合肥改梁墙体施工方案

合肥地区墙体改梁工程施工方案一、工程概况本工程位于合肥市，涉及砖混结构房屋的墙体改梁施工，旨在通过结构改造优化建筑空间布局。改造范围包括承重墙体拆除、新增钢筋混凝土梁体、结构加固等关键工序。施工需严格遵循《混凝土结构加固设计规范》及合肥市房屋安全管理相关规定，确保改造后建筑结构的安全性、耐久性和抗震性能。二、施工准备（一）技术准备结构检测采用回弹法与钻芯取样结合的方式，检测原结构混凝土强度，确保其抗压强度不低于C20。使用钢筋探测仪测定墙体及楼板内钢筋分布，绘制隐蔽结构图，标注钢筋直径、间距及保护层厚度。对拟拆除墙体进行荷载计算，明确上部荷载传递路径，确定新增梁体的截面尺寸（宽度取原墙厚240mm，高度按跨度的1/10~1/12设计，如4米跨度梁高不低于330mm）。方案设计根据检测数据，设计梁体配筋方案：纵向受力钢筋采用HRB400E级钢筋，直径≥16mm，配筋量通过结构受力计算确定；箍筋采用φ8mm@100/200mm，加密区设置在梁端1.5倍梁高范围内。制定模板支设方案，明确底模、侧模的材料（18mm厚多层板）及支撑体系（φ48×3.5mm钢管脚手架）的搭设参数。（二）材料准备材料名称规格要求质量标准钢筋HRB400Eφ16mm、φ8mm抗拉强度≥400MPa，断后伸长率≥16%商品混凝土C30，坍落度180±20mm28天抗压强度≥30MPa，抗渗等级P6模板18mm厚多层板弹性模量≥4.5×10³MPa，含水率≤15%钢管支架φ48×3.5mm屈服强度≥235MPa，壁厚偏差≤0.5mm植筋胶改性环氧树脂类钢-混凝土粘结抗剪强度≥10MPa（三）现场准备场地清理拆除区域周边3米范围内设置警戒线，清理无关物品，搭设防护棚（采用双层脚手板+阻燃安全网）。对施工影响范围内的管线进行迁移或保护，特别是水电管线需提前改道，燃气管道需由专业单位现场监护。临时支撑搭设在拟拆除墙体两侧1.5米范围内搭设钢管支撑体系，立杆间距≤800mm，横杆步距≤1.2m，扫地杆距地200mm。支撑顶部设置可调顶托，与楼板接触处垫50mm厚木板，确保荷载均匀传递。三、施工流程（一）原结构加固临时支撑安装沿墙体长度方向每1.2米设置一道竖向支撑，支撑采用双立杆形式，顶部通过横梁连接形成整体框架。支撑安装后进行预压测试，加载至设计荷载的1.2倍，持荷1小时无沉降方可进行下一步施工。墙体切割使用液压墙锯沿梁体设计边线切割墙体，切割深度至楼板底，确保切口平整。严禁采用人工剔凿，避免产生振动影响周边结构。切割完成后，分段拆除墙体（每段长度≤1.5米），及时清理碎块，防止堆积荷载过大。（二）梁体施工模板工程底模铺设前，在原砌体表面涂刷隔离剂（机油：柴油=1:3混合液），模板接缝处粘贴5mm厚海绵条密封。侧模采用对拉螺栓固定，螺栓间距≤600mm，螺杆直径≥12mm，外侧设置钢管背楞（双拼φ48钢管）。模板安装完成后，检查其轴线位置（偏差≤5mm）、截面尺寸（偏差±5mm）及标高（偏差±10mm），验收合格后签署隐蔽工程记录。钢筋工程钢筋加工：纵向钢筋采用机械连接（直螺纹套筒），连接区段长度为35d（d为钢筋直径），且≥500mm，同一截面接头率≤50%。植筋施工：在梁端支座处钻孔（孔径=钢筋直径+4mm，深度≥15d），清孔后注入植筋胶，插入钢筋并旋转30°，静置24小时后进行拉拔试验，抗拔力≥钢筋屈服强度的90%。钢筋绑扎：受力钢筋保护层厚度≥25mm，采用大理石垫块（50×50×25mm），间距≤1000mm；箍筋开口应错开设置，弯钩角度135°，平直段长度≥10d。混凝土工程混凝土浇筑前，洒水湿润模板及原结构接触面，铺设50mm厚同配比水泥砂浆。采用泵送混凝土连续浇筑，分层厚度≤300mm，使用插入式振捣棒（φ50mm）振捣，振捣间距≤500mm，每个振点持续15~30秒，直至表面泛浆无气泡溢出。在梁体两端及跨中位置预留混凝土试块（每组3块），与梁体同条件养护，作为拆模强度依据。（三）后期处理养护工程混凝土浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润，养护时间不少于14天。