玉器抛光工职业健康及安全技术规程

玉器抛光工职业健康及安全技术规程文件名称：玉器抛光工职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于玉器抛光工在生产过程中，为确保职业健康和安全，预防和减少事故发生，保障员工身心健康而制定。规程要求玉器抛光工严格遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保工作环境安全、健康。规程包括玉器抛光工的劳动保护、工作环境、设备操作、事故预防与处理等方面内容。

二、技术准备

1.技术条件：

抛光工在操作前应确保具备以下技术条件：

（1）熟悉玉器抛光的基本原理和工艺流程。

（2）了解不同种类玉器的抛光特性及适宜的抛光方法。

（3）掌握抛光设备的工作原理和操作规程。

2.设备校验：

（1）抛光机、磨料机等设备在使用前应进行外观检查，确保无损坏、松动等异常情况。

（2）对抛光机、磨料机等设备进行电气安全检查，确保绝缘性能良好，无漏电现象。

（3）对抛光机抛头进行平衡校验，确保抛光过程中不会因振动造成玉器损坏或抛光不均匀。

3.参数设置：

（1）根据玉器的种类、形状、材质等特性，合理选择抛光设备、磨料、抛光液等。

（2）根据抛光设备的技术参数，设定合适的转速、压力、温度等参数。

（3）根据玉器的尺寸、形状，调整抛光机的抛头位置，确保抛光效果。

4.技术培训：

（1）新入职的抛光工应接受岗前培训，了解本规程及相关安全知识。

（2）定期对抛光工进行技术培训，提高其操作技能和安全意识。

5.工作环境准备：

（1）保持工作场所整洁、通风良好，确保空气流通。

（2）检查照明设施，确保光线充足，便于操作。

（3）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.护具准备：

（1）为抛光工配备符合国家标准的防护眼镜、口罩、手套等个人防护用品。

（2）定期检查护具的完好性，确保其有效保护操作人员。

7.应急准备：

（1）制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。

（2）设置紧急疏散通道，确保在紧急情况下员工能够迅速撤离。

（3）配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱等。

三、技术操作程序

1.操作顺序：

（1）检查玉器表面是否有裂纹、杂质等缺陷，确保符合抛光要求。

（2）根据玉器材质和形状，选择合适的抛光设备、磨料和抛光液。

（3）调整抛光机抛头位置，确保与玉器表面保持适当距离。

（4）启动抛光机，逐渐调整转速，观察抛光效果。

2.技术方法：

（1）采用湿法抛光，将玉器浸泡在抛光液中，以减少粉尘产生。

（2）根据玉器形状和抛光需求，选择合适的抛光轮和磨料。

（3）抛光过程中，保持均匀压力，避免过度抛光或抛光不均。

（4）观察玉器表面变化，适时调整抛光参数，如转速、压力等。

3.故障处理：

（1）抛光机出现异常噪声或振动时，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

（2）抛光机抛头出现磨损、损坏时，应及时更换或修复。

（3）若抛光液污染或浓度不足，应及时更换或添加。

（4）抛光过程中发现玉器表面有划痕或损伤，应立即停止操作，查找原因并采取措施。

4.安全注意事项：

（1）操作过程中，佩戴好防护眼镜、口罩、手套等个人防护用品。

（2）避免抛光液溅入眼睛或口中，一旦发生，立即用清水冲洗。

（3）操作时保持专注，防止因分心导致玉器损坏或自身受伤。

（4）定期检查抛光设备，确保其处于良好状态。

5.抛光完成：

（1）抛光完成后，将玉器取出，检查表面光洁度和质量。

（2）对抛光不理想的部分进行局部抛光，直至满足要求。

（3）将玉器清洗干净，擦干后放入指定位置。

6.检查与记录：

（1）对抛光完成的玉器进行检查，确保符合质量标准。

（2）记录抛光过程中的参数设置、设备状态、操作人员等信息。

（3）对异常情况进行记录，分析原因，采取措施防止再次发生。

四、设备技术状态

1.技术参数标准：

（1）抛光机：确保电机功率、转速、振动幅度等参数符合设备说明书的要求。

（2）磨料机：磨料粒度、转速、出料口尺寸等参数需符合工艺标准。

（3）冷却系统：冷却水压力、流量、温度等参数应保持稳定，符合安全操作规程。

2.异常状态识别：

