋前应画出图纸

要求的间距然后绑扎。梁板留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。钢筋绑扎

的质量应符合设计及施工验收标准要求。

钢筋搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不

宜位于构件弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

混凝土浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。

(4)钢筋连接：纵向钢筋，当D216mm时，采用闪光对焊连接，当DV16mm

时，采用绑扎接头连接，搭接和锚固长度应满足图纸设计要求和标准要求。竖

向钢筋的接头采用电渣压力焊连接。

3.3模板工程

(1)柱模板：

矩形柱模采用七夹板和50X100mm木彷，根据截面尺寸配制成定尺模板，

柱边长1000mm时采用5道竖向背防。当边长增加〔减少〕250mm时，那么背

杨增加〔减少〕1根，柱包箍采用e48钢管。柱包箍上、下端两道距顶面和楼

面为200mm,其中间的间距为400mm,为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢

筋顶撑顶牢，层高超过4米的柱模支立搭成井字型排架稳固。当柱边长达700

以上的，每增加200nlm时，每边增加一道①12纲筋拉杆〔竖向全长排列〕。矩

形柱模板示意见附图。

(2)梁板模

梁板模采用七夹板和50X80mm木材，备局部散板随补，采用满堂红支撑，

当梁高大于700mm时为加强梁侧模的刚度，在梁设①12螺杆@800一道。

(3)拆模

一般柱模在其混凝土终凝后强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损前方

可撤除。

梁板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单前方可撤除。

模板撤除过程中如发现质量问题应及时向工程技术人员汇报，会同监理共

同处理合格前方可继续撤除。

3.4混凝土工程

本工程所有混凝土均采用商品混凝土。

(1)根底：本工程根底混凝土按独承台顺序一次性连续浇筑，要求坍落度

10~12cm。

(2)梁板柱混凝土的浇筑：

每层墙、柱混凝土先浇至梁底，梁板混凝土一次性浇筑。

(3)混凝土振捣考前须知

振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值

班人员应做好详细记录。

柱浇筑高度超过4m时要根据实际情况设串筒下料。

柱梁采用插入式振捣器振捣，每一振捣延续时间应使用混凝土呈现浮浆和

不再沉落为准。振动棒的移动间距应》400m叫振动上一层混凝土时振动棒就

插入下层混凝土内10cm,板采用平板振捣器振平〔板厚2200mm时先用插入式

振动器振捣〕，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。

每次浇筑混凝土，由技术人员根据标准要求确定留置试块组数，同时应做

一组七天的拆模指导试块。

楼面混凝土在强度到达1.2MPa方可上人操作。

(4)混凝土的养护

在混凝土结构施工过程中，现场派专职的混凝土养护下，对已经洗筑的混

凝土进行养护。

竖向结构〔柱墙〕混凝土外表满挂麻袋进行养护，楼面梁板浇水养护，养

护时间不少于14d0

(5)混凝土试块留置

混凝土试块按标准留置：每工作班不少于1组，每拌制100m3不少于1组,

每层取样不少于1组。

认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以至

养护等指定专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映混凝土结构的构件的

强度。

现场各部位根据施工需要留置同养组件养护试块。现场设一个不少于10m2

的标准养护室。但凡正式试块，都必须在养护室进行养护，28天及时送试验

室试压。

3.5砌体工程

本工程全部使用预拌砂浆，预拌砂浆应提供生产厂家合格证书，或检验合

格报告。

墙体砌筑时，采用挤浆法砌筑，就保证竖向灰缝的饱满度。严格按设计要

求设置构造柱和墙体拉结筋。

砌体当砌筑至梁或板下口时，暂停砌筑，待其砂浆自行收缩下沉，斜砌塞

紧，从顶层开始，砌块必须逐块敲紧。

砌筑时，首先应将劭体基层清理干净，在基层楼板上弹好轴线、墙体线门

窗洞口和其它尺寸线，并在四角设置皮数杆，标明砌块层、灰缝、门窗洞口、

过梁、预制构件等高度，每皮砌块均须拉水平线，保证灰缝横平竖直。严禁用

水冲浆灌缝。

对不能同时砌筑，但又必须间断的，应按要求留置斜槎。接槎时应先清理

基面，洒水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。