当日平均气温低于5℃时，采取冬季施工措施，采用电热毯+阻燃棉被保温，确保混凝土强度增长不受冻。模板拆除侧模拆除：混凝土强度达到1.2MPa（约浇筑后24~48小时），且表面及棱角不因拆模受损。底模拆除：跨度≤4米时，混凝土强度≥设计值的50%；跨度＞4米时，≥75%，以同条件试块抗压强度报告为准。拆模顺序遵循“后支先拆、先支后拆”原则，严禁猛撬硬砸，避免损伤梁体结构。裂缝处理对施工过程中出现的表面裂缝（宽度＜0.2mm），采用环氧树脂胶泥封闭；对受力裂缝（宽度≥0.2mm），应钻斜孔注胶修补，压力控制在0.2~0.4MPa。四、技术要点（一）荷载转换控制支撑体系搭设后，需进行分级加载预压，首次加载50%设计荷载，持荷1小时观测沉降；二次加载至100%，持荷2小时无异常方可拆除墙体。墙体拆除应分段进行，每段拆除完成后立即清理残渣，同步检查支撑是否变形，发现立杆沉降超过5mm时立即停止作业，采取加固措施。（二）混凝土施工质量控制严格控制混凝土坍落度，每车检测一次，偏差超过±30mm时禁止使用。浇筑过程中设专人监测模板变形，当侧模位移超过3mm时，立即停止浇筑并调整支撑。梁体浇筑完成后，在顶部覆盖塑料薄膜，防止表面失水开裂，7天内禁止在梁上堆放材料。（三）植筋工程质量控制钻孔前使用钢筋探测仪定位，避开原结构钢筋，钻孔倾斜角度≤5°，孔内粉尘用高压空气清理至无浮灰。植筋胶应在初凝前完成灌注，钢筋插入后需固定24小时，期间严禁扰动，拉拔试验合格后方可进行钢筋绑扎。五、安全措施（一）施工安全管理人员防护作业人员必须佩戴安全帽、安全带（高空作业时）、防护眼镜，切割作业时加戴防尘口罩。特种作业人员（焊工、架子工等）需持证上岗，岗前进行安全技术交底，留存书面记录。临时用电施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱设置三级配电两级保护，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。电动工具使用前检查绝缘性能，电缆线架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地碾压。（二）结构安全监测在梁体跨中及支座处设置沉降观测点，采用水准仪监测，施工期间每2小时观测一次，沉降速率超过2mm/日时立即停工。对周边墙体进行裂缝监测，用裂缝宽度仪每日测量，发现裂缝扩展超过0.1mm/天，启动应急预案。（三）应急预案坍塌事故应急现场配备应急物资：钢管20根、脚手板10块、千斤顶5台、急救箱1套。发生坍塌时，立即组织人员疏散，设置警戒区，严禁盲目施救，同时上报建设单位及监理单位。火灾事故应急施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火证，配备2具4kg干粉灭火器及消防沙2m³。电气火灾发生时，先切断电源，使用干粉灭火器灭火，严禁用水直接扑救。六、质量验收（一）分项工程验收钢筋工程检查钢筋规格、数量、间距（允许偏差±10mm），保护层厚度（允许偏差±5mm），预埋件位置（允许偏差±10mm）。直螺纹接头外露丝扣≤2扣，扭矩扳手检测拧紧力矩符合规范要求（φ16mm钢筋≥118N·m）。混凝土工程表面平整度偏差≤8mm（2m靠尺检查），垂直度偏差≤5mm（2m托线板检查）。混凝土试块抗压强度达到设计值的100%，抗渗性能满足P6等级要求。（二）竣工验收施工单位自检合格后，提交验收申请，监理单位组织设计、勘察、建设单位共同验收。验收内容包括：结构外观质量、尺寸偏差、沉降观测记录、隐蔽工程验收记录等资料，全部合格后方可交付使用。七、施工周期与进度计划施工阶段工期（天）关键节点施工准备5完成结构检测、材料进场临时支撑搭设3支撑体系预压合格墙体拆除2分段拆除完成，垃圾清理完毕钢筋模板工程7钢筋绑扎、模板安装验收合格混凝土浇筑1连续浇筑完成，试块留置养护与拆模14混凝土强度达标，模板拆除完成验收与清理3竣工验收合格，场地清理总工期：35天（不含设计及审批时间）八、注意事项施工前必须取得合肥市房屋安全鉴定机构出具的改造许可文件，严禁未经审批擅自施工。雨季施工时，模板支撑底部应设置排水措施，混凝土浇筑前检查砂石含水率，调整施