条形地基基础模具施工方案

条形地基基础模具施工方案一、施工准备（一）作业条件确认地基验槽需由建设、监理、施工、勘察、设计五方共同参与，重点检查基底土层是否与地质勘察报告一致，若存在局部软弱土层或异常地质情况，应立即通知设计单位进行地基处理方案调整。验槽完成后需签署《地基验槽记录》，并同步办理隐检手续。基槽验收前应完成轴线复核，采用全站仪进行放线，确保轴线偏差控制在±2mm范围内，经监理单位验收合格后方可进入下道工序。（二）材料准备与验收水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，每200吨为一批次进行抽样复试，主要检测安定性、凝结时间及抗压强度指标。砂石材料：中砂含泥量≤3%，碎石粒径控制在5-31.5mm，针片状颗粒含量≤15%，进场前需完成级配、含泥量及压碎值试验，符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》要求。钢筋：采用HRB400E级钢筋，屈服强度实测值与标准值比值不应大于1.3，抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25，每60吨为一批次进行力学性能复试，同时需进行重量偏差检验。模板材料：根据基础高度选择不同材质模板，高度≤900mm时采用18mm厚酚醛覆膜多层板，高度＞900mm时选用6mm厚Q235钢板定制钢模，模板拼缝处需加装5mm厚海绵条防止漏浆。（三）施工机具配置主要施工设备包括：强制式混凝土搅拌机（JS500型）、插入式振捣器（Φ50mm、Φ30mm各2台）、平板振捣器（1.1kW）、全站仪（精度1mm+1ppm）、水准仪（DSZ2级）、钢筋弯曲机（GW40型）、钢筋切断机（GQ40型）、木工圆锯（MJ106型）等。所有设备需在施工前进行调试，确保性能完好，计量器具（如磅秤、卷尺）需经法定计量机构校验合格并在有效期内使用。二、操作工艺（一）地基处理与垫层施工地基验槽合格后，立即清除表层300mm厚浮土及扰动土，采用20t压路机分层碾压（压实系数≥0.94），碾压完成后检测地基承载力特征值fak≥180kPa。垫层采用C15混凝土，厚度100mm，浇筑前需在基槽两侧设置50mm×50mm方木控制标高，使用平板振捣器振捣密实，表面平整度偏差控制在5mm/2m范围内，24小时后覆盖薄膜养护，养护期间严禁堆载。（二）钢筋绑扎施工钢筋加工：根据设计图纸进行钢筋翻样，受力钢筋末端弯钩应符合规范要求，HPB300级钢筋做180°弯钩，弯弧内直径≥2.5d，平直段长度≥3d；HRB400E级钢筋做90°弯钩时，弯弧内直径≥5d。绑扎工艺：垫层混凝土强度达到1.2MPa后进行弹线，底板钢筋网片采用绑扎连接，双向钢筋交叉点全部绑扎，不得漏扣。钢筋保护层厚度采用50mm厚C30混凝土垫块，间距≤800mm呈梅花形布置。柱插筋需与底板钢筋呈45°角绑扎固定，插筋底部做90°弯钩，弯钩长度15d，距底板50mm处及基础顶面50mm处各设置一道定位箍筋，插筋上部采用井字形方木架固定，防止浇筑混凝土时移位。节点处理：T字形与十字形交接处，纵向受力钢筋应通长设置，横向钢筋在交接区范围内连续通过，钢筋搭接长度为35d，同一截面内钢筋搭接率≤25%，搭接接头中点与弯起点距离≥10d。（三）模板安装工艺模板选型：当基础高度≤900mm时采用木模板，背楞选用50×100mm方木，间距300mm；高度＞900mm时采用钢模板，面板厚度6mm，横肋采用8#槽钢，竖肋采用∠50×5角钢，间距500mm。安装方法：模板安装前需涂刷水性脱模剂，安装时采用对拉螺栓固定，螺栓间距≤600mm，螺杆直径≥12mm，外侧采用双钢管加固。锥形基础坡度＞30°时，斜面模板需增设防滑撑，与水平面夹角为45°，底部与垫层预埋钢筋焊接固定；坡度≤30°时，模板内侧铺设Φ4mm钢丝网（网格间距30mm），防止混凝土浇筑时流淌。检查验收：模板安装完成后检查截面尺寸（偏差±10mm）、轴线位置（偏差±5mm）、垂直度（偏差≤3mm/m），上口设置通长木方控制标高，同时在模板顶部每2m开设Φ50mm振捣孔，确保混凝土振捣密实。（四）混凝土施工配合比设计：采用C30混凝土，塌落度控制在180±20mm，掺加粉煤灰（掺量20%）和聚羧酸系减水剂（掺量1.2%），初凝时间≥6h，终凝时间≤12h，碱含量≤3.0kg/m³，氯离子含量≤0.06%。浇筑工艺：混凝土采用分层浇筑，每层厚度≤500mm，采用串桶或溜槽下料，防止混凝土离析。浇筑顺序由两端向中间推进，分段长度2-3m，呈阶梯形连续浇筑，浇筑间隔时间≤2h。