公司玻纤非织造制品生产工岗位工艺技术规程

公司玻纤非织造制品生产工岗位工艺技术规程文件名称：公司玻纤非织造制品生产工岗位工艺技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司玻纤非织造制品生产工岗位，旨在规范生产流程，确保产品质量和安全生产。通过制定本规程，提高生产效率，降低成本，满足市场对玻纤非织造制品的质量要求。技术依据包括国家相关标准和行业标准，以及公司内部管理制度。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-准备清洁度符合生产要求的工具，如剪刀、尺子、刷子等。

-确保仪器设备如拉力测试仪、厚度计、纤维计数仪等运行正常，校准合格。

-使用前检查设备防护装置，确保安全操作。

2.技术参数预设：

-根据产品规格和工艺要求，预设纤维用量、车速、张力等参数。

-确保纤维品种和规格符合设计要求，无杂质。

3.环境技术条件：

-生产车间温度控制在20-25°C，湿度控制在40%-60%之间。

-通风良好，无尘、无污染，保证空气质量。

-照明充足，操作区域光照度不小于300lx。

-定期检测生产环境，确保符合国家相关环保标准。

三、技术操作顺序

1.生产准备：

-检查设备状态，确保设备正常运行。

-按照预设参数调整设备，包括纤维喂入量、车速、张力等。

-确认纤维质量，排除杂质。

2.投料生产：

-逐步启动设备，从低速开始，逐步加速至正常生产速度。

-持续监控生产过程，包括纤维分布、车速、张力等。

-质量要求：制品厚度均匀，纤维排列整齐，无破损、断头。

3.质量检验：

-按照产品标准进行抽检，检查厚度、强度、纤维含量等指标。

-发现不合格产品，立即停止生产，查找原因并纠正。

4.故障排除：

-设备故障时，先断电，关闭设备，避免安全事故。

-根据故障现象，查找原因，如设备故障、操作错误等。

-采取相应措施，如调整设备、更换零部件、纠正操作等。

-故障排除后，重新进行设备检查和测试，确保恢复正常生产。

5.生产记录：

-记录生产日期、时间、产品规格、设备状态、操作人员等信息。

-对生产过程中的异常情况及时记录并分析原因。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-电机电流：设备运行时，电机电流应稳定在额定电流范围内，波动不超过±10%。

-车速：生产速度应稳定在设定值，允许±2%的波动。

-张力：纤维张力应保持在设定的范围内，波动不超过±5%。

-纤维喂入量：根据产品规格，保持纤维喂入量的恒定，误差不超过±2%。

-温度：生产过程中，设备温度应控制在规定范围内，避免过热或过冷。

2.异常波动特征：

-电流异常波动：可能由负载不平衡、设备故障或电气系统问题引起。

-车速不稳定：可能因传动系统故障、张力调整不当或控制系统问题导致。

-张力波动：可能由张力传感器故障、纤维供应不稳定或设备磨损引起。

-纤维喂入量变化：可能因喂入系统故障、纤维质量变化或操作失误造成。

3.状态监测的技术要求：

-安装必要的监测设备，如电流传感器、速度传感器、张力计等。

-定期检查监测设备的准确性，确保数据可靠。

-建立设备运行数据记录系统，便于分析故障原因和趋势。

-实施预防性维护计划，根据监测数据提前更换易损件。

-对异常数据及时响应，分析原因并采取措施调整设备状态。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-按照产品标准和工艺要求，制定测试计划。

