市政电力管井施工方案

市政电力管井施工方案第一章工程概况1.1项目基本信息本工程为市政电力管井建设项目，位于城市主干道及新建小区周边，主要功能为满足区域10kV及0.4kV电力线路敷设需求。工程范围包括直线井32座、转角井28座、三通井15座、四通井8座，以及配套电力排管总长5860米。其中10kV线路采用Φ200×16mmMPP电力电缆管，0.4kV线路采用Φ160×12mmMPP电力电缆管，过路段排管采用Φ12mm钢筋混凝土满包加强处理。1.2设计技术标准管井结构设计使用年限50年，安全等级二级，抗震设防烈度7度。井体采用C25商品混凝土现浇结构，抗渗等级S6，垫层为150mm厚C15混凝土。内外墙面采用1:2防水砂浆（掺5%防水剂）粉刷20mm厚，井底设置500×500×500mm集水坑，井盖采用Φ800mm双层加重型电力专用铸铁盖，井周设置防沉降加固圈。1.3工程地质条件施工区域土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉质黏土（厚1.5-3.0m，承载力特征值180kPa）→③中砂层（厚2.0-4.5m，地下水位埋深3.5-5.0m）。地下管线密集，需重点保护给水管（DN300，埋深1.2m）、燃气管（DN200，埋深1.0m）及通信光缆（埋深0.8m）。第二章施工准备2.1技术准备组织技术团队完成图纸会审，编制专项施工方案并通过专家论证。对施工人员进行三级技术交底，重点明确：MPP管材连接工艺参数（热熔温度190-210℃，加热时间45-60s）管井钢筋保护层厚度（迎水面40mm，背水面30mm）混凝土抗裂控制措施（掺加聚丙烯纤维0.9kg/m³）2.2现场准备测量放线：采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，井位放样误差≤50mm，管道轴线偏差≤100mm/100m。设置龙门板控制沟槽开挖深度，每50m设置沉降观测点。临时设施：搭建钢筋加工棚（30m×6m）、材料堆场（硬化处理+防雨棚）、临时办公室（集装箱式），配备200kW柴油发电机备用电源。地下管线探测：采用RD8000管线探测仪结合人工探坑（每20m一个），绘制管线分布图并设置警示标识。2.3材料准备材料名称规格型号技术指标检验要求MPP电力管Φ200×16mm环刚度≥8kN/m²，维卡软化温度≥120℃每批随机抽取3根做静液压试验钢筋HRB400EΦ12/Φ16屈服强度≥400MPa，伸长率≥16%按60t为一批次进行力学性能检测商品混凝土C25/S6坍落度180±20mm，氯离子含量≤0.06%每100m³留置3组标准养护试块防水砂浆1:2（掺5%防水剂）抗压强度≥20MPa，抗渗压力≥1.5MPa每500m²做一组抗渗试块第三章主要施工方法3.1沟槽开挖开挖方式：采用0.6m³液压反铲挖掘机开挖，人工配合清底。沟槽断面形式：普通段：梯形坡（坡比1:0.75），沟底宽=管外径+0.6m过路段：钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m，间距0.3m）降排水：设置轻型井点降水系统（井管间距1.2m，滤管埋深5.5m），确保地下水位降至槽底以下0.5m。基底处理：铺设200mm厚级配砂石（压实度≥93%），采用平板振动器（功率2.2kW）振捣密实。3.2排管安装垫层施工：浇筑100mm厚C15混凝土垫层，采用铝合金刮杠找平，初凝后覆盖薄膜养护7d。管道敷设：人工抬管（每6m设一个支点），严禁滚管或抛管热熔连接：采用液压对接焊机，吸热时间按公式计算（t=D×10s，D为管外径mm）管枕设置：间距1.5m，层间用10mm厚橡胶垫隔离混凝土包封：钢筋绑扎：Φ12@200双层双向，保护层厚度30mm模板安装：18mm厚多层板+50×100mm木方（间距300mm）浇筑要求：分层厚度≤500mm，插入式振捣棒（Φ50）振捣至表面泛浆3.3管井施工钢筋工程：井壁钢筋：Φ16@150（竖筋）、Φ12@200（水平筋），采用绑扎搭接（长度42d）底板钢筋：Φ18@150双层双向，设置Φ10@200马凳筋（间距1000mm）模板工程：采用15mm厚酚醛覆膜胶合板，背楞为双拼Φ48×3.5mm钢管（间距500mm）对拉螺栓：Φ14mm止水螺栓（间距600×600mm），中部焊50×50×3mm止水片混凝土工程：分两次浇筑：底板（+0.3m处设施工缝）→井壁+顶板振捣重点：阴阳角、预埋件周围（采用Φ30振捣棒）养护措施：覆盖土工布+洒水养护14d，内部设置养护测温点（温差≤25℃）防水施工：外墙面：涂刷2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料+4mm厚SBS改性沥青防水卷材变形缝：设置中埋式橡胶止水带（宽300mm）+背贴式止水带3.4土方回填回填要求：从管底基础至管顶以上0.5m范围内，采用素土回填（压实度≥90%）管顶0.5m以上采用素土或级配砂石（压实度≥93%）施工工艺：分层回填：厚度≤300mm，采用小型压路机（1.5t）碾压6-8遍特殊部位：管井周围采用水沉法密实（灌水高度≤500mm，间隔24h）第四章质量保证措施4.1质量管理体系建立"三检制+第三方检测"质量管控模式，设置质量控制点：停止点：钢筋隐蔽验收、混凝土浇筑前检查、防水层验收见证点：管材进场检验、焊接工艺试验、压实度检测4.2关键工序控制MPP管施工：接口质量：热熔对接后形成均匀凸缘（宽度10-20mm，高度≥5mm）管道敷设：高程偏差≤±20mm，轴线偏差≤30mm/100m混凝土施工：配合比控制：掺加粉煤灰（取代水泥量15%），初凝时间控制在6-8h裂缝防治：采用低水化热水泥（3d水化热≤240kJ/kg），入模温度≤30℃防水施工：基层处理：表面平整度≤5mm/2m，阴阳角做成圆弧（半径50mm）卷材搭接：长边搭接≥100mm，短边搭接≥150mm，采用热熔法施工4.3质量通病防治质量通病防治措施管道接口渗漏1.热熔前检查管材端口垂直度（偏差≤2mm）