振捣采用Φ50mm插入式振捣器，插点间距≤500mm，振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡逸出为止，振捣棒应插入下层混凝土50mm，严禁碰撞钢筋和模板。表面处理：混凝土浇筑至设计标高后，采用2m刮杆找平，木抹子搓压2遍，终凝前进行第3遍收光，防止表面开裂。浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14d，每日洒水次数≥4次，保证混凝土表面始终处于湿润状态。（五）模板拆除侧模拆除需在混凝土强度达到1.2MPa后进行（常温下约24h），拆除时采用撬棍从模板一侧顺序拆卸，严禁使用大锤敲击。拆除后的模板应立即清理干净，涂刷脱模剂后堆放整齐，周转使用次数：木模板≤5次，钢模板≤30次。三、质量标准（一）钢筋工程主控项目：钢筋力学性能和重量偏差必须符合设计要求，受力钢筋的品种、级别、规格和数量应全数检查，严禁使用脆断、焊接性能不良或力学性能异常的钢筋。一般项目：钢筋绑扎搭接长度允许偏差±10mm，受力钢筋间距偏差±10mm，排距偏差±5mm，保护层厚度偏差±5mm，钢筋弯起点位置偏差≤20mm。（二）模板工程主控项目：模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受混凝土自重及施工荷载。一般项目：模板接缝宽度≤2.5mm，表面平整度≤5mm/2m，相邻两板表面高低差≤2mm，轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±10mm。（三）混凝土工程主控项目：混凝土强度等级必须符合设计要求，同一检验批试块强度平均值≥1.15fcu,k，最小值≥0.95fcu,k；结构实体钢筋保护层厚度验收合格，允许偏差+10mm、-5mm。一般项目：混凝土表面平整度≤8mm/2m，标高偏差±10mm，轴线位置偏差≤15mm，截面尺寸偏差+8mm、-5mm，表面不得有蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。四、特殊地质处理措施（一）软土地基处理当基底土层为淤泥或淤泥质土（承载力fak＜100kPa）时，采用砂石垫层法处理，垫层厚度1.5m，分6层铺设，每层厚度250mm，采用平板振动器振捣密实，垫层铺设完成后检测压实系数≥0.96。基础模板选用钢模，增设Φ12mm对拉螺栓，间距加密至400mm，混凝土中掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³），提高抗裂性能。（二）湿陷性黄土地基处理针对湿陷性黄土地区，基础施工前需进行灰土挤密桩处理，桩径400mm，桩长6m，桩间距1.2m，呈等边三角形布置，桩体压实系数≥0.97。基础模板采用防水模板，拼缝处粘贴遇水膨胀止水条，混凝土浇筑时掺加膨胀剂（掺量8%），补偿收缩，防止湿陷变形引起开裂。（三）高原冻土地基处理在高原冻土区施工时，基础埋深应≥1.5倍冻土层厚度，模板选用Q345ND低温韧性钢板，焊接采用E5015-G低温焊条，确保-40℃环境下的冲击韧性≥34J。混凝土采用P.O42.5R水泥，掺加引气剂（掺量0.01%），含气量控制在4%-6%，浇筑完成后采用电热毯+阻燃棉被养护，确保临界强度≥7MPa前不冻结。五、安全文明施工临边防护：基槽开挖深度≥1.2m时，周边设置1.2m高防护栏杆，立杆间距2m，横杆两道，刷红白相间警示漆，底部设200mm高挡脚板，栏杆外侧挂密目安全网。用电安全：施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置三级配电两级保护，振捣器等移动设备使用≥2.5mm²橡套电缆，操作人员佩戴绝缘手套和绝缘鞋。扬尘控制：施工现场主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，出入口设置洗车平台，裸土覆盖密目网（覆盖率100%），水泥、粉煤灰等粉料材料存放在封闭库房内。噪声管理：搅拌机、切割机等设备设置隔音棚，夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，必要时办理夜间施工许可，向周边居民公告施工时间。六、验收程序分项工程验收：每个检验批施工完成后，施工单位自检合格，报监理工程师验收，验收内容包括：钢筋原材及加工、模板安装、混凝土施工等，验收合格签署《分项工程验收记录》。隐蔽工程验收：地基处理、钢筋绑扎、预埋件安装等隐蔽工程，需提前24小时通知监理单位进行验收，验收合格签署《隐蔽工程验收记录》方可进入下道工序。结构验收：基础工程全部完成后，施工单位提交《结