（1）抛光机：异常噪声、振动、过热、抛头磨损或损坏、电机故障等。

（2）磨料机：磨料磨损、堵塞、过载、过热、电机故障等。

（3）冷却系统：冷却水泄漏、流量异常、水温过高、水泵故障等。

3.状态检测方法：

（1）视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否存在磨损、裂纹、松动等异常情况。

（2）听觉检查：操作过程中注意设备运行声音，辨别是否有异常噪声。

（3）温度检测：使用温度计检测设备关键部件的温度，确保在正常工作范围内。

（4）电气检测：使用万用表等工具检测设备的电气参数，如电压、电流等，确保电气系统正常。

（5）振动检测：使用振动仪检测设备振动情况，分析振动频率和幅值，判断设备是否稳定。

（6）冷却系统检测：定期检查冷却水的流量、压力和温度，确保冷却系统工作正常。

4.维护保养：

（1）定期对设备进行清洁，清除灰尘、油污等杂物。

（2）对易磨损部件，如抛光机抛头、磨料机磨料等，进行定期更换或修复。

（3）检查并紧固设备的螺栓、螺母等紧固件，确保设备稳定运行。

（4）对冷却系统进行定期检查和维护，确保冷却效果。

5.记录与报告：

（1）记录设备的技术参数、异常情况、维护保养等信息。

（2）对设备异常情况进行详细记录，分析原因，提出改进措施。

（3）定期向相关部门报告设备技术状态，确保设备安全、高效运行。

五、技术测试与校准

1.测试方法：

（1）抛光效率测试：通过测量单位时间内抛光面积，评估抛光机的抛光效率。

（2）抛光质量测试：对抛光后的玉器进行表面光洁度、尺寸精度等检测，确保符合质量标准。

（3）磨料磨损测试：定期检查磨料的磨损情况，评估磨料的使用寿命和性能。

（4）冷却系统效能测试：检测冷却水的流量、压力和温度，确保冷却效果。

（5）电气系统测试：使用专业仪器检测电气系统的电压、电流、绝缘电阻等参数。

2.校准标准：

（1）抛光机：参照国家或行业标准，确保抛光机的转速、振动幅度等参数符合要求。

（2）磨料机：根据磨料粒度和出料口尺寸，确保磨料机的性能满足抛光需求。

（3）冷却系统：参照冷却水流量、压力和温度标准，确保冷却效果。

（4）电气系统：按照电气安全规范，确保电气系统的稳定性和可靠性。

3.结果处理：

（1）测试和校准结果应详细记录，包括测试时间、方法、参数、结果等。

（2）对测试结果进行分析，如发现不符合标准的情况，应立即采取措施进行调整或维修。

（3）定期对测试数据进行汇总和分析，评估设备性能和工艺水平。

（4）对测试过程中发现的问题，应及时反馈给相关部门，制定改进措施。

（5）确保所有测试和校准记录完整、准确，便于追溯和审计。

4.校准周期：

（1）抛光机：每年至少进行一次全面校准。

（2）磨料机：每季度至少进行一次性能测试和校准。

（3）冷却系统：每半年至少进行一次效能测试和校准。

（4）电气系统：每季度至少进行一次电气安全测试和校准。

5.校准设备与工具：

（1）校准设备应选用经过认证的、精度符合要求的仪器。

（2）校准工具应定期检查和维护，确保其性能稳定可靠。

（3）校准人员应具备相关资质，熟悉校准方法和操作流程。

六、技术操作姿势

1.操作姿态：

（1）站立姿势：操作时保持身体挺直，双脚分开与肩同宽，以保持身体平衡。

（2）坐姿：如需长时间操作，应选择合适的椅子，调整椅子高度，保持腰部有支撑，双脚平放在地面上。

（3）手臂位置：操作时手臂自然下垂，避免过度伸展或扭曲，以减少肌肉疲劳。

（4）头部位置：保持头部直立，避免长时间低头或仰头，减少颈椎压力。

2.移动范围：

（1）操作台前后的移动应保持平稳，避免突然转身或快速移动，以防摔倒。

（2）操作区域应保持足够的空间，以便操作者有足够的移动范围。

（3）操作过程中，应避免在狭窄或拥挤的空间内工作，以免发生碰撞。

3.休息安排：

（1）操作时间不宜过长，一般每工作45分钟至1小时后应休息5-10分钟。

（2）休息时，应离开操作台，进行简单的伸展运动，以缓解肌肉紧张。

（3）保持良好的休息环境，确保休息期间身体放松，恢复精力。

4.环境因素：

（1）保持工作环境通风良好，确保空气新鲜，减少尘埃和有害气体的吸入。

（2）工作场所的照明应充足，避免因光线不足导致的视力疲劳。

（3）操作台高度应适中，以适应不同身高操作者的需求。

5.个人防护：

（1）操作过程中，应佩戴适当的防护眼镜、手套等个人防护用品，以保护身体免受伤害。

（2）避免直接接触抛光液、磨料等可能对人体有害的物质。

（3）定期检查个人防护用品的完好性，确保其能够有效防护。

