沙地路面硬化施工方案设计

沙地路面硬化施工综合技术方案一、工程概况1.1项目背景本项目为乡村振兴基础设施建设工程中的通村道路硬化项目，道路全长2.5km，设计宽度4.5m，采用“路基强化处理+复合结构层”的沙地硬化工艺。项目区域属亚热带季风气候，年降水量1200-1500mm，土壤类型以第四纪松散堆积物为主，天然地基承载力120-150kPa。道路设计荷载为公路-Ⅱ级，设计使用年限8年，路面设计弯沉值230（0.01mm）。1.2主要工程量项目名称单位工程量技术指标要求路基清表m²12500清除腐殖土厚度≥30cm土方开挖m³3800平均挖深1.2m，边坡坡度1:1.5级配碎石垫层m³2250厚度20cm，压实度≥93%水泥稳定沙土基层m³2812.5厚度25cm，7d无侧限抗压强度≥3MPaC30混凝土面层m³2812.5厚度25cm，抗折强度≥4.5MPa路肩培土m³1500宽度50cm，压实度≥90%1.3地质特殊处理段K0+300-K0+500段存在200m软弱地基（天然地基承载力＜100kPa），需采用“换填+土工格栅加固”处理：换填50cm厚级配碎石，分层碾压后铺设双向拉伸土工格栅（抗拉强度≥80kN/m），格栅搭接宽度≥20cm，采用U型钉固定。二、施工准备2.1技术准备图纸会审与交底组织技术人员复核路基横断面尺寸、结构层厚度、排水设施位置等关键参数，重点确认沙地路基压实度（≥96%）、混凝土面层伸缩缝间距（≤6m）及排水坡度（≥1.5%）。编制《图纸会审记录》，对沙地路基处理工艺等3项设计疑问形成书面反馈，经设计单位确认后实施。完成三级技术交底，确保施工班组明确“沙土含水率控制”“级配碎石摊铺厚度”等12项关键指标。施工测量放样采用全站仪按二级导线精度建立平面控制网，每隔50m设置永久性水准点，放样路面中线、边线及胀缝、缩缝位置。使用φ10mm钢筋打入基层作为标记，红漆标注高程控制线（误差≤±5mm），曲线段加密至20m/点。配合比设计委托第三方检测机构完成混凝土配合比试验，设计参数如下：水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min粗骨料：5-25mm连续级配碎石，含泥量≤1%细骨料：中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%外加剂：聚羧酸系高效减水剂，掺量1.2%水灰比：0.42-0.45，坍落度控制在140±20mm2.2现场准备场地平整与碾压清除地表杂草、淤泥及障碍物，用推土机整平后，采用20t振动压路机分层碾压（压实度≥96%）。对表面松散沙土，先洒水至最佳含水率（12%-15%）再碾压，碾压速度控制在2-3km/h，轮迹重叠1/3轮宽，直至无明显轮迹。临时设施搭设搭建HZS50型混凝土搅拌站（生产能力50m³/h）、200t水泥罐2个、砂石料仓（硬化处理+防雨棚）及施工便道（宽度4m，C20混凝土15cm厚）。设置三级沉淀池（容积50m³）处理施工废水，废水经处理达标后排放。材料储备提前储备级配碎石（满足5天施工用量），在料仓内按“粗、中、细”分区堆放，覆盖防雨布防止含水率波动。水泥采用罐车运输，进场时查验出厂合格证，每200t为一批次送检，检测安定性及抗压强度。2.3设备配置设备名称型号规格数量用途振动压路机20t2台路基及基层碾压混凝土搅拌站HZS501套混凝土生产平地机PY1801台基层平整洒水车8m³1辆路基湿润及养护插入式振捣器ZN504台混凝土振捣三、主要施工工艺3.1沙地路基处理清表与土方开挖采用推土机清除30cm厚腐殖土，运至指定弃土场（距离5km）。土方开挖采用“横向分层开挖法”，每层开挖厚度1.2m，挖掘机配合自卸车运输，边坡按1:1.5放坡，坡脚设置临时排水沟（宽30cm，深40cm）。