车道地面找平砂浆施工方案

车道地面找平砂浆施工专项方案一、工程概况本工程为车道地面找平砂浆施工项目，施工范围包括机动车道、非机动车道及相关附属区域。地面基层为C30混凝土结构，设计找平层厚度为30mm，采用干混地面找平砂浆（DSM-2型），设计强度等级为M15，平整度要求达到3mm/2m。工程施工面积约2800㎡，计划施工工期15个日历天。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员进行施工图纸审核，重点确认找平层厚度、坡度设计（车道排水坡度1.5%）、伸缩缝设置间距（≤6m）等关键参数，形成图纸会审记录。施工方案编制根据设计要求编制专项施工方案，明确材料配比、施工流程、质量控制点及验收标准，报监理单位审批后实施。技术交底召开三级技术交底会议：项目总工向施工员交底施工工艺及质量要求施工员向班组长交底操作要点及安全规范班组长向作业人员交底具体施工步骤及验收标准（二）材料准备主要材料干混地面找平砂浆：采用DSM-2型，进场需提供出厂合格证、检测报告，每批次进行抽样送检，检测项目包括抗压强度、保水性、凝结时间等界面处理剂：采用水泥基渗透结晶型，固含量≥45%饮用水：符合混凝土拌合用水标准（JGJ63）材料存储找平砂浆储存在干燥通风的仓库内，离地高度≥30cm，堆码高度≤1.5m，不同批次分开存放界面剂密封储存在5℃以上环境，避免冻结（三）机具准备设备名称规格型号数量用途砂浆搅拌机JS5002台砂浆拌合激光整平机S-9401台大面积找平刮杠2m铝合金10根局部找平抹光机电动单盘3台表面收光卷尺5m/30m各5把尺寸测量靠尺2m5把平整度检测水准仪DS32台标高控制（四）现场准备基层处理清除基层表面浮浆、油污、杂物，采用高压水枪冲洗干净基层平整度检查：使用2m靠尺检测，误差超过10mm的部位采用1:3水泥砂浆预先修补界面处理：基层干燥时提前24h洒水湿润，施工前涂刷界面处理剂，用量控制在0.3kg/㎡，涂刷后1~2h（表干状态）进行砂浆施工标高控制沿车道两侧每隔5m设置标高控制点，采用Φ10钢筋桩，顶面焊接50mm×50mm钢板作为标高基准使用水准仪将设计标高引测至控制点，弹设50cm控制线施工分区根据现场条件划分4个施工段，每个施工段面积约700㎡，设置临时排水沟及集水井，确保施工期间排水畅通。三、主要施工工艺（一）施工流程基层处理→界面处理→弹线分格→砂浆拌合→摊铺刮平→振捣密实→表面收光→养护→切缝处理（二）关键施工步骤砂浆拌合严格按照产品说明书配比：干混砂浆:水=1:0.22（重量比）拌合流程：先向搅拌机加入规定水量，再投入干混砂浆，搅拌时间3~5min，确保砂浆均匀无结块砂浆出机温度控制在5~35℃，拌合后30min内使用完毕，严禁二次加水拌合摊铺施工采用"分段流水"施工法，每个作业段长度控制在30m以内砂浆摊铺厚度为设计厚度的1.2倍（36mm），使用铁锹均匀布料，严禁抛掷大面积区域采用激光整平机施工，行走速度控制在1.5m/min，边角区域使用2m刮杠人工找平，确保表面平整振捣密实采用平板振捣器（功率1.1kW，振捣频率50Hz）沿纵向振捣，重叠宽度≥10cm振捣时间以砂浆表面泛浆为宜（约20~30s），避免过振产生离析表面收光分两次收光：①初收：在砂浆初凝前（约2h）使用木抹子搓平，去除表面气泡②终收：在砂浆终凝前（约4h）使用铁抹子压光，确保表面光洁无抹痕养护处理终凝后立即覆盖塑料薄膜保湿，48h后洒水养护，每天洒水次数≥4次，保持表面湿润养护期不少于7d，养护期间禁止人员车辆进入伸缩缝施工养护3d后进行切缝，采用金刚石锯片切割，缝宽5mm，深度10mm（为找平层厚度的1/3）切缝完成后清除缝内杂物，填入聚氨酯密封胶，胶层厚度≥8mm四、质量控制措施（一）原材料控制建立材料进场验收制度，每批次找平砂浆需经监理见证取样送检，合格后方可使用禁止使用受潮结块的砂浆，界面剂超过保质期严禁使用（二）施工过程控制平整度控制每50㎡设置1个检测点，使用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm激光整平机每工作2h进行一次标高复核厚度控制在基层每隔3m设置厚度控制点，采用钢筋头标记，摊铺过程中随时检查强度控制制作70.7mm×70.7mm×70.7mm试块，每200㎡留置1组，标准养护28d后检测抗压强度，要求≥15MPa（三）质量验收标准检验项目允许偏差检验方法检查频率表面平整度3mm/2m靠尺、塞尺每100㎡10点标高±5mm水准仪每50㎡4点厚度-5mm，+10mm钻芯法每500㎡1点坡度±0.5%坡度尺每20m1点五、安全文明施工（一）安全防护措施机械安全砂浆搅拌机、抹光机等设备设置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）操作人员佩戴绝缘手套、绝缘鞋，机械传动部位设置防护罩高空作业临边作业设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网作业人员佩戴安全帽、安全带，严禁酒后作业（二）文明施工措施扬尘控制施工现场设置雾炮机2台，作业期间持续喷雾降尘运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎噪声控制砂浆搅拌机、切割机等设备采取隔声措施，夜间（22:00-6:00）禁止施工施工噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB废弃物处理设置分类垃圾桶，建筑垃圾集中堆放，每日清运出场废弃砂浆采用密闭容器收集，严禁随意倾倒六、施工进度计划日期施工内容备注D1-D2施工准备、基层处理含材料进场检验D3-D5第一施工段（700㎡）界面处理+砂浆施工D6-D8第二施工段（700㎡）同步进行第一区段养护D9-D11第三、四施工段（1400㎡）增加作业班组至2个D12-D13伸缩缝切割及密封养护期满足要求D14成品保护、清洁覆盖警示带D15竣工验收监理单位组织七、成品保护养护期保护养护期间设置禁行标识，采用彩钢板围挡隔离，严禁车辆碾压表面覆盖阻燃草帘，搭接宽度≥10cm，防止风吹掀起后续工程保护后续施工时在找平层表面铺设50mm厚木板作为临时通道电气焊作业时设置接火斗，防止焊渣灼伤表面八、应急预案（一）雨季施工措施现场准备2台抽水泵（功率3kW），遇雨时及时排除积水砂浆拌合区搭设防雨棚，储备彩条布200㎡，遇雨时覆盖未初凝的施工面（二）质量事故处理表面起砂原因：养护不及时或砂浆水灰比过大处理：清除起砂层（深度≥5mm），涂刷界面剂后采用同配比砂浆修补平整度超标原因：基准点设置偏差或刮杠操作不当处理：局部超差部位采用机械研磨处理，深度≤5mm（三）安全事故处理触电事故立即切断电源，对伤者进行初步急救（心肺复苏），同时拨打120急救电话机械伤害停止设备运行，对伤口进行压迫止血，护送医院治疗九、验收标准与流程（一）验收标准主控项目找平层强度：试块抗压强度≥15MPa表面平整度：≤3mm/2m坡度：符合设计要求（1.5%）一般项目表面质量：无起砂、空鼓、裂缝，分格缝顺直厚度偏差：-5mm~+10mm（二）验收流程施工单位自检合格后提交验