沥青储存罐施工方案

沥青储存罐施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为500立方米拼装式沥青储存罐安装项目，采用导热油加热方式，设计工作温度180℃，工作压力0.6MPa。罐体直径5.8米，总高度9.2米，采用Q345R低合金钢材质，罐壁厚度8-12mm，罐顶为锥顶结构，坡度5%。配套系统包括加热装置（燃油热媒炉，额定功率120kW）、温控系统（精度±2℃）、高低液位报警装置（量程0-5000mm）及消防设施（泡沫灭火系统+干粉灭火器）。1.2执行标准JT/T1036-2016《拼装式沥青储罐通用技术条件》GB/T46047-2025《沥青储存、熔化和加热装置术语》GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》1.3工程特点结构特殊性：采用分片拼装工艺，现场焊接量达380米/罐，需进行100%无损检测温度控制严：保温层采用双层结构（内层硅酸铝棉δ=150mm，外层岩棉δ=100mm），要求降温速率≤1℃/h（环境温度≥20℃）安全等级高：属丙类火灾危险性场所，防爆区域划分符合GB50058要求二、施工准备2.1技术准备图纸会审：重点核查罐壁排版图的焊缝错开率（≥200mm）加热盘管布置间距（≤300mm）抗震设防烈度（7度区，水平加速度0.15g）工艺文件编制《焊接工艺评定报告》（PQR编号：WPS-QL-2025-01）《吊装专项方案》（包含50t汽车吊站位图及受力计算）《管道压力试验方案》（试验压力1.5倍设计压力）BIM应用：建立三维模型进行碰撞检测（重点排查加热管与支撑件冲突）预拼装模拟（偏差控制≤5mm）2.2材料验收主材检验罐体钢板：每批次进行力学性能复检（抗拉强度≥490MPa，伸长率≥20%）焊接材料：E5015焊条烘干温度350℃×1h，保温桶温度80-100℃导热油：L-QB300型，运动黏度（40℃）28-32mm²/s配件验证阀门：PN1.6MPa闸阀进行1.1倍公称压力的严密性试验液位计：磁翻板液位计进行±5mm精度校准燃烧器：进行3次点火试验，确保火焰稳定（无爆燃现象）2.3现场准备场地布置材料堆放区：设置防雨棚（高度4.5m，承重5kN/m²）焊接作业区：配备移动式除尘设备（风量8000m³/h）组对平台：采用20mm厚钢板铺设，平整度误差≤3mm/2m基础验收混凝土强度：回弹值≥30MPa（龄期≥28d）表面平整度：±5mm/10m预埋螺栓：位置偏差≤10mm，垂直度≤1°三、主要施工工艺3.1罐体安装3.1.1底板施工铺设顺序：中心板→中幅板→边缘板（搭接宽度60mm）焊接工艺采用分段退焊法，焊接电流140-160A，电压24-26V边缘板焊接后进行真空试漏（负压≥53kPa，保压30min无气泡）验收标准：局部凹凸变形≤5mm/m²，整体不平度≤15mm3.1.2壁板组装吊装工序采用2点吊装（吊点设置在距板顶1/3高度处）第1-3圈壁板垂直度偏差≤3mm/m，全高≤10mm焊接控制纵焊缝：采用埋弧自动焊（焊丝H08MnA，焊剂HJ431）环焊缝：内侧手工焊打底，外侧埋弧焊盖面无损检测：纵缝100%RT（Ⅱ级合格），环缝20%RT（Ⅱ级合格）3.1.3附件安装加热盘管蛇形盘管制作半径偏差±5mm，采用冷弯工艺与罐壁间距150mm，固定支架间距1.5m人孔装置法兰面平面度≤0.1mm，螺栓预紧力矩450N·m（均匀分3次紧固）密封垫采用耐油石棉橡胶板（厚度3mm，邵氏硬度70±5）3.2管道工程3.2.1配管施工管道预制切口表面粗糙度Ra≤25μm，坡口角度30°±2°弯管曲率半径R=3D，壁厚