园林伸缩防弯管施工方案

园林伸缩防弯管施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为城市公园绿化改造项目配套的给排水系统施工，主要涉及园区内景观水体、绿化灌溉及道路排水等管道系统的安装。针对园林区域土壤沉降、植物根系生长及温度变化可能导致的管道变形问题，设计采用伸缩防弯管技术，确保管道系统在复杂环境下的长期稳定运行。1.2工程范围本方案涵盖园区内所有埋地式给排水管道系统的伸缩防弯管安装，包括：景观水系循环管道（DN150-DN300）绿化喷灌主管网（DN80-DN150）道路排水收集管道（DN200-DN400）雨水回收利用系统（DN150-DN250）1.3技术特点本工程采用的伸缩防弯管系统具有以下技术特性：轴向伸缩补偿量：0-150mm横向偏移补偿率：≥80%工作压力：1.0-1.6MPa耐温范围：-20℃至60℃适用介质：清水、雨水、灌溉用水二、材料选择与技术参数2.1伸缩防弯管主体材料根据不同管道用途和环境条件，选用以下两种材质的伸缩防弯管：2.1.1球墨铸铁伸缩防弯管适用范围：景观水系、道路排水等压力较高管道材质标准：球化率≥70%（符合GB/T9441标准）本体材质：QT450-10法兰标准：GB/T17241.6涂层处理：内外壁环氧树脂涂层（干膜厚度≥300μm）连接方式：法兰连接（配专用密封垫片）2.1.2高密度聚乙烯（HDPE）伸缩防弯管适用范围：绿化喷灌、雨水回收等压力较低管道材质标准：PE100级（符合GB/T13663.2标准）公称压力：1.0MPa连接方式：热熔对接+电熔法兰颜色标识：绿化管道为绿色，排水管道为黑色2.2密封系统组件主密封件：三元乙丙橡胶（EPDM）密封圈辅助密封：丁腈橡胶（NBR）O型圈密封压力：≥1.5倍工作压力耐老化性能：≥50年（23℃环境下）2.3配套材料限位拉杆：不锈钢304材质（直径≥12mm）紧固螺栓：8.8级高强度螺栓（镀锌处理）管道支架：Q235-A碳钢（热浸镀锌）防腐涂料：聚胺酯面漆（干膜厚度≥80μm）三、施工准备3.1技术准备3.1.1图纸会审与深化设计组织技术人员进行图纸会审，重点复核伸缩防弯管的安装位置、型号规格及补偿量要求编制伸缩防弯管安装节点详图，明确不同管径、不同位置的具体安装方式绘制管道伸缩补偿系统平面布置图，标注每个伸缩防弯管的坐标、高程及补偿方向3.1.2施工技术交底进行三级技术交底（项目总工→施工员→作业班组）制作安装工艺样板，组织工人进行实操培训编制《伸缩防弯管安装质量控制要点》并进行专项培训3.2现场准备3.2.1测量放线复核园区控制坐标点和水准点，建立施工测量控制网采用全站仪进行管道中心线和伸缩防弯管安装位置的精确放线在伸缩防弯管安装位置设置明显标记，并标注管道轴线、高程和安装角度3.2.2场地平整与排水清理施工区域内的障碍物、杂草及建筑垃圾修筑临时排水设施，确保基坑不积水划分材料堆放区、加工区和成品保护区，设置明显标识3.3材料准备与检验3.3.1材料进场计划伸缩防弯管：提前7天进场，按型号规格分类存放配套管件：提前5天进场，与主管材匹配检验密封材料：施工前3天进场，检查保质期和外观质量3.3.2材料检验标准球墨铸铁管件：表面无裂纹、砂眼，法兰面平整，涂层均匀HDPE管件：表面光滑无划痕，端口平整，颜色均匀一致密封件：无老化、无裂纹，尺寸符合标准要求所有材料应有出厂合格证、检测报告和质量保证书3.3.3现场抽样检测球墨铸铁管：每批随机抽取3件进行壁厚检测和压力试验HDPE管：每批随机抽取5件进行外观和