-使用标准测试仪器和方法，对产品进行抽样测试。

-记录测试数据，包括厚度、强度、纤维含量等关键参数。

-对测试数据进行统计分析，确保产品质量符合标准。

2.校准标准：

-定期对测试仪器进行校准，确保其准确性和可靠性。

-校准依据国家或行业标准，以及设备制造商的推荐。

-校准过程中，使用标准样品或参考值进行比对。

3.测试结果处理对策：

-若测试结果符合标准，继续生产并记录测试数据。

-若测试结果不合格，分析原因，可能是原料问题、设备故障或操作失误。

-对不合格产品进行隔离，防止流入市场。

-采取措施纠正问题，如更换原料、维修设备或重新培训操作人员。

-重新测试，确认问题解决后，方可恢复正常生产。

-对频繁出现的问题，进行根本原因分析，并实施系统性的改进措施。

六、技术操作姿势

1.姿势要求：

-保持正确的站姿，双脚与肩同宽，膝盖微弯，身体自然挺直。

-使用双手进行操作，手指自然弯曲，避免过度伸直或扭曲。

-保持头部和颈部的自然位置，避免长时间低头或仰头。

-操作时，眼睛与工作物保持适当距离，视线平视。

2.操作移动：

-移动时应采取平稳的步伐，避免急转弯或跳跃。

-操作设备时，身体应靠近操作区域，减少不必要的移动距离。

-使用工具或设备时，应确保手部稳定，避免过度用力。

3.人机适配：

-操作台高度和椅子高度应适合个人身高，以便操作者能轻松伸展手臂和腿部。

-设备布局应合理，减少操作者的弯腰和扭身动作。

-操作区域应足够宽敞，便于操作者和物品的移动。

4.休息与调整：

-操作过程中，定期进行身体伸展和休息，缓解肌肉疲劳。

-根据个人舒适度，适当调整操作姿势和设备设置。

-遵循安全规范，避免因长时间保持同一姿势导致的身体伤害。

七、技术注意事项

1.安全操作：

-操作前必须熟悉设备操作规程和安全注意事项。

-穿着合适的防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。

-确保工作区域无障碍物，通道畅通，防止跌倒或碰撞。

-避免在设备运行时进行清洁或调整，以防意外伤害。

2.质量控制：

-严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量稳定。

-定期检查原料质量，防止不合格原料进入生产流程。

-对生产过程中出现的异常情况进行及时处理和记录。

3.设备维护：

-定期进行设备检查和保养，预防设备故障。

-发现设备异常，立即停止使用并报告维修。

-遵循设备制造商的维护指南，进行正确的维护操作。

4.避免技术误区：

-避免盲目调整设备参数，应在专业人员的指导下进行。

-避免长时间重复同一动作，以防肌肉疲劳和伤害。

-避免忽视个人防护，认为操作简单无需防护。

-避免在操作过程中分心，确保注意力集中。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录生产过程中的各项技术参数，包括原料消耗、设备运行状态、产品性能等。

-对测试结果、生产异常、设备故障等进行详细记录，确保数据完整性和准确性。

-定期对记录的数据进行分析，用于产品质量控制和工艺改进。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备是否处于良好状态。

-检查设备是否有磨损、损坏或异常情况，及时进行清洁和维护。

-确保设备下次启动时能够正常运行。

3.技术资料整理：

-整理生产过程中的技术文件，包括操作记录、测试报告、设备维护记录等。

-将技术资料归档，便于日后查阅和追溯。

-定期对技术资料进行审查和更新，确保其时效性和实用性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，记录设备异常表现，如声音、振动、温度等。

-检查设备操作面板和指示灯，了解可能的错误代码或警告信息。

-检查电气系统，包括电源、电路、传感器等，排除电气故障。

-检查机械部件，如传动系统、轴承、紧固件等，查找机械磨损或损坏。

-分析历史维修记录和操作日志，寻找故障发生的可能原因。

2.排除程序：

-确认故障安全，断开电源，防止误操作造成二次伤害。

-根据诊断结果，逐步排除可能的原因，更换或修复损坏部件。

-对故障点进行彻底清洁，防止灰尘和杂质导致故障。

-对修复后的设备进行测试，确认故障已排除，设备恢复正常工作。

-记录故障处理过程和结果，更新设备维护记录，防止类似故障再次发生。