6.安全提示：

（1）操作时注意脚下，避免因地面湿滑或障碍物导致摔倒。

（2）保持工作区域的清洁，避免滑倒或绊倒。

（3）操作过程中，如感到身体不适，应立即停止工作，寻求帮助。

七、技术注意事项

1.技术要点：

（1）了解玉器的材质特性，选择合适的抛光设备和磨料，避免因材质不匹配导致的损坏。

（2）掌握抛光机操作技巧，调整抛光参数，如转速、压力等，以实现最佳抛光效果。

（3）熟悉磨料机的使用方法，控制磨料粒度和出料速度，确保抛光效率和质量。

（4）正确使用冷却系统，保证抛光过程中的冷却效果，防止设备过热。

2.避免的错误：

（1）避免操作过程中用力过猛，以防损坏玉器或造成自身伤害。

（2）不要将手或其他身体部位伸入抛光机内部，以免发生夹伤。

（3）不要将抛光液直接喷洒在设备上，以免损坏电气部件。

（4）不要使用已损坏或未经检查的磨料，以免影响抛光效果或造成设备故障。

3.必须遵守的纪律：

（1）严格遵守操作规程，确保操作安全。

（2）不得在工作时饮酒或使用药物，以免影响操作安全。

（3）保持工作区域的整洁，及时清理抛光液、磨料等废弃物。

（4）不得在工作时间内闲聊、嬉戏，确保工作秩序。

（5）不得擅自调整设备参数，如需调整，应经专业人员批准。

4.急救与事故处理：

（1）了解基本的急救知识，如发生意外伤害，应立即进行急救处理。

（2）熟悉工作场所的紧急疏散路线和应急措施，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

（3）发生事故后，应立即报告上级领导，配合进行调查和处理。

（4）对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

5.个人素养：

（1）保持良好的工作态度，认真负责，确保工作质量。

（2）积极参加技术培训，提高自身技能水平。

（3）尊重同事，团结协作，共同维护良好的工作氛围。

（4）关注行业动态，了解新技术、新工艺，不断提升自身综合素质。

八、作业收尾处理

1.数据记录：

（1）详细记录本次作业的参数设置、设备使用情况、材料消耗量等数据。

（2）记录玉器的抛光效果、尺寸变化、质量检测结果等信息。

（3）确保数据记录准确、完整，便于后续分析和追溯。

2.设备状态确认：

（1）关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

（2）检查设备是否有损坏、松动等异常情况，及时进行维修或更换。

（3）清理设备上的抛光液、磨料等残留物，保持设备清洁。

3.资料整理：

（1）整理本次作业的相关资料，包括操作记录、测试报告、设备维护记录等。

（2）将资料归档，便于日后查阅和管理。

（3）对作业过程中出现的问题和改进措施进行总结，形成书面报告。

4.工作区域清理：

（1）清理工作区域，确保无抛光液、磨料等残留物。

（2）回收废弃的磨料、抛光液等物品，进行分类处理。

（3）检查工作区域的安全设施，确保无安全隐患。

5.员工交接：

（1）与接班员工进行工作交接，包括设备状态、工作区域清洁、资料情况等。

（2）确保接班员工了解本次作业的情况，避免交接过程中出现遗漏或误解。

6.安全检查：

（1）在作业结束后进行安全检查，确保所有操作人员已离开工作区域。

（2）检查工作场所的照明、通风等设施，确保符合安全要求。

九、技术故障处理

1.故障诊断：

（1）初步判断故障现象，如设备停止运行、异常声音、振动等。

（2）检查设备操作面板指示灯和报警系统，获取故障信息。

（3）分析故障原因，可能是设备本身问题、操作失误或外部环境因素。

2.排除程序：

（1）关闭设备电源，确保安全。

（2）根据故障现象，逐步排查可能的原因，如检查电路、机械部件等。

（3）对发现的故障进行修复或更换损坏的部件。

（4）测试修复后的设备，确认故障已排除。

3.记录要求：

（1）详细记录故障现象、诊断过程、排除措施及修复结果。

（2）故障记录应包括时间、地点、涉及设备、故障代码、维修人员等信息。

（3）将故障记录归档，便于后续分析和总结经验。

（4）对常见的故障和维修案例进行整理，形成故障处理手册，供员工参考。

4.故障处理纪律：

（1）未经授权，不得擅自拆卸、维修设备。

（2）处理故障时，确保遵守安全操作规程，防止发生安全事故。

（3）对故障处理过程中的风险进行评估，制定相应的安全措施。

（4）故障处理后，对设备进行全面检查，确保无遗留问题。