尺寸偏差检查密封件：每批随机抽取10件进行硬度和拉伸性能测试3.4施工机械设备准备管道切割设备：砂轮切割机、HDPE专用切割刀连接工具：法兰扭矩扳手、热熔对接机、电熔焊机测量工具：全站仪、水准仪、卡尺、百分表检测设备：水压试验泵、电火花检测仪辅助设备：挖掘机、吊车、发电机、空压机四、主要施工流程4.1土方工程4.1.1沟槽开挖开挖尺寸：管外径+两侧各300mm（宽度），管底以下150mm（深度）边坡坡度：根据土壤类别确定（砂土1:1.25，黏土1:0.75）开挖方式：机械开挖至设计标高以上200mm，人工清底至设计标高特殊处理：软土地基采用级配砂石换填（厚度≥300mm）4.1.2地基处理素土夯实：压实度≥90%（轻型击实标准）砂石基础：铺设150mm厚级配砂石，平板振动器夯实混凝土基础：特殊地段浇筑C15混凝土基础（宽度≥管外径+200mm）4.2管道安装4.2.1管道敷设吊装要求：采用尼龙吊带吊装，严禁用钢丝绳直接捆绑管道敷设顺序：从下游向上游敷设，承口朝向水流方向管道对接：采用专用对口器调整管道中心和高程，偏差≤5mm/m临时固定：每10m设置一个临时支墩，防止管道滚动4.2.2伸缩防弯管安装（球墨铸铁型）定位调整：将伸缩防弯管吊至安装位置，调整中心高程与管道一致测量并记录初始安装长度，确保预留伸缩量符合设计要求采用临时支撑固定伸缩防弯管，防止倾倒法兰连接：清理法兰面，去除油污、铁锈和杂物安装专用密封垫片（EPDM材质），确保垫片居中无偏移穿入螺栓（对角方向），初拧时扭矩控制在30%设计值伸缩量设置：根据设计温度补偿要求，计算并调整伸缩节的安装长度使用专用调节工具，将伸缩节调整至设计补偿位置安装限位拉杆，调整螺母至刚好接触（不施加预紧力）最终紧固：采用扭矩扳手对角均匀紧固螺栓，分三次达到设计扭矩设计扭矩值：M16螺栓为45-50N·m，M20螺栓为75-80N·m检查法兰间隙，确保四周均匀（偏差≤0.3mm）4.2.3伸缩防弯管安装（HDPE型）热熔对接准备：清理管道端口，切割面需平整并与轴线垂直安装加热板（温度设置：190±10℃）调整对接压力（预热压力：0.15MPa，熔融压力：0.25MPa）热熔对接过程：管道端口加热：时间=管材壁厚×10秒（最小不少于40秒）切换时间：≤10秒（从加热板移开到对接完成）冷却时间：≥30分钟（自然冷却，严禁强制冷却）电熔法兰连接：清洁电熔法兰内表面和管道外表面标记插入深度，确保管道插入到位连接焊机，设置焊接参数（根据管件标注参数）焊接完成后冷却≥20分钟，方可进行下一步操作4.3支墩与固定设施施工4.3.1伸缩防弯管支墩材料：C25混凝土（掺早强剂）形式：一字型支墩（轴向固定）和八字型支墩（侧向固定）尺寸要求：长度：≥1.5倍管道直径宽度：≥2倍管道直径高度：至管顶以上150mm配筋：单层双向Φ10@150钢筋网4.3.2限位装置安装安装位置：伸缩防弯管两端3D（D为管径）范围内限位拉杆：不锈钢拉杆（直径≥16mm）配调节螺母安装要求：拉杆与管道轴线平行，调节螺母留有50mm调节余量固定方式：埋入混凝土支墩内≥300mm4.4系统压力试验4.4.1试验准备管道安装完成后，进行外观检查和接口质量检查封堵管道两端，安装压力表（量程为试验压力的1.5-2倍）管道内充满水，排尽管内空气，浸泡时间≥24小时4.4.2强度试验试验压力：球墨铸铁管道为1.5倍工作压力，HDPE管道为1.5倍工作压力（但不低于0.8MPa）升压过程：分三级升压（0→0.3→0.6→试验压力），每级稳压10分钟稳压要求：达到试验压力后稳压1小时，