整体倒床施工方案设计

弹性整体道床施工方案一、施工总体部署（一）施工组织架构设立项目经理部，下设技术组、测量组、施工组、质量安全组和物资设备组。技术组负责施工方案编制与技术交底，测量组负责全过程精度控制，施工组分为钢筋作业队、轨排作业队、混凝土作业队，各工序实行专业化流水施工。（二）施工区段划分根据隧道长度及工期要求，将施工区域划分为3个作业段，每段配置2套组合式轨道排架，采用"三区段四循环"作业模式（轨道组装区、混凝土浇筑区、养护区、设备周转区），实现工序无缝衔接。（三）资源配置计划人员配置：测量工6人（持证上岗）、钢筋工20人、混凝土工15人、精调工8人、起重工4人，配置专职质量检查员3人。机械设备：专用门式起重机（起重量5t，轨距4.5m）2台组合式轨道排架（6.25m标准节）12榀混凝土输送泵（输送距离≥200m）2台高压冲洗设备（压力≥15MPa）3套全站仪（精度0.5mm+1ppm）1台、水准仪（二等精度）2台二、施工准备（一）技术准备测量控制网建立：隧道贯通测量后，每200m设置控制基桩，采用二等水准测量建立高程控制网施工加密桩间距100m，中线偏差≤±2mm，高程误差≤±1mm，量距精度1/5000图纸会审与交底：组织技术人员进行弹性支承块道床构造、轨道几何参数等关键内容的图纸会审，编制《施工技术交底手册》并进行三级交底。（二）材料准备弹性支承块：工厂预制TJ-1型套靴式支承块，混凝土强度等级C50，抗渗等级P8关键尺寸允许偏差：长度±1mm，预埋铁座间距187±0.5mm，承轨台坡度1:40±5%橡胶套靴硬度60±5ShoreA，拉伸强度≥12MPa，扯断伸长率≥350%混凝土：设计强度等级C40，坍落度180±20mm，初凝时间≥6h粗骨料采用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）和粉煤灰（取代水泥量15%）（三）机具调试组合式轨道排架验收：轨底坡1:40±2，轨向偏差（10m弦）≤2mm挂篮工作面间距187mm±0.5mm，两支承块间距568±5mm轨面高程调整范围+100mm～-50mm，轨向调整量±45mm门吊试运行：空载行走试验3次，制动距离≤1.5m，吊重5t时挠度≤20mm三、主要施工工艺流程（一）基底处理高压冲洗：采用15MPa高压水清洗隧底，重点清理浮碴、油污及松动岩体，确保基底平整度≤50mm/2m基底处理：局部低洼处采用C20混凝土找平，凸起部分人工凿除，排水坡度控制在2%乳化沥青涂刷：沿道床纵向在基底表面涂刷乳化沥青防水层，厚度1.2mm，搭接宽度≥100mm（二）钢筋工程钢筋网铺设：底层钢筋网片规格φ16@200×200mm，顶层φ12@250×250mm保护层厚度：底层≥40mm，侧面≥30mm，采用混凝土垫块（强度≥C40）绑扎要求：交叉点绑扎率100%，采用双丝绑扎，铁丝扣朝内纵向钢筋接头采用闪光对焊，接头面积百分率≤50%，搭接长度35d接地处理：每100m设置一处横向接地钢筋，与隧道综合接地系统连接，接地电阻≤1Ω（三）轨排组装与精调轨排组装：在移动式组装平台上进行轨排组装，平台定位误差≤±1mm按6.25m标准节组装，采用鱼尾板连接钢轨，螺栓扭矩400N·m每榀轨排安装8组弹性支承块，支承块间距568mm±2mm轨排吊装：采用专用门式起重机吊装，吊点设置在轨排两端1/4处吊装就位后临时固定，防止倾覆（抗滑移系数≥0.3）精调作业：采用"粗调→精调→复核"三步法：粗调：调整轨向偏差≤5mm，高程偏差≤10mm精调：使用全站仪配合轨检小车，调整轨距1435mm±1mm，水平偏差≤1mm/2m，轨向（10m弦）≤0.3mm，高低（10m弦）≤0.3mm复核：精调完成后静置30min复测，确保几何参数稳定锁定装置：采用螺旋式调整器锁定轨排，每个支承块设置2个锁定点（四）混凝土施工模板安装：侧模采用钢模板（厚度6mm），高度550mm，接缝处粘贴止水条伸缩