啤酒酿造工岗位工艺作业技术规程

啤酒酿造工岗位工艺作业技术规程文件名称：啤酒酿造工岗位工艺作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本规程适用于啤酒酿造工岗位的工艺作业，包括原料处理、发酵、过滤、灌装等环节。

2.引用标准：本规程参照GB/T4927-2008《啤酒》和GB/T3286-2012《啤酒酿造工艺》等相关国家标准。

3.目的：规范啤酒酿造工岗位的操作流程，提高啤酒质量，确保安全生产。

二、技术要求

1.技术参数：

-原料水分：≤13%

-酵母接种量：1-2%

-发酵温度：10-20℃

-发酵时间：7-10天

-滤清液澄清度：≤10°NTU

-啤酒酒精含量：3.5-5.0%

-啤酒总酸度：0.3-0.6g/100mL

-啤酒非生物浊度：≤2.0E

-啤酒原麦汁浓度：12-14°P

2.标准要求：

-啤酒应符合GB/T4927-2008《啤酒》质量标准。

-水质应符合GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》。

3.设备规格：

-发酵罐：容积1000-5000L，压力0.1-0.2MPa，温度控制精度±1℃。

-灌装机：每小时灌装量1000-5000瓶，灌装精度±1%。

-过滤设备：过滤面积≥2m²，过滤效率≥99%。

-清洗设备：水压≥0.5MPa，温度控制精度±1℃。

-压缩机：排气量≥300m³/h，压力0.8-1.0MPa。

-空气压缩机：排气量≥500m³/h，压力0.7-0.8MPa。

三、操作程序

1.原料处理：

-称量原料，确保水分和原料比例符合要求。

-将原料进行粉碎，细度达到要求。

-对原料进行混合，确保均匀分布。

-进行煮麦，控制温度和时间，确保麦汁质量。

2.酵母制备：

-活化酵母，控制温度和pH值。

-将活化后的酵母接种到麦汁中。

3.发酵：

-将接种酵母的麦汁转移到发酵罐中。

-控制发酵温度和压力，保持稳定。

-监测发酵过程，记录相关数据。

4.过滤：

-将发酵完成的啤酒进行初步过滤，去除悬浮物。

-进行精滤，确保啤酒澄清度达到标准。

5.灌装：

-清洁灌装机，确保无残留物。

-设置灌装机参数，包括压力、流量等。

-进行灌装，确保啤酒温度和压力稳定。

6.灌装后处理：

-对灌装完成的啤酒进行冷却，至适宜饮用温度。

-检查啤酒瓶盖密封性，确保无漏气。

7.质量检验：

-对灌装后的啤酒进行取样，进行酒精含量、酸度等检测。

-检查啤酒外观，确保无异常。

8.成品入库：

-将合格啤酒入库，标记生产日期和批号。

-定期检查库存，确保啤酒质量。

四、设备状态与性能

1.发酵罐：

-技术状态：发酵罐应保持良好的密封性，无泄漏，内部清洁，无锈蚀。

-性能指标：温度控制精度±1℃，压力控制精度±0.01MPa，罐体材质应符合食品级不锈钢要求。

2.灌装机：

-技术状态：灌装机应运行平稳，无异常噪音，各部件润滑良好。

-性能指标：每小时灌装量1000-5000瓶，灌装精度±1%，封口严密，无漏液。

3.过滤设备：

-技术状态：过滤设备应无堵塞，过滤效率≥99%，滤网材质应耐酸碱腐蚀。

-性能指标：过滤面积≥2m²，过滤后啤酒澄清度≤10°NTU。

4.清洗设备：

-技术状态：清洗设备应能全面清洗设备表面，无死角，清洗效率高。

-性能指标：水压≥0.5MPa，温度控制精度±1℃，能适应多种清洗剂。

5.压缩机：

-技术状态：压缩机应运行稳定，冷却系统正常，无异常振动。

-性能指标：排气量≥300m³/h，压力0.8-1.0MPa，能保证酵母和CO2输送。

6.空气压缩机：

-技术状态：空气压缩机应提供无油、无水压缩空气，系统无泄漏。

-性能指标：排气量≥500m³/h，压力0.7-0.8MPa，能满足啤酒灌装和设备吹扫需求。

7.电气控制系统：

-技术状态：控制系统应稳定可靠，操作界面清晰，能实时监控设备状态。

-性能指标：响应时间≤1秒，故障诊断准确，能自动记录设备运行数据。

五、测试与校准

1.测试方法：

-温度测试：使用精确的温度计对发酵罐、冷却系统等关键设备进行定期测试，确保温度控制精度。

-压力测试：使用压力计对发酵罐、灌装机等设备的压力进行检测，确保压力稳定在设定范围内。

-酒精度测试：使用酒精度计对发酵完成的啤酒进行酒精含量测定，确保符合标准要求。

-澄清度测试：使用浊度计对过滤后的啤酒进行澄清度测试，确保符合质量标准。

-压缩空气质量测试：使用空气质分析仪检测压缩空气中的水分和油分，确保压缩空气质量。

2.校准标准：

-温度计：按照GB/T213-2008《煤的发热量的测定》进行校准。

-压力计：按照GB/T2624-2010《压力表通用技术条件》进行校准。

-酒精度计：按照GB/T6435-2006《酒精度测定》进行校准。

-浊度计：按照GB/T5359.1-2008《水质浊度测定》进行校准。

-空气质分析仪：按照GB/T6226-2005《压缩空气、工业用、净化度》进行校准。

3.调整：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整温度控制设定、压力调节阀等。

-对出现偏差的设备进行维修或更换部件，确保设备性能符合要求。

-定期对设备进行维护保养，防止设备因磨损或老化导致性能下降。

-记录每次测试和调整的结果，为设备维护和故障排查提供依据。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-站立时保持身体直立，双脚分开与肩同宽，以保持平衡。