埋入砌体内的拉结筋，应设置正确、平直、其外露局部地施工中不得任意

弯折。

浇筑钢筋混凝土圈梁和过梁前应清理基面，扫除灰渣、洒水湿润。对圈梁

和构造等混凝土结构的洒水养护时，不能长时间流淌，防止发生砌体浸泡现象。

本工程所有管线埋设于墙体时，不得用瓦刀等剔凿，应使用专门镂槽工具

切割，埋好后再用砂浆填实。当必须在墙上开洞时，不得用锤、凿等冲击墙体，

应使用冲击钻切割机等。门窗洞两侧必须按规定预埋防腐防白蚁的木砖。

砌块砌筑时，不得在墙上设脚手眼，采用独立双排脚手架。卫生间部位下

宜先浇筑与墙等宽、高15mm〔设计有要求除外〕的C20素混凝土垫脚以防卫

生间地坪内水向外渗漏。

砌块在墙转角处、丁字墙交接处咬槎砌筑困难时，应在交接处灰缝内砌入

06拉接钢筋，钢筋垂直间距不大于500〔根据砖模数确定〕，每边伸入墙内

1000,钢筋两端弯勾。

装修前所有砌块与其不同材料交接处，用钢钉安装300mm宽钢丝网一道，

以保证今后该部位装饰面不开裂。

3.6门窗工程

(1)施工准备

材料：门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，

并具有产品出厂合格证。填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设

计要求和有关标准规定。

作业条件：门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装墨线。检

查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，检查门窗洞口预埋件的数量、位置及埋设

方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。检查塑钢门

窗，外表损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能

进行安装。

⑵操作工艺

就位和临时固定

根据门窗安装位置墨线，将门窗安装就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体

间的安装缝隙，调校好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及膨状偏差符

合标准，用木楔或其他器具临时固定。

门窗框与墙体的连接固定

连接铁件用巩固件固定：

①射钉：用于钢筋混凝土结构。

②特种钢钉：〔水泥钉〕用于低标号混凝土和砖墙结构。

③金属膨胀螺栓：用于混凝土结构。

④塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。

⑤铁脚至窗角距离不大于180mm,铁脚间距按设计要求或间距不大于

600mmo

门窗框与墙体安装健隙的密封

门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体

安装缝隙的密封处理。

门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，并按图集在外侧留有密封

槽口，填嵌防水密封胶。

安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

安装门窗扇及门窗玻璃

①门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体外表装饰工程完后进行。

②地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入

门扇构架并一起入框就位，调整-好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封

月交。

③平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调

整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

④推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻埔的门窗扇整体安装，即将

玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

3.7装饰工程

(1)一殳抹灰

施工准备

材料：选用预拌抹灰砂浆。预拌砂浆应提供生产厂家合格证书，或检验合

格报告。

作业条件

①经过有关部门进行结构工程验收，合格前方可进行抹灰工程，并弹好

150cm水平线。

②抹灰前，应检查洞口位置是否正确，检修门与墙连接是否牢固。连接处

缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，假设缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀

