中央空调风管设计施工方案

中央空调风管系统设计施工方案一、工程概况本工程为某商业综合体中央空调风管系统安装项目，总建筑面积约56000㎡，涵盖地下2层至地上12层。其中地下部分为车库及设备机房，地上1-4层为商业区域，5-12层为办公区域。系统设计冷负荷9800kW，采用低中压风管系统，商业区域设计换气次数8次/h，办公区域6次/h，洁净区域15次/h。工程需满足《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2025）及《一体化风管施工技术规程》（T/HAS158—2025）等最新标准要求，确保系统运行效率达到设计值的95%以上，漏风率≤6%。二、系统设计（一）系统划分与气流组织系统分区按功能区域划分为三个独立系统：商业区域采用全空气系统，办公区域采用风机盘管加新风系统，洁净区域采用单向流洁净空调系统。每个系统设置独立的送回风管路，其中商业区域按防火分区划分8个支系统，办公区域按楼层划分4个支系统，洁净区域单独设置2个独立系统。气流组织设计商业区域：采用上送下回气流组织，散流器喉部风速控制在2.5m/s，回风口设置在吊顶下部，间距不大于6m。办公区域：采用侧送下回方式，风口风速≤3m/s，确保气流均匀分布。洁净区域：采用上送侧回方式，高效送风口布置密度满足15次/h换气次数，回风口设置在洁净区下部，形成垂直单向流。（二）风管水力计算风量计算按公式Q=V×n计算（V为区域体积，n为换气次数），商业区域单系统最大风量为28000m³/h，办公区域单系统风量为12000m³/h。主风管风速控制在8-12m/s，支管风速5-8m/s，风口风速2-3m/s。阻力计算采用比摩阻法计算沿程阻力，局部阻力通过系数法计算。主风管比摩阻控制在5-10Pa/m，系统总阻力不超过800Pa，风机压头预留15%余量。（三）消防排烟设计防排烟系统与空调风管系统独立设置，排烟风管采用镀锌钢板制作，厚度按高压系统标准执行。地下车库划分6个防烟分区，每个分区面积≤2000㎡，排烟口距最远点水平距离≤30m。排烟风机选用耐高温280℃离心风机，耐火极限1.5h，与日常排风系统实现联动控制。三、材料选型（一）风管材质选择镀锌钢板商业及办公区域采用热镀锌钢板，厚度按系统压力等级确定：低压系统（≤500Pa）：风管长边≤630mm时选用0.6mm，630-1250mm选用0.75mm中压系统（>500Pa且≤1500Pa）：风管长边≤1000mm时选用0.75mm，1000-2000mm选用1.0mm镀锌层厚度≥80μm，无锌层脱落、麻点等缺陷，板材符合GB/T11253标准要求。不锈钢板洁净区域及厨房排风系统采用304不锈钢板，厚度≥0.8mm，焊接采用氩弧焊工艺，内壁光滑无焊瘤，满足卫生级要求。复合风管地下车库排烟系统采用玻镁复合风管，厚度18mm，氧指数≥32%，耐火极限≥1h，符合GB8624-2025中A1级防火要求。（二）辅材选型保温材料采用橡塑复合隔热材料，导热系数λ≤0.034W/(m·K)，送风管保温层厚度25mm，回风管18mm，排烟风管采用岩棉保温层，厚度20mm。保温材料燃烧性能等级为B1级，氧指数≥32%。密封材料法兰连接采用8501密封胶带，厚度3mm，宽度与法兰宽度匹配。风管接缝处采用专用密封胶嵌缝，密封面设置在正压侧。支吊架材料采用∠40×4角钢制作吊架，吊杆选用φ10通丝螺杆，间距按规范要求设置：水平风管吊架间距≤3m，垂直风管≤2.4m，防火阀两端300mm内必须设置固定支架。四、施工工艺（一）风管制作工厂预制采用BIM技术进行深化设计，实现90%风管工厂预制。矩形风管采用联合角咬口，咬口宽度≥6mm，咬口重叠量10mm。风管边长≥630mm且管段长度>1200mm时，设置角钢加强框，间距≤3m。现场加工现场切割采用等离子切割机，切口平整无毛刺。风管连接采用法兰连接，法兰角钢规格：风管长边≤630mm时用∠30×3，630-1250mm用∠40×4，1250-2000mm用∠50×5。法兰螺栓间距≤150mm，分布均匀。（二）风管安装支架安装吊架安装前进行放线定位，采用膨胀螺栓固定，间距符合规范要求。风管与支架之间垫3mm厚橡胶垫，防止冷桥结露。垂直风管每2.4m设置一个固定支架，水平风管每10m设置一个防晃支架。