减薄率≤12%安装要求坡度设置：油品管道0.3%（顺流），蒸汽管道0.5%（逆流）法兰连接：平行度偏差≤1.5mm，间距2-3mm阀门安装：流向标识与介质流向一致，手轮中心距操作面1.2m3.2.2压力试验试验介质：洁净水（氯离子含量≤25ppm）试验程序缓慢升压至0.6MPa（设计压力的50%），保压15min继续升压至0.9MPa（75%），保压15min最终升压至1.2MPa（100%），保压30min后降至设计压力保压60min合格标准：无压降（修正温度影响后），无渗漏，目测无变形3.3保温工程施工工艺罐壁保温：采用捆扎+焊接钩钉固定（钩钉间距300×300mm）管道保温：δ=120mm离心玻璃棉，外缠0.5mm厚铝皮（搭接20mm）验收指标表面温度：环境温度25℃时，外壁温度≤45℃接缝质量：保温层接缝错开率≥50%，缝隙≤5mm四、质量控制4.1关键控制点工序控制项目允许偏差检测方法罐底焊接局部变形≤5mm水准仪壁板组装垂直度≤3mm/m铅锤线加热系统升温速率≥5℃/h温度记录仪整体密封性气压试验压降≤0.5%U型压力计4.2检测计划原材料：每批次钢板进行10%的超声测厚（允许偏差±0.3mm）焊接质量：外观检查：咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝长度无损检测：RT检测执行JB/T4730.2-2005，Ⅱ级合格功能性试验：温控系统：模拟160℃、180℃、200℃三点校准报警功能：液位±50mm、温度±5℃时报警响应时间≤3s4.3质量记录过程资料：焊接施焊记录（包含焊工代号、焊接参数）热处理曲线（后热250℃×1h，升温速率≤150℃/h）验收文件：《罐壁几何尺寸检查记录》《管道系统压力试验记录》《保温层热损失测试报告》五、安全措施5.1作业安全高空作业：设置双层防护网（兜底网+作业层网）使用防坠器（静载测试225kg，制动距离≤1.5m）动火管理：办理特级动火证（审批有效期8h）配备灭火器材（2具8kg干粉灭火器+1m³消防沙）受限空间：氧含量19.5%-23.5%，可燃气体≤0.5%LEL强制通风（风量≥3次/h）5.2应急准备应急预案：火灾处置：启动应急预案后5min内泡沫系统投用泄漏处理：配备防爆型抽油泵（流量50m³/h）应急物资：急救箱（包含烧伤敷料、止血带等）应急照明（连续照明时间≥90min）5.3环保要求噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB（采用低噪声焊机，噪声≤85dB）废弃物处理：焊接烟尘：收集效率≥90%，排放浓度≤10mg/m³废油处置：专用收集桶（容量200L，防泄漏设计）六、施工进度计划6.1里程碑节点第1-7天：基础验收及处理第8-25天：罐体组装焊接（日均完成2圈壁板）第26-35天：加热系统安装（含盘管焊接48m/天）第36-42天：管道及附件安装第43-45天：试压及吹扫第46-50天：保温施工第51-55天：单机调试第56天：竣工验收6.2资源配置人力投入：高峰期65人（焊工15人，起重工4人，管工8人）设备配置：焊接设备：埋弧焊机4台（电流600A），手工焊机8台检测设备：UT探伤仪2台（2.5MHz探头），光谱分析仪1台起重设备：50t汽车吊1台，10t叉车1台七、验收标准7.1分项验收罐体结构直径偏差：±D/1000（D为设计直径）罐壁垂直度：≤H/1000（H为罐壁高度）加热系统加热速率：从常温升至160℃≤120min温度均匀性：罐内温差≤5℃控制系统温控精度：设定值±2℃报警响应：≤3s7.2总体验收连续运行试验：满负荷运行72h，记录油耗：≤8k