填密实。门口钉设板条或铁皮条保护。金属门框〔或风口〕缝所用嵌缝材料应

符合设计要求，且填缝密实，并事先粘贴好保护膜。

③将混凝土墙、顶板、砌体中的过梁、梁垫、圈梁及构造柱等外表凹凸局

部剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道〔内掺水重10%

的108胶〕，紧跟着用1:3水泥砂浆分层补平，脚手眼、穿墙螺栓孔及管道洞

口等，先凿成喇叭状泛水坡口，再按上述要求补平，外露钢筋头，铅丝头、板

皮、浮浆等要剔除净，窗台砖应补齐，墙砌体与楼板，梁底交接处应斜转砌严。

④管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时按放套管并用1:3水泥砂浆或细石混

凝土填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明局部钉好

钢丝网，接线盒用纸堵严。

⑤埋件木砖安装完毕，其他预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、

仿锈处理。

⑥墙、板基层外表的灰尘，污垢和油渍等应去除干净。如有粉状隔离剂，

用钢刷子彻底刷干净。

⑦根据高度和抹灰现场的情况，提前钉搭好抹灰操作用的高髡和架子，现

搭架子要离开墙面及墙角200^250以利操作。

⑧抹灰施工前应先做样板间或样板块，经鉴定合格和确定施工方案后再安

排大面积正式施工。

操作工艺

基层处理：砖墙应在抹灰前一天浇水湿透，并清理墙面的灰尘、污垢、砂

浆块等附着物。

吊直、套方、找规知贴灰饼：根据基层外表平整垂直情况，经检查后确定

抹灰层厚度〔按图纸要求为高级〕，但最少不应小于7mm,墙面凹度较大时要

分层操作，用线锤，方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在踢脚板上口做下灰饼，

用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成

5cm见方，水平距离约5m左右。

墙面冲筋〔设置标筋〕：根据灰饼用与灰饼层相同的1:3水泥砂浆冲筋〔标

筋〕，冲筋的根数也应根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。

做护角：根据灰饼和冲筋首先应把洞口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，

用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。也可用1:2

水泥砂浆，其高度不应低于2%每侧宽度不小于50mm,在抹水泥护角的同时，

用1:3水泥砂浆或1:0.3:4水泥混合砂浆分两遍抹好门〔洞〕口边。如门〔洞〕

边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。对风口外侧，上面做流

水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不小于10mm,并整

齐一致。

抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的

情况下，先刷108胶素水泥一道，随刷随打底，底分层分遍与冲筋抹平，用大

杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

抹水泥砂浆罩面灰：底砂浆好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩

工作。罩面灰采用1:2水泥砂浆打底，厚度为5mm,先薄薄地刮一道使其与底

层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光，后塞门〔洞〕

框抹灰时应在距门〔洞〕口2100mm处留斜坡，待门〔洞〕框安装完工后再补

齐抹平。

(2)天棚墙面刷喷涂料

作业条件

①墙面应根本枯燥，基层含水率不大于10%。

②过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

③门窗安装完毕，地面施工完毕。

④环境温度保持在5度以上。

操作工艺

清理墙面：首先将墙面起皮及松动处理清理干净，将灰渣铲干净，然后将

墙面扫净。

修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处理坑洼处找平，枯燥后用砂纸将凸出处

磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子配

比重量为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5,第一遍用胶皮刮板横向满刮，一

刮板紧着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。枯燥后磨

砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍胶皮刮竖向满刮，

所用材料及方法同第一遍腻子，将墙面刮平刮光，枯燥后用细砂纸磨光，不得

将腻子磨穿。

刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将

墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将

活动的排笔理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不

开。枯燥后复补腻子，再枯燥后用砂纸磨光，清扫干净。

刷第二遍乳胶漆；第二遍乳胶漆操作要求同一遍，使用前充分搅拌，如不

很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜枯燥后，用细砂将墙面小疙瘩和排

笔毛打磨掉，磨光滑扣清扫干净。

刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二相同，由于乳胶漆膜枯燥

较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相

互衔接，后一排笔紧接前一排笔，防止出现枯燥后接头。

3.8泵类安装

(1)准备工作

按照设计图纸和设备的具体尺寸，对根底的纵横中心线、标高、预埋铁件

的位置进行检查脸收，确保各尺寸误差不超过±10mm,否则应进行整改处理。

(2)泵体就位及找正

利用临时起吊机械，将泵体吊至安装位置上，正式起吊前应进行试吊。以

设备根底上划出的纵横中心线及水准基点为依据，单体设备我正后，用拉钢丝

的方法进行整体设备我正。用千斤顶、撬杆及斜垫铁对泵体进行找正。

(3)其他考前须知

①水泵安装前应检查管口保护物和堵盖完好无损。

②水泵联接管道的内部和管端清洗干净，管中无杂物，密封面和螺纹不应

损伤，管道应设置支架，连接法蓝端面平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借

法蓝螺栓或管道接头强行连接管道。

③水泵与管道连接后，应复检水泵的原找正精度，发现偏差及时调整管道，

水泵与管道连接后，不应在管道上进行焊接或气割，确因需要应拆下管道或采

取必要措施，以防渣物进入水泵。

④与水泵有关的润滑、密封、冷却和液压系统的管道应清洗干净保