2.对接时保持压力稳定（0.15-0.2MPa）混凝土蜂窝麻面1.控制坍落度损失（1h损失≤30mm）

2.振捣至表面泛浆无气泡（每个点振捣20-30s）钢筋保护层不足1.采用塑料垫块（强度≥C30）

2.垫块间距≤800mm（梅花形布置）第五章安全生产措施5.1安全管理体系实行项目经理负责制，配备3名专职安全员（持证上岗），设置安全警示标志：沟槽边缘1.2m处设置防护栏杆（高度1.2m，刷红白警示漆）夜间施工配备LED泛光灯（照度≥50lux），设置红色警示灯5.2专项安全措施沟槽开挖安全：每日开工前检查边坡稳定性，雨后必须进行边坡复测机械开挖时，人机间距保持≥2.5m，挖掘机回转半径内严禁站人临时用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装RCD（动作电流≤30mA，0.1s）电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或埋入土中有限空间作业：管井施工前进行气体检测（O2≥19.5%，CO≤20mg/m³）配备四合一气体检测仪和正压式呼吸器，设置应急逃生通道5.3应急预案制定坍塌、触电、中毒等事故应急预案，配备应急物资：医疗急救箱（含止血带、担架等）应急水泵（2台Φ100mm污水泵，扬程15m）通讯联络：建立应急通讯录，保证30分钟内应急队伍到场第六章文明施工与环境保护6.1文明施工措施场地管理：施工区域采用2.5m高彩钢板围挡（底部设300mm高砖砌挡墙）出入口设置洗车平台（含三级沉淀池，尺寸3m×4m×1.2m）扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%（采用防尘网或绿化）易扬尘材料运输采用密闭罐车，堆场设置雾炮机（覆盖率50m）6.2环境保护措施噪声控制：选用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB）夜间施工办理许可，设置噪声监测点（每2h监测一次）废水处理：施工废水经三级沉淀（投加PAC絮凝剂）后排放油料库房设置防渗池（采用200mm厚C20混凝土+HDPE防渗膜）固废处理：建筑垃圾分类存放（可回收/不可回收/危险废物）废机油等危险废物交由有资质单位处置（签订处置协议）第七章施工进度计划7.1进度计划编制采用Project软件编制四级进度计划体系：总进度计划：6个月（含20天雨季及15天节假日影响）月进度计划：每月25日编制下月计划，明确关键线路周进度计划：重点控制管井混凝土浇筑、管道安装等关键工序日作业计划：班前会明确当日施工任务及资源配置7.2进度保证措施资源保障：投入2套模板周转使用，保证3个井位同时施工高峰期配置挖掘机3台、压路机2台、自卸车10辆技术保障：采用跳仓法施工（分3个流水段），缩短养护等待时间混凝土采用早强型（3d强度达到设计值80%）赶工措施：夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可关键线路工序采用三班制连续作业（配备照明系统）第八章验收标准与流程8.1验收标准项目允许偏差检验方法管井坐标位置±50mm全站仪测量井筒垂直度≤1/1000吊线坠检查混凝土强度≥设计值100%回弹法+钻芯取样防水层厚度≥设计值90%测厚仪检测8.2验收流程分项工程验收：沟槽开挖→垫层施工→管道安装→混凝土包封→管井结构→土方回填竣工验收：施工单位自检→监理预验收→第三方检测→业主组织验收验收资料：竣工图、试验记录、隐蔽工程验收记录等28项资料第九章技术创新与应用9.1新技术应用BIM技术：建立管井结构BIM模型，进行碰撞检测（提前发现38处管线冲突）4D进度模拟，优化施工顺序（缩短工期15天）智能监测：采用无线传感网络监测管井混凝土温度（采集频率1次/2h）无人机航拍检查施