压力降≤0.05MPa为合格4.4.3严密性试验试验压力：工作压力稳压时间：2小时检查方式：外观检查：所有接口无渗漏压力降：≤0.03MPa为合格渗漏量：≤0.05L/(min·km)为合格4.5土方回填4.5.1回填要求回填时机：压力试验合格后，及时进行回填回填顺序：从管道两侧对称回填，分层夯实回填材料：管底至管顶以上500mm范围内采用素土或细砂压实度要求：管底基础：≥95%管侧（管顶以下）：≥90%管顶以上500mm内：≥85%管顶500mm以上：≥93%4.5.2特殊部位处理伸缩防弯管处：采用细砂回填，人工分层夯实（每层厚度≤150mm）法兰连接部位：预留检查坑（尺寸：1000mm×800mm×600mm）回填警示带：在管顶以上300mm处铺设警示带（印有"地下管道，严禁开挖"字样）五、质量控制措施5.1原材料质量控制建立材料进场验收台账，记录材料名称、规格、数量、合格证编号实行"三检制"（自检、互检、专检），不合格材料严禁使用对关键材料（如密封件、高强度螺栓）实行见证取样送检材料储存符合要求：球墨铸铁管架空堆放，HDPE管避免阳光直射5.2施工过程质量控制5.2.1测量放线控制管道中心线允许偏差：±10mm/10m高程允许偏差：±5mm/10m伸缩防弯管定位偏差：≤15mm（轴线），≤5mm（高程）5.2.2安装过程控制法兰平行度偏差：≤0.2mm/m螺栓拧紧扭矩：符合设计要求（误差±5%）HDPE热熔对接参数：温度、压力、时间三参数全过程监控伸缩量调整：符合设计要求（误差±5mm）5.2.3焊接质量控制HDPE焊接外观：焊口饱满、平滑，无虚焊、过焊现象焊接翻边：均匀对称，高度≥3mm，宽度≥5mm破坏性试验：每50个焊口抽样1个进行拉伸试验5.3质量检验标准管道安装允许偏差：轴线位置：室外≤30mm，室内≤15mm高程：±20mm水平管道坡度：±0.3%（设计值）伸缩防弯管安装允许偏差：中心线位移：≤10mm高程偏差：±5mm法兰面垂直度：≤1mm/m5.4质量记录与文件管理施工记录：详细记录每道工序的施工时间、人员、设备及检查结果检验记录：填写《伸缩防弯管安装检验批质量验收记录表》试验报告：整理压力试验、焊接检验等检测报告影像资料：对关键部位、隐蔽工程进行拍照存档（每50米不少于1张）六、安全文明施工6.1安全防护措施进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心沟槽开挖设置安全边坡，深度超过2m时设置临边防护夜间施工设置警示灯（红色，间距≤50m）临时用电采用"三级配电、两级保护"，配电箱接地电阻≤4Ω6.2施工机械安全挖掘机作业半径内严禁站人吊装作业设置警戒区，专人指挥焊接设备配备灭火器材（每台配2个8kg干粉灭火器）机械设备定期检查，填写《设备安全检查记录表》6.3文明施工措施材料堆放整齐，设置标识牌（标明名称、规格、数量、状态）施工道路保持畅通，雨天铺设防滑垫施工废水经沉淀后排放（沉淀池三级沉淀）施工垃圾日产日清，分类存放6.4环境保护措施噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB（特殊时段禁止施工）扬尘控制：土方作业时洒水降尘，裸露土面覆盖防尘网植被保护：对施工区域周边树木设置保护围栏（距离树干≥1.5m）水土保持：在施工区周边设置排水沟和沉沙池七、验收标准与程序7.1验收依据设计图纸及相关技术文件《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）