襄阳湖北钢模(板)施工方案

襄阳湖北钢模板专项施工方案一、工程概况（一）工程基本信息本工程位于襄阳市高新技术开发区，总建筑面积约18170㎡，地下1层，地上32层，建筑高度92.1m，基础形式为筏板基础，主体结构为框架剪力墙结构，抗震设防烈度7度，抗震等级二级。标准层层高2.9m，地下室层高4.25m，主要结构构件尺寸如下：剪力墙：350mm、250mm、200mm框架柱：500×500mm等梁截面：300×400mm、250×640mm、200×540mm等楼板厚度：120mm、150mm、200mm（地下室）最大梁跨度：7.5m（二）施工平面布置材料堆放区：在施工现场东侧设置钢模板堆放区，采用100mm×100mm方木架空，分规格码放高度不超过1.5m，配备防雨棚及消防器材。加工区：设置模板加工棚，配备切断机、压刨机等设备，加工区地面硬化并设置排水沟。临时堆放区：每个作业楼层设置2处临时堆放点，面积不小于6㎡，配备防倾覆措施。（三）施工要求模板体系在混凝土浇筑及养护期间需保证整体稳定性，最大挠度控制在L/400以内。模板安装偏差需符合规范要求：轴线位置≤5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm。模板周转次数控制在8-10次，每次周转前需进行修复、除锈及涂刷脱模剂。二、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2020）《组合钢模板技术规范》（GB50214-2019）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2019）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2019）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）本工程施工图纸及设计变更危险性较大分部分项工程安全管理规定（住建部37号令）三、施工计划（一）施工进度计划施工阶段工作内容持续时间开始时间备注准备阶段材料进场检验5d第1-5d含第三方检测地下室墙柱模板安装10d第6-15d含支撑体系搭设地下室梁板模板安装8d第16-23d与钢筋工程穿插标准层墙柱模板安装3d/层第24d起每层循环标准层梁板模板安装2d/层墙柱钢筋后每层循环（二）材料与设备计划主要材料用量钢模板：1800㎡（1.5mm厚Q235钢板）钢管：φ48×3.0mm，总长度5800m扣件：直角扣件12000个，旋转扣件3500个，对接扣件2000个对拉螺栓：φ14mm（地下室）1200套，φ12mm（标准层）2800套木方：40×90mm松木方，80m³脱模剂：油性脱模剂300L主要设备配置塔式起重机：QTZ63型1台（覆盖半径55m）施工电梯：SC200/200型1台木工加工设备：圆盘锯2台，压刨机1台，手持电钻15台检测工具：全站仪1台，水准仪2台，扭矩扳手5把，靠尺6把四、施工工艺技术（一）技术参数设计墙模板体系面板：1.5mm厚组合钢模板，拼缝处加设5mm厚海绵条次楞：40×90mm木方，间距200mm（地下室）、250mm（标准层）主楞：双φ48×3.0mm钢管，间距450mm（地下室）、500mm（标准层）对拉螺栓：地下室φ14mm@450×450mm，标准层φ12mm@500×500mm梁模板体系截面300×640mm梁：立杆间距600mm，横杆步距1.2m，梁底增设2道承重立杆截面250×400mm梁：立杆间距900mm，横杆步距1.5m梁侧次楞：40×90mm木方@200mm，主楞双钢管@500mm板模板体系面板：1.5mm厚钢模板，拼缝处采用企口连接次楞：40×90mm木方@250mm主楞：双φ48×3.0mm钢管@900mm支撑体系：立杆间距900×900mm，扫地杆距地200mm，横杆步距1.5m（二）施工工艺流程墙模板安装流程测量放线→安装定位钢筋→贴海绵条→安装一侧模板→穿对拉螺栓→安装另一侧模板→安装次楞→安装主楞→调整垂直度→固定支撑→验收柱模板安装流程弹柱边线→焊定位筋→安装柱模（分2片）→安装柱箍→穿对拉螺栓→校正垂直度→安装斜撑→固定→验收柱箍采用双钢管，间距：底部200mm，中部300mm，顶部400mm梁板模板安装流程搭设满堂架→安装主楞→调整标高→安装次楞→铺设钢模板→拼缝处理→安装梁侧模→验收满堂架搭设时需设置剪刀撑：纵横向每4跨设置一道，角度45-60度（三）关键施工措施模板拼接处理钢模板拼缝处采用专用连接器连接，缝隙大于1mm时用原子灰修补阴阳角模板采用定型角模，与平面模板连接采用M12螺栓固定后浇带模板采用独立支撑体系，保留时间不少于42d标高控制措施每楼层设3个标高控制点，用水准仪引测至立杆上，标记红油漆梁底模标高允许偏差±5mm，板底模标高允许偏差±3mm模板安装完成后采用水准仪进行全面复核混凝土浇筑监控墙柱混凝土分层浇筑，厚度不超过500mm，采用振动棒振捣浇筑过程中派专人观察模板变形，发现异常立即停止浇筑混凝土强度达到1.2MPa前不得在模板上堆放材料或施工作