-操作设备时，手臂应保持自然弯曲，避免过度伸展或扭曲。

-眼睛应与设备操作界面保持适当距离，以减少视觉疲劳。

-操作时应保持手部稳定，避免因抖动影响操作精度。

-在搬运重物时，应采用弯曲膝盖和腰部的方式，避免扭伤。

2.安全要求：

-操作前应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

-进入生产区域应熟悉紧急疏散路线和应急预案。

-操作设备时，确保设备处于正常工作状态，无异常噪音或震动。

-避免在设备运行时进行清洁或维护工作，以防意外伤害。

-在高温或低温环境下工作，应采取相应的防护措施，如使用隔热服或保暖衣物。

-操作机械臂等自动化设备时，应确保设备在无人操作区域运行，避免人员伤害。

-遇到设备故障或紧急情况，应立即停止操作，按程序进行处理。

-定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

-保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故的发生。

七、注意事项

1.原料处理：

-避免原料受潮，确保原料质量。

-操作时注意防止原料粉尘飞扬，佩戴防尘口罩。

-粉碎过程中注意安全，避免设备启动时的夹手风险。

2.酵母制备与发酵：

-酵母活化过程中保持温度和pH值的精确控制。

-发酵过程中避免温度波动，防止影响酵母活性。

-监测发酵过程中的气体排放，防止压力过高。

3.过滤与灌装：

-过滤时注意过滤网清洁，防止杂质进入啤酒。

-灌装时确保设备密封性，防止泄漏和污染。

-灌装结束后及时检查瓶盖密封性，避免空气进入。

4.清洗与消毒：

-清洗设备时使用适宜的清洁剂，避免腐蚀设备。

-清洗过程中注意安全，防止清洁剂溅入眼睛。

-消毒时确保消毒剂浓度正确，避免残留对人体有害。

5.设备操作：

-操作设备前确保设备停机，防止误操作。

-定期检查设备，确保所有部件处于良好状态。

-遇到设备故障，应立即停止操作，通知维修人员。

6.个人防护：

-操作过程中遵守个人防护规定，穿戴防护用品。

-注意工作环境通风，防止有害气体积聚。

-工作结束后及时洗手，保持个人卫生。

7.环境保护：

-处理废水、废渣时遵守环保法规，减少污染。

-合理使用水资源，避免浪费。

-保持生产区域整洁，减少对环境的负面影响。

八、后续工作

1.数据记录：

-对每批次的原料、酵母、设备状态、操作过程、检测结果等进行详细记录。

-定期整理和分析生产数据，为工艺优化和质量控制提供依据。

-记录设备维修、更换零部件等信息，以便跟踪设备状况。

2.设备维护：

-定期对设备进行检查和保养，确保设备处于良好运行状态。

-根据设备使用情况，制定合理的维护计划，预防故障发生。

-及时更换磨损或损坏的部件，确保设备安全可靠。

3.产品追踪：

-对出厂产品进行追踪，收集客户反馈，及时处理产品质量问题。

-对不合格产品进行隔离处理，防止流入市场。

4.文档管理：

-建立完善的文档管理体系，确保所有操作规程、检验报告、设备维护记录等文件齐全、规范。

-定期审查和更新文档，确保信息的准确性和时效性。

5.培训与考核：

-对员工进行定期培训，提高操作技能和安全意识。

-通过考核评估员工技能水平，确保操作人员符合岗位要求。

九、故障处理

1.故障诊断：

-首先，通过观察和询问操作人员初步判断故障现象。

-利用设备自带的监控系统和报警系统收集故障信息。

-检查设备各部件，查找可能导致故障的硬件损坏或连接问题。

-分析历史故障记录，寻找相似案例和解决方法。

2.故障处理步骤：

-立即停止设备运行，防止故障扩大或造成安全事故。

-通知维修人员或设备供应商，同时报告故障详情。

-如果条件允许，尝试简单的故障排除措施，如重启设备或更换易损件。

-根据维修人员的建议，进行故障排除工作。

-在故障排除后，进行全面检查，确保设备恢复正常。

3.处理记录：

-对故障处理过程进行详细记录，包括故障现象、处理措施、维修结果等。

-对故障原因进行分析，提出改进措施，防止类似故障再次发生。

4.预防措施：

-定期进行设备维护，减少故障发生的可能性。

-加强操作人员培训，提高故障预防和处理能力。

-优化设备操作流程，减少操作失误导致的故障。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-GB/T4927-2008《啤酒》

-GB/T3286-2012《啤酒酿造工艺》

-GB/T5749-2006《生活饮用水卫生标准》

-GB/T213-2008《煤的发热量的测定》

-GB/T2624-2010《压力表通用技术条件》

-GB/T6435-2006《酒精度测定》

-GB/T5359.1