城中村沥青施工方案

城中村沥青路面改造施工方案一、施工准备1.1现场勘查与设计优化对城中村道路现状进行全面勘查，重点记录以下数据：道路宽度（2-6米不等）、原路面结构（混凝土/砂石/土路）、地下管线分布（给水、排水、燃气、电力等）、周边建筑物距离及出入口位置。针对城中村"路窄、弯多、管线复杂"的特点，将道路划分为以下三种类型实施差异化改造：主干巷道：宽度4-6米，采用"基层+面层"双层结构次干巷道：宽度3-4米，采用"简易基层+面层"结构支巷/入户路：宽度<3米，采用单层沥青表面处治1.2施工围挡与交通导改采用1.8米高彩钢板进行分段围挡，每段长度控制在50米以内。在围挡两端设置交通导改牌和夜间警示灯，配备2名专职交通疏导员。针对城中村消防通道要求，每200米预留4米宽应急通道，并用可移动护栏隔离。施工期间实施"单边施工、单边通行"方案，在居民出入口设置临时坡道（坡度≤15°）。1.3地下管线保护施工前3天联合各管线权属单位进行现场交底，采用以下保护措施：对已知管线位置采用人工探坑（深度≥1.2米）确认走向给水管线采用钢板桩支护（长度3米，间距0.5米）电力电缆上方铺设20mm厚钢板保护燃气管道两侧1米范围内严禁使用振动压路机二、材料选择与技术参数2.1沥青混合料类型选择根据交通荷载特征选择适配材料：主干巷道：AC-16C型密级配沥青混凝土，设计空隙率4%-6%沥青采用70号A级道路石油沥青，针入度60-80（0.1mm）粗集料采用玄武岩，压碎值≤26%，洛杉矶磨耗损失≤28%细集料采用机制砂，含泥量≤3%次干巷道：AC-13C型沥青混凝土，设计空隙率3%-5%支巷道路：乳化沥青碎石混合料，沥青用量5.5%-6.5%2.2基层材料要求水泥稳定碎石基层（主干巷道）：水泥剂量4.5%-5.5%，7天无侧限抗压强度≥3.5MPa集料级配：31.5mm筛孔通过率100%，4.75mm筛孔通过率30%-50%石灰粉煤灰稳定土（次干巷道）：石灰:粉煤灰:土=8:22:70，压实度≥95%2.3辅助材料技术指标材料名称技术要求用途透层油乳化沥青，蒸发残留物含量≥50%基层顶面渗透粘层油快裂型乳化沥青，用量0.3-0.6L/m²层间粘结土工格栅双向拉伸聚丙烯格栅，纵横向拉伸强度≥50kN/m基层裂缝防治三、主要施工流程与技术措施3.1基层施工3.1.1旧路结构破除采用小型液压破碎锤（锤重≤1.5t）进行破碎，避免振动过大影响周边建筑。破碎料按粒径分类堆放，其中粒径5-31.5mm的集料可用于基层回填料。对路基回弹模量<20MPa的路段，需进行换填处理（换填深度≥30cm）。3.1.2水泥稳定碎石基层施工采用强制式拌合机集中拌合，拌合时间≥90秒，含水量高于最佳含水量0.5%-1%摊铺机连续摊铺，速度控制在1.5-2m/min，松铺系数1.3-1.35碾压组合：初压（18t钢轮压路机，1.5-2km/h）→复压（22t振动压路机，2-3km/h，激振力250-300kN）→终压（胶轮压路机，3-4km/h）养生采用土工布覆盖洒水，保持湿润7天，养生期间禁止车辆通行3.2沥青面层施工3.2.1热拌沥青混合料拌合拌合温度控制：沥青加热160-170℃，矿料加热170-190℃，出料温度150-170℃拌合时间：干拌5秒，湿拌35秒，每锅拌合量≤拌合机额定产能的80%出场检验：每车料检测温度，每2000m³检测马歇尔稳定度（≥8kN）和流值（20-40（0.1mm））3.2.2运输与摊铺工艺运输车辆采用15t自卸车，车厢底板涂刷油水隔离剂（柴油:水=1:3），每车分前、中、后三次装料摊铺前0.5小时对摊铺机熨平板预热至100℃以上主干巷道采用沥青摊铺机（宽度4.5m）连续摊铺，速度2-3m/min，松铺厚度按设计厚度×1.25系数控制检查井周边20cm范围采用人工补料，使用小型平板夯夯实（夯击频率60次/min）3.2.3碾压作业控制根据沥青混合料温度分段控制碾压：初压阶段：温度140-160℃，采用双钢轮压路机静压2遍，速度2-3km/h复压阶段：温度120-140℃，采用振动压路机高频低幅碾压4-6遍，振幅0.8-1.0mm