业（四）检查验收标准材料验收钢模板进场需检查平整度（≤2mm/m）、锈蚀情况（深度≤0.2mm）钢管壁厚实测不得小于2.8mm，弯曲≤1.5mm/m扣件螺栓拧紧扭力矩测试：40-65N·m，合格率≥95%安装验收主控项目：轴线位置、截面尺寸、垂直度、标高一般项目：模板拼缝、接缝宽度、支撑稳定性验收程序：班组自检→项目部检查→监理验收→签署验收单五、施工安全保证措施（一）组织保障成立模板工程安全管理小组，项目经理任组长，配备专职安全员2名建立安全责任制：项目经理→施工员→班组长→作业人员，签订责任书每周召开安全例会，每日进行班前安全技术交底（二）技术措施高空作业防护作业层搭设1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网操作人员佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用楼层临边设置1.5m高防护栏杆，底部设200mm高挡脚板防火措施施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火证并配备看火人模板加工区配备4具4kg干粉灭火器，间距≤10m脱模剂等易燃材料单独存放，远离火源用电安全施工用电采用TN-S系统，三级配电两级保护电动工具使用前检查绝缘性能，配备漏电保护器（30mA·0.1s）夜间施工照明采用36V安全电压，灯具高度≥2.5m（三）监测监控监测项目模板沉降：每栋楼设置6个监测点，采用水准仪测量立杆垂直度：每50根立杆抽查1根，允许偏差≤1/300模板位移：墙柱四角设置监测点，允许偏差≤5mm监测频率混凝土浇筑前、中、后各监测1次标准层施工期间每周监测1次发现异常情况加密监测频率至每小时1次（四）应急预案模板坍塌应急处置立即停止作业，启动应急预案，组织人员疏散对坍塌区域设置警戒线，禁止无关人员进入若有人员被困，立即上报并联系专业救援队伍高处坠落应急处置立即停止施工，将伤员转移至安全区域检查伤员意识、呼吸等生命体征，必要时进行心肺复苏拨打120急救电话，同时上报项目部及监理单位六、劳动力计划管理人员配置项目经理：1人（持一级建造师证）技术负责人：1人（高级工程师）施工员：2人（持施工员证）安全员：2人（持C证）质量员：1人（持质量员证）作业人员配置木工：30人（持证上岗）架子工：15人（持特种作业证）起重工：2人（持特种作业证）普工：10人机械操作工：3人培训计划进场安全教育培训：所有人员参与，考核合格后方可上岗专项技术交底：每道工序施工前进行，留存书面记录应急演练：每月组织1次模板坍塌应急演练，提高应急响应能力七、计算书及相关图纸（一）墙模板计算侧压力计算（地下室墙高4.25m）新浇混凝土侧压力F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×1.51/2=75.1kN/m²自重侧压力F2=γcH=24×4.25=102kN/m²，取较小值F=75.1kN/m²设计荷载F设=75.1×1.2+2×1.4=92.92kN/m²对拉螺栓验算M14螺栓截面积A=153.9mm²，抗拉强度设计值170N/mm²单个螺栓受力N=0.45×0.45×92.92=18.8kN螺栓应力σ=18800/153.9=122N/mm²＜170N/mm²，满足要求（二）梁模板计算（以250×640mm梁为例）荷载计算恒载：钢筋混凝土自重=0.25×0.64×25=4kN/m，模板自重=0.5kN/m活载：施工荷载=2kN/m，振捣荷载=2kN/m总荷载q=（4+0.5）×1.2+（2+2）×1.4=11.8kN/m立杆稳定性验算立杆间距600mm，横杆步距1.5m，计算长度L0=1.5m截面特性：A=424mm²，i=15.95mm，λ=L0/i=94稳定系数φ=0.62，σ=N/（φA）=（11.8×0.6）/（0.62×424）=26.8N/mm²＜205N/mm²，满足要求（三）相关图纸模板平面布置图（含材料堆放区、加工区）墙模板安装节点详图（含对拉螺栓布置）梁模板支撑体系剖面图满堂脚手架搭设平面图模板拆除顺序示意图八、模板拆除专项措施（一）拆除条件侧模拆除：混凝土强度达到1.2MPa（常温下≥24h）底模拆除：根据构件跨度确定板：跨度≤2m，≥50%设计强度；跨度＞2m≤8m，≥75%；跨度＞8m，≥100%梁：跨度≤8m，≥75%设计强度；跨度＞8m，≥100%悬臂构件：≥100%设计强度（二）拆除顺序遵循"先支后拆、后支先拆"原则，先拆非承重模板，后拆承重模板楼层拆除顺序：柱模→梁侧模→板模→梁底模→支撑体系拆除时划分作业区域，设置警戒线，严禁交叉作业（三）拆除工艺拆除前清理模板上杂物，检查拆除区域安全防护松开对拉螺栓，拆除主楞、次楞，再拆除模板面板模板拆除后及时清理、修复、涂刷脱模剂，分类码放钢管、扣件拆除后逐根检查，变形严重者严禁再次使用九、质量保证措施材料控制建立材料进场台账，每批材料需提供合格证及检测报告钢模板进场进行平整度、尺寸偏差检查，不合格品严禁使用对拉螺栓进行抽样送检，每300套送检1组过程控制实行"三检