楼房门口加固施工方案

楼房门口结构加固施工方案一、工程概况本工程为多层住宅楼单元门口结构加固项目，涉及门洞宽度1.2m-1.8m的混凝土承重墙体加固施工。原结构因使用年限较长，经检测存在门框周边墙体开裂、抹灰层剥落、承载力不足等问题，需通过系统性加固恢复结构安全性能。加固范围包括门洞上部过梁、两侧立框及下部基础区域，采用"植筋+粘钢+灌浆"复合加固工艺，同步解决结构承载力不足与变形控制问题。二、施工准备（一）技术准备图纸深化：根据原结构图纸与现场检测数据，绘制加固节点详图，明确植筋位置（距门边150mm设第一排植筋，纵向间距200mm）、钢板规格（采用3mm厚Q235B级钢板）及灌浆范围。参数计算：通过结构验算确定植筋深度（≥10d，d为钢筋直径）、粘钢胶涂布量（0.3kg/㎡）及灌浆压力（0.3-0.5MPa）等关键参数。技术交底：组织施工人员进行专项培训，重点讲解植筋钻孔角度控制（垂直度偏差≤3°）、钢板粘贴气泡排除工艺及灌浆饱满度检测方法。（二）材料准备材料名称规格型号技术指标用量估算植筋胶环氧型抗拉强度≥30MPa，弹性模量≥3.5GPa1.2kg/m钢板Q235B，3mm×150mm屈服强度≥235MPa，延伸率≥20%6.5㎡/门洞灌浆料无收缩CGM-4型28d抗压强度≥60MPa，竖向膨胀率0.02%-0.1%0.8m³/门洞钢筋HRB400E，Φ12抗拉强度≥540MPa，屈服强度≥400MPa22m/门洞界面剂水泥基渗透型渗透深度≥5mm，粘结强度≥1.5MPa0.5kg/㎡（三）机具准备钻孔设备：电锤（配备Φ14、Φ18钻头）、金刚石水钻（用于钢板锚固孔）切割设备：钢筋切断机、角磨机（安装120目砂轮片）灌浆设备：电动灌浆泵（工作压力0-1.0MPa）、注浆管（Φ25mm高压软管）检测工具：回弹仪、超声波检测仪、钢筋位置扫描仪三、主要施工工艺（一）植筋施工定位放线：使用钢筋扫描仪避开原结构钢筋，按图纸标记钻孔位置，采用红漆做十字标记。钻孔作业：电锤钻孔至设计深度（Φ12钢筋对应钻孔深度150mm），钻孔直径比钢筋直径大4mm。钻孔完成后用高压气泵（0.6MPa压力）清除孔内粉尘，再用丙酮冲洗2次。注胶植筋：采用注射枪从孔底开始注胶，注胶量为孔深的2/3，将钢筋旋转插入孔内（转速30r/min），确保胶液从孔口溢出，外露钢筋长度满足焊接要求（≥10d）。固化养护：植筋完成后静置24h（环境温度≥5℃），固化期间严禁扰动钢筋，24h后进行抗拔试验（抽检数量3%，试验值≥设计值1.1倍）。（二）粘钢施工基层处理：用角磨机对混凝土表面进行打磨（露出新鲜骨料面），打磨纹路与钢板受力方向垂直，表面平整度误差≤3mm/m。钢板加工：按深化图切割钢板，转角处做R5mm圆角处理，锚固孔采用数控钻孔（孔径Φ16，孔距200mm），钢板边缘倒3×45°坡口。胶层施工：在处理好的混凝土表面涂刷底胶（厚度0.2mm），待底胶指触干燥（约2h）后，采用抹刀在钢板粘贴面涂抹粘钢胶（中间厚边缘薄，平均厚度2mm）。钢板粘贴：将钢板对准定位线粘贴，采用M12膨胀螺栓临时固定，用橡皮锤沿钢板长度方向轻敲，排出气泡，胶缝溢出宽度控制在5-10mm。加压固化：采用夹具加压（压力0.2MPa），25℃环境下固化7d，期间监测环境温度，低于10℃时采取碘钨灯局部升温措施。（三）灌浆施工模板支设：采用18mm厚多层板支模，模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，用M10对拉螺栓固定（间距≤600mm），模板内侧涂刷脱模剂。灌浆料制备：按水料比1:12（重量比）搅拌灌浆料，采用电动搅拌机（转速800r/min）搅拌3min，确保无结块，流动度控制在320±20mm。压力灌浆：从门洞一侧底部注浆孔注入，待顶部排气孔溢出浓浆（无气泡）后封堵，保持0.4MPa压力稳压3min，灌浆顺序为先下后上、先里后外。养护措施：灌浆完成12h内覆盖塑料薄膜，夏季高温时每2h洒水一次（保持表面湿润），养护期不少于7d，同条件试块抗压强度达到设计值85%后方可拆模。