终压阶段：温度80-100℃，采用胶轮压路机碾压2遍，消除轮迹碾压方向由低到高，碾压重叠宽度：钢轮压路机1/3轮宽，胶轮压路机1/2轮宽3.3特殊部位处理3.3.1检查井周边加固井筒周围1.5m范围内基层采用C25混凝土回填，厚度与基层相同沥青面层施工前安装可调节式井圈，使井圈顶面略高于摊铺面5mm采用"井筒切圆"工艺：在井圈周围切割直径1.2m的圆形区域，摊铺时采用钢纤维沥青混合料（掺量0.3%）3.3.2接缝处理技术纵向接缝：采用梯队摊铺时热接缝处理，两幅间距≤10m，后摊铺幅碾压时重叠10-15cm横向接缝：采用平接茬，在已铺层端部切割成垂直面，涂刷粘层油后摊铺新料，用3m直尺检查平整度新旧路搭接：对原有混凝土路面切45°斜坡，涂刷粘层油后铺设土工格栅，搭接宽度≥30cm四、质量控制标准与检测方法4.1各结构层质量控制指标项目主干巷道标准检测方法频率沥青面层厚度设计值-5mm钻芯法每500m²1点压实度≥96%马歇尔试验每2000m³1组平整度σ≤1.2mm连续式平整度仪每车道连续检测渗水系数≤120ml/min渗水仪每500m²1点抗滑构造深度≥0.5mm铺砂法每200m1点4.2施工过程质量控制拌合站控制：每小时检测混合料温度、油石比（允许偏差±0.3%）摊铺温度监测：采用红外测温仪，每车料检测3点（前、中、后）碾压质量跟踪：采用核子密度仪实时监测压实度，发现不足立即补压厚度检测：在摊铺后、碾压前采用钢钎插入法初检，终压后钻芯复检4.3常见质量问题防治推移拥包：控制摊铺速度≤3m/min，避免低温碾压（<80℃）横向裂缝：基层施工时设置缩缝（间距5m），沥青面层掺入0.3%聚酯纤维检查井沉降：采用现浇混凝土井座，周边回填采用泡沫混凝土（干密度≤600kg/m³）五、安全文明施工措施5.1施工安全防护机械作业安全：压路机作业半径1.5m内严禁站人，摊铺机操作台设置防护栏杆临时用电管理：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA）消防安全：每个施工段配备2组灭火器（4kg干粉+3L泡沫），沥青储罐区设置防火砂池（容积≥2m³）5.2扬尘与噪音控制对施工便道每日洒水3次（早中晚各1次），出入口设置洗车平台（长8m，宽3m）破碎机配备除尘装置，粉尘排放浓度≤10mg/m³夜间施工（22:00-6:00）噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，必要时设置声屏障5.3环境保护措施废弃沥青混合料回收率≥95%，运至指定再生厂处理施工废水经三级沉淀池处理后排放，悬浮物去除率≥80%施工期大气监测：PM10日均浓度≤0.5mg/m³，监测频率1次/3天六、施工组织与进度计划6.1组织机构与人员配置项目经理部：项目经理1人，技术负责人1人，安全员2人，质量员2人施工班组：基层施工组：15人（含机械操作手5人）沥青施工组：20人（含摊铺机操作手2人）辅助作业组：8人（含交通疏导2人）6.2主要施工机械配置机械名称型号规格数量用途沥青摊铺机ABG86201台沥青面层摊铺双钢轮压路机CC62001台沥青面层压实胶轮压路机XP3031台终压消除轮迹振动压路机YZC221台基层碾压沥青拌合站LB20001套沥青混合料生产6.3进度计划安排（以1000m巷道为例）准备阶段：7天（含围挡搭设、管线交底）基层施工：10天（含旧路破除3天，基层施工5天，养生2天）沥青面层：5天（每日施工200m）附属工程：3天（含路缘石安装、标线施划）验收清理：2天七、验收标准与移交程序7.1分部分项验收内容隐蔽工程验收：路基处理（换填深度、压实度）管线保护措施（支护强度、覆盖厚度）分项工程验收：基层：厚度、压实度、平整度、强度面层：厚度、压实度、渗水系数、构造深度竣工验收：路面外观（接缝平顺度、抗滑构造完整性）功能性能（平整度、车辙深度、噪声值）7.2质量保修与移交施工单位提供2年质量保修期，其中非人为损坏的路面裂缝、沉陷等病害免费维修移交资料包含：原材料检验报告（沥青、集料、水泥等）施工记录（每日温度、碾压遍数、