缝设置：每12.5m设置一道伸缩缝，采用20mm厚沥青木板，嵌入深度≥50mm混凝土浇筑：采用输送泵连续浇筑，分层厚度≤300mm，布料管距模板≥500mm振捣采用插入式振捣棒（φ50mm），振捣时间20-30s/点，直至混凝土表面泛浆、不再下沉浇筑过程中实时监测轨排几何参数，偏差超过允许值立即停止浇筑抹面与养护：初凝前进行二次抹面，表面平整度≤3mm/2m，排水坡度2%覆盖土工布洒水养护，养护期≥14d，养护期间混凝土表面温度≥5℃，内外温差≤25℃（五）轨排拆除与周转拆除时机：混凝土强度达到设计强度的75%（通过同条件试块确定）拆除顺序：从一端向另一端依次拆除锁定装置→侧模→轨排连接螺栓→轨排节段轨排周转：拆除后的轨排立即进行清理、校直，钢轨平度误差超过1.2mm时进行机械调直，周转使用前重新检测精度四、质量控制措施（一）关键质量控制点控制项目允许偏差检查方法检查频率轨距±1mm轨距尺（精度0.3mm）每5m/点水平≤1mm电子水平仪每5m/点轨向（10m弦）≤0.3mm弦线+塞尺每10m/点高低（10m弦）≤0.3mm弦线+塞尺每10m/点道床厚度+5mm，-3mm测厚仪每20m/点混凝土强度≥设计值回弹法+钻芯取样每500m/组（二）质量保证措施测量控制：实行"双检制"，测量成果经技术负责人审核后方可使用全站仪、水准仪每月进行一次检定，轨检小车每周校准一次混凝土质量控制：开盘鉴定：检查配合比、坍落度、含气量等指标，合格后方可浇筑抗裂措施：浇筑时间选择在夜间（气温≤25℃），夏季采用遮阳棚，冬季采用保温养护精调质量控制：精调完成后采用防风措施，风速≥10m/s时停止精调作业混凝土浇筑过程中安排专人监测轨排位移，每30min复测一次（三）常见质量问题处理轨距偏差超标：轻微偏差（≤2mm）：采用轨距调整器微调严重偏差（>2mm）：松开轨排连接螺栓，重新调整后复紧混凝土表面裂缝：表面干缩裂缝：初凝前进行二次抹面，加强保湿养护结构性裂缝：钻芯取样分析原因，采用压力注浆处理（注浆压力0.3MPa）五、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业：门吊操作平台设置1.2m高防护栏杆，铺设防滑脚手板作业人员佩戴双钩安全带，安全带固定点承重≥15kN用电安全：施工用电采用"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA电动工具使用前进行绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ）防火措施：施工现场配备ABC型干粉灭火器（每50m²配置1组）易燃材料（乳化沥青、脱模剂）单独存放，与火源保持≥10m距离（二）文明施工要求材料堆放：钢筋、支承块等材料分类堆放，设置标识牌（注明规格、数量、检验状态）支承块堆放高度≤1.5m，底层铺垫100mm厚方木施工废弃物：混凝土废渣集中收集，运至指定弃渣场处理施工废水经三级沉淀池处理后排放，悬浮物≤100mg/L六、施工进度计划（一）进度指标单线隧道：月进度1500m（两班制作业）双线隧道：月进度1200m（一次双铺工艺）工序循环时间：12h/循环（6.25m标准节）（二）进度保障措施资源保障：备用1套组合式轨道排架，防止设备故障影响进度工序衔接：采用BIM技术进行进度模拟，优化工序衔接（如轨排组装与钢筋绑扎平行作业）应急措施：编制雨季施工预案，配备防雨棚（覆盖面积≥200m²）和排水设备（抽水泵扬程≥30m）七、验收标准与流程（一）分项工程验收基底验收：基底平整度、清洁度、防水层厚度检查，验收合格后方可进行下道工序钢筋验收：钢筋规格、间距、保护层厚度、绑扎质量检查，隐蔽工程验收记录签字确认轨排精调验收：轨距、水平、轨向、高低等几何参数检测，合格率100%方可浇筑混凝土（二）竣工验收实体检测：道床混凝土强度、厚度、表面平整度检测轨道几何参数全面检测（采用轨检车，