四、施工步骤（一）施工流程施工准备→安全防护→基层处理→植筋施工→粘钢加固→支模灌浆→养护检测→装饰修复（二）关键工序控制基层处理混凝土表面缺陷修复：对裂缝宽度≥0.3mm的区域，采用压力注浆法灌注环氧树脂浆液；蜂窝麻面处用修补砂浆（掺10%膨胀剂）填补，养护3d后打磨平整。钢筋除锈：外露钢筋采用喷砂除锈（Sa2.5级），除锈后2h内完成植筋或焊接作业。节点处理门洞转角处：钢板做90°折角处理，内侧加焊Φ12肋筋（长度300mm），形成"十"字加强节点。钢板搭接：长度≥100mm，搭接区涂刷粘钢胶后采用M10螺栓（间距100mm）连接，螺栓孔周边做密封处理。质量检测植筋检测：采用非破损检测法，抽检数量5%，合格标准为锤击无松动、胶体无开裂。粘钢检测：采用超声波探伤仪检测胶层饱满度，空鼓面积≤5%且单个空鼓面积≤100c㎡为合格。五、质量保证措施（一）材料控制所有进场材料需提供出厂合格证、检测报告，按规定进行抽样复试（植筋胶每500kg为一批，灌浆料每200t为一批）。植筋胶、粘钢胶等化工材料需储存在阴凉通风处（温度5-25℃），远离火源，储存期不超过6个月。（二）过程控制三检制：施工班组自检（检查钻孔深度、钢板平整度）→技术员复检（核对钢筋间距、胶层厚度）→质检员专检（使用测厚仪检查涂层厚度）。旁站监督：对植筋注胶、钢板粘贴、压力灌浆等关键工序实施全过程旁站，填写旁站记录。工序交接：每道工序完成后需经监理验收签字，形成《加固工程工序交接检查表》后方可进入下道工序。（三）验收标准主控项目植筋抗拔承载力：试验值≥设计值1.1倍钢板粘贴质量：胶层厚度2-3mm，空鼓面积≤2%灌浆料强度：28d抗压强度≥60MPa，无收缩裂缝一般项目植筋位置偏差：≤5mm（轴线偏差），≤10mm（平面偏差）钢板表面平整度：≤3mm/m灌浆表面平整度：8mm/2m靠尺检查六、安全文明施工（一）安全防护洞口防护：施工区域设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），底部设200mm高挡脚板，入口处悬挂"当心坠落"警示牌。临时用电：采用TN-S接零保护系统，电锤、切割机等设备安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。个人防护：作业人员佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩（粉尘作业时）、绝缘手套（电气操作时）。（二）文明施工噪声控制：晚10点至早6点停止钻孔、切割等噪声作业，必要时设置声屏障（降噪量≥25dB）。粉尘控制：钻孔作业采用湿法施工，现场设置雾炮机（覆盖半径20m），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。废弃物处理：建筑垃圾分类存放，混凝土碎块、钢筋头及时回收，危险废物（废胶桶、废砂轮片）交由有资质单位处置。七、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间结束时间资源配置施工准备3第1天第3天技术员2人，材料员1人基层处理2第4天第5天施工班组4人植筋施工3第6天第8天植筋工3人，检测员1人粘钢加固4第9天第12天焊工2人，安装工3人灌浆施工2第13天第14天灌浆工2人，普工2人养护检测7第15天第21天试验员1人装饰修复3第22天第24天抹灰工2人八、应急预案（一）结构失稳应急预警指标：监测发现墙体水平位移≥3mm/d或累计位移≥10mm。应急措施：立即停止施工，在门洞两侧设置临时支撑（采用Φ150mm钢管，间距500mm），疏散下方人员，通知设计单位复核。（二）火灾事故应急风险源：电气线路老化、氧气瓶乙炔瓶违规存放。处置流程：切断电源→使用干粉灭火器灭火（禁止用水扑灭电气火灾）→拨打119→组织人员疏散。（三）中毒事故应急风险源：使用植筋胶、粘钢胶时通风不良。预防措施：作业面设置轴流风机（风量≥500m³/h），作业时间不超过2h/班次。处置措施：立即将中毒人员转移至通风处，解开衣领，保持呼吸道通畅，症状严重时送医治疗。九、验收资料施工技术资料：加固设计图纸、技术交底记录、施工日志材料证明文件：材料出厂合格证、复试报告、产品说明书检测报告：植筋抗拔试验报告、钢板粘贴质量检测报告、灌浆料强度试验报告验收记录：隐蔽工程验收