级配碎石垫层施工摊铺：按松铺系数1.25控制厚度（虚铺30cm），自卸车按每车料摊铺面积（5m×4.5m）均匀卸料，平地机整平，人工配合清除超粒径集料（＞50mm）。碾压：先用轻型压路机（12t）静压2遍，再用20t振动压路机振压4-6遍（速度2.5km/h），边角处采用小型压路机补压，压实度检测采用灌砂法，每200m检测3点，合格后方可进入下道工序。3.2水泥稳定沙土基层施工材料拌和采用路拌法施工：按水泥:沙土=5:95比例备料，自卸车运至现场后均匀摊铺，洒水至最佳含水率（16%-18%），用稳定土拌和机连续拌和3遍，确保水泥分布均匀（每100m取样检测水泥剂量，误差±0.5%）。摊铺与碾压松铺厚度30cm，平地机整平后立即碾压：静压1遍→振压3遍→静压收光，碾压过程中及时补洒水（表面干燥时），防止起皮。碾压完成后覆盖土工布养护7天，养护期间禁止车辆通行。3.3C30混凝土面层施工模板安装采用20cm高钢模板（厚度5mm），模板内侧涂刷脱模剂，用φ12mm钢筋打入基层固定（间距50cm），模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。安装完成后检测高程（±10mm）、平整度（≤5mm/3m）及支撑牢固性。混凝土浇筑布料：混凝土罐车卸料至摊铺现场，人工配合布料机均匀布料，坍落度控制在140±20mm（每车检测1次）。振捣：采用“插入式振捣器+平板振捣器”组合振捣，插入式振捣器按50cm间距梅花形布置，振捣至表面泛浆无气泡，平板振捣器沿纵向拖振2遍，最后用刮杠找平，木抹子收面。伸缩缝施工纵向缩缝采用切缝法（深度8cm），横向胀缝设置于交叉口及曲线起点，缝宽2cm，内嵌沥青木板（高度与面层齐平），填缝材料采用聚氨酯密封胶（固化后弹性恢复率≥90%）。3.4养护与成品保护混凝土面层浇筑完成后2小时内覆盖塑料薄膜，洒水养护14天（保持表面湿润），养护期间设置禁行标志，路肩培土采用“分层回填+人工夯实”，每层厚度20cm，小型打夯机夯实3遍。四、质量与安全控制4.1质量控制标准项目允许偏差检测方法路基压实度≥96%灌砂法，每200m检测3点基层平整度≤10mm/3m3米直尺，每100m检测2处×3尺混凝土面层厚度±5mm钻芯法，每500m检测1点路面抗折强度≥4.5MPa小梁试验，每500m³留置1组试块4.2安全控制措施机械作业安全压路机作业时设专人指挥，禁止在压路机前后5m范围内站人；混凝土搅拌站操作人员佩戴防尘口罩，设备传动部位设置防护罩。临时用电安全采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地碾压。防汛措施雨季施工期间，料仓搭设防雨棚，路基两侧设置排水沟（坡度2%），储备2台抽水泵（功率5.5kW），确保积水及时排除。五、施工进度计划采用“分段流水作业”，将工程划分为3个施工段（K0+000-K0+800，K0+800-K1+700，K1+700-K2+500），各段工期45天，总工期90天。关键线路为：路基清表→级配碎石垫层→水泥稳定基层→混凝土面层，其中混凝土面层施工安排在晴好天气（连续3天无雨），每日计划完成150m。六、环保与文明施工扬尘控制施工便道每2小时洒水1次（用水量2L/m²），砂石料仓覆盖防尘网，车辆出场前冲洗轮胎（设置洗车槽，尺寸3m×4m）。噪声控制高噪声机械（如破碎机）避开居民休息时间作业（晚10点至早6点停止），选用低噪声设备，定期维护（如压路机更换减震胶块）。废弃物处理建筑垃圾（混凝土废渣、废模板）分类回收，其中可利用碎石用于路基回填，生活垃圾集中收集后由环卫部门清运。七、验收标准与流程分部分项验收路基、基层、面层施工完成后，分别组织验收：路基验收重点检测压实度及平整度，基层验收包含无侧限抗压强度试验，面层验收需检测抗折强度、厚度及接缝顺直度。竣工验收工程完工后，提交《竣工图》《试验检测报