《园林绿化工程施工质量验收标准》本施工方案及技术交底文件7.2验收内容7.2.1外观检查伸缩防弯管安装位置正确，无明显变形法兰连接部位螺栓齐全，紧固均匀涂层完整，无破损、剥落现象支墩混凝土表面平整，无蜂窝、麻面7.2.2功能测试伸缩性能测试：通过调节限位装置，检查伸缩是否灵活密封性能测试：在工作压力下，保压30分钟无渗漏补偿功能测试：模拟温度变化，测量实际补偿量7.2.3资料审查材料出厂合格证、检测报告齐全有效施工记录完整，签字齐全隐蔽工程验收记录完整压力试验报告符合要求7.3验收程序施工单位自检合格后提交验收申请监理工程师进行初步验收组织设计、建设、监理、施工四方联合验收现场检查与资料审查形成验收意见，签署验收记录对不合格项下发整改通知，限期整改后复验7.4验收记录《伸缩防弯管安装分项工程质量验收记录表》《管道系统压力试验记录》《隐蔽工程验收记录》《伸缩防弯管安装偏差检测记录表》八、成品保护与维护8.1成品保护措施伸缩防弯管安装完成后，采用塑料薄膜包裹保护未回填的管道设置警示标志，严禁重型车辆碾压阀门、法兰等易损部件设置防护栏杆冬季施工采取防冻措施：管道内充满压缩空气或添加防冻液8.2管道冲洗与消毒系统安装完成后进行冲洗（流速≥1.0m/s）冲洗时间：直至出口水质与进口水质一致消毒处理：采用含氯水浸泡（浓度20mg/L），浸泡时间≥24小时冲洗后水质检测：符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749）8.3维护保养计划日常巡检：每周检查一次，重点检查伸缩防弯管有无渗漏、变形定期检查：每季度进行一次全面检查，包括：螺栓紧固情况伸缩性能测试密封件老化情况涂层完好性年度维护：每年进行一次系统压力试验和性能评估维护记录：建立《管道系统维护保养台账》，记录维护内容、时间和结果8.4故障处理预案泄漏处理：立即关闭上下游阀门，放空管道检查泄漏部位，判断故障原因小泄漏可采用带压密封技术临时处理严重泄漏需更换伸缩防弯管堵塞处理：采用管道内窥镜确定堵塞位置DN200以上管道采用人工清淤DN200以下管道采用高压水冲洗（压力≥15MPa）伸缩失效处理：检查限位装置是否损坏调整或更换限位拉杆检查密封系统，必要时更换密封件九、施工进度计划9.1施工总进度计划准备阶段：7天（图纸会审、材料进场、技术交底）土方工程：15天（沟槽开挖、地基处理）管道安装：30天（含伸缩防弯管安装）压力试验：5天土方回填：10天清理验收：3天总工期：70天9.2关键线路控制伸缩防弯管材料进场（第5天必须完成）景观水系管道安装（第20-30天）系统压力试验（第55-60天）竣工验收（第68-70天）9.3进度保障措施组织保障：成立进度管理小组，每周召开进度协调会资源保障：配备2套施工班组（A、B班），实行流水作业材料保障：建立材料储备库，确保每种规格伸缩防弯管有3-5套备用设备保障：关键设备配备备用机（如热熔焊机备用1台）技术保障：提前解决技术难题，避免因技术问题影响进度十、应急预案10.1沟槽坍塌应急预案预防措施：沟槽开挖按规定放坡，必要时设置钢板桩支护雨季施工准备排水设备，沟槽两侧设置截水沟监测边坡位移（每天不少于2次）应急处置：立即停止施工，撤离现场人员设置警示区，禁止无关人员进入采用沙袋回填或钢板桩加固排除沟槽积水，检查坍塌情况制定加固方案，经审批后实施修复10.2管道泄漏应急预案预防措施：严格执行压力试验程序加强焊接质量检验定期检查密封件状况应急处置：立即关闭泄漏点上下游阀门疏散周边人员，设置警戒区排放管道内介质（根据介质性质采