风管吊装采用液压升降机配合吊装，单节风管长度≤4m，吊装时使用专用吊具，避免损伤风管。风管安装偏差：中心线≤3mm/m，垂直度≤2mm/m，总偏差≤20mm。部件安装防火阀安装时，阀体距墙表面距离≤200mm，与风管之间采用法兰连接，四周缝隙用防火岩棉填塞。风口气流调节装置安装前进行动作测试，确保调节灵活。（三）保温施工保温层施工保温材料采用胶水粘贴+扎带固定方式，接缝处采用搭接连接，搭接宽度≥50mm，外层用铝箔胶带密封。保温层厚度允许偏差±5%，表面平整度≤5mm/m。防结露处理低温风管在保温层外表面包裹防潮层，采用0.2mm厚铝箔，搭接宽度≥100mm，接口用专用胶带密封，确保无透气点。（四）系统调试漏风测试采用漏光法与漏风量测试相结合，低压系统漏风率≤6%，中压系统≤8%。测试时将风管两端封堵，用风机向管内送风，当压力达到750Pa时，测定漏风量。风量平衡通过调节风阀开度实现各支管风量平衡，允许偏差≤10%。测试点设置在直管段距局部构件≥2倍管径处，采用匀速移动法测量风速。噪声测试在距风口1.5m处测量噪声，商业区域≤55dB(A)，办公区域≤45dB(A)，洁净区域≤40dB(A)。五、质量控制（一）材料检验进场验收材料进场时核查出厂合格证、检测报告，镀锌钢板进行厚度测量和镀锌层附着力检查，保温材料进行导热系数和燃烧性能抽样送检。过程检验风管制作过程中检查咬口质量、法兰平整度，允许偏差：法兰平面度≤2mm，对角线偏差≤3mm。风管强度试验压力为工作压力的1.5倍，持续30min无变形、渗漏。（二）施工过程控制BIM技术应用利用BIM模型进行管线碰撞检查，提前优化风管走向，避免与消防管道、给排水管道冲突。施工前进行技术交底，确保每个工序符合深化设计要求。关键工序控制点法兰连接：密封垫厚度均匀，螺栓拧紧力矩一致，确保无渗漏防火阀安装：方向正确，动作灵活，与消防系统联动正常保温施工：接缝严密，无空腔，表面平整，无破损（三）验收标准分项验收风管制作分项：主控项目合格率100%，一般项目合格率≥90%风管安装分项：位置偏差≤10mm，标高偏差≤15mm，水平度≤2mm/m保温分项：厚度偏差±5%，表面平整度≤5mm/m，接缝严密性100%合格竣工验收系统试运行24h，各项参数达标：风量偏差≤10%，温度偏差±2℃，噪声符合设计要求，无异常振动和渗漏现象。六、安全管理（一）施工安全措施高空作业防护作业人员佩戴双钩安全带，搭设满堂脚手架时立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺并固定。高度超过2m的作业面设置防护栏杆，高度1.2m，横杆间距0.6m。临时用电管理施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱设置二级漏电保护，漏电动作电流≤30mA。电动工具使用前进行绝缘测试，不合格产品严禁使用。防火措施动火作业办理动火许可证，配备灭火器和看火人，作业点下方10m范围内严禁堆放易燃物。氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m。（二）质量安全培训施工前对全员进行安全教育培训，特种作业人员持证上岗。每日开工前进行安全技术交底，明确当日作业风险点及控制措施。每周组织一次安全检查，重点检查高空作业防护、临时用电、消防设施等。（三）应急预案制定高处坠落、火灾、触电等应急预案，配备急救箱和急救人员。现场设置应急通道，宽度≥1.2m，保持畅通。每月组织一次应急演练，提高应急处置能力。七、成品保护风管保护风管安装后两端用塑料布封堵，防止杂物进入。吊装时采用专用吊具，避免风管表面划伤。交叉作业时，风管表面覆盖木板或防火布，防止重物坠落损坏。设备保护风机、空调箱等设备安装后，电机、仪表等部件用塑料薄膜包裹，接线端子做好绝缘保护。设备基础周围设置防护栏杆，高度1.2m，防止碰撞。保温层保护保温施工完成后，严禁在风管表面行走或堆放材料。穿墙穿楼板处风管采用防火岩棉填塞，间隙用膨胀防火密封胶密封，防止rodents进入。八、技术创新应用BIM+装配式施工采用BIM技术进行深化设计，实现风管工厂预制率90%以上，现场装配化施工，减少现场作业量30%，缩短工期20%。智能检测技术应用风管漏风智能检测系统，通过压力传感器实时监测风管密