载体桩预制管桩施工方案

载体桩与预制管桩复合地基施工方案一、工程概况1.1工程地质条件本工程场地地貌单元为长江三角洲冲湖积平原区，场地土层分布自上而下依次为：①素填土层（厚1.0-1.9m，松散状态）；②粘土层（厚1.1-2.0m，软塑-可塑状态）；③粉土层（厚1.4-2.4m，稍密状态）；④粉质粘土层（厚4.0-6.5m，可塑状态）；⑤粉质粘土层（厚3.5-8.0m，软塑-可塑状态）；⑥粉质粘土层（厚2.8-6.7m，可塑状态）。地下水位埋深1.5-2.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性。1.2设计参数本工程采用载体桩与预制管桩复合地基处理方案，设计桩径400mm，壁厚100mm，单桩竖向承载力特征值不小于1200kN。载体桩桩端进入⑥层粉质粘土层不小于1.5m，桩长18-22m；预制管桩采用PHC-AB型，混凝土强度等级C60，桩端进入强风化岩层，设计桩长20-25m。总桩数346根，桩间距2.0-2.5m，呈矩形布置。1.3工程技术要求载体桩三击贯入度≤50mm，填料量≤1.8m³/桩预制管桩垂直度偏差≤0.5%，桩位偏差≤100mm单桩承载力检测采用静载试验，检测数量不少于总桩数的1%且不少于3根桩身完整性检测采用低应变法，检测数量不少于总桩数的20%二、施工准备2.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸及地质勘察报告，编制详细的施工技术交底文件。进行现场桩位放线，建立测量控制网，设置6个永久性水准点和8个轴线控制桩。编制施工进度计划，划分A、B两个施工大区，每个大区配置2台桩机平行作业。2.2场地准备对施工场地进行平整碾压，场地承载力要求达到10t/m²以上。在桩机行走路线铺设20mm厚钢板，设置环形排水沟和集水井，沟宽300mm、深400mm，配备4台Φ150mm污水泵排水。场地周边设置2.5m高彩钢板围挡，在出入口处设置洗车平台。2.3材料准备预制管桩：采用PHC-AB400(95)型，进场时检查产品合格证及抗弯性能检测报告，外观质量符合：表面裂缝深度≤20mm，宽度≤0.25mm，桩顶平整度≤10mm填充料：选用粒径5-30mm的碎石，含泥量≤5%，有机质含量≤2%混凝土：桩身采用C30商品混凝土，塌落度180±20mm；灌芯采用C40微膨胀混凝土，塌落度200±20mm钢筋：钢筋笼采用HRB400E级钢筋，主筋Φ12@150，箍筋Φ8@200，螺旋筋Φ6@1002.4设备准备设备名称型号规格数量主要参数柴油锤桩机DZJ-602台锤重6t，最大落距3m静力压桩机YZY-8002台最大压桩力800kN履带起重机QUY252台最大起重量25t混凝土输送泵HBT601台理论输送量60m³/h电焊机BX1-5004台额定电流500A全站仪TS061台测角精度1"，测距精度1mm+1ppm水准仪DSZ22台测量精度±0.5mm/km三、主要施工工艺流程3.1载体桩施工工艺桩机就位：调整桩机垂直度，使桩锤、桩管与桩位中心在同一垂直线上，偏差≤20mm沉管：采用锤击法沉管，起始阶段轻锤慢击，待桩管入土5m后正常锤击，沉管速度控制在1-2m/min填料夯实：当桩管沉至设计标高后，分3-4次填入碎石，每次填料量0.5-0.6m³，采用3.5t重锤提升6m自由落体夯实，记录每次夯击的贯入度混凝土灌注：填入最后一批填料并夯实后，立即灌注C30混凝土至桩顶设计标高，混凝土灌注量应比理论计算值增加10%拔管成桩：边拔管边振捣，拔管速度1.2-1.5m/min，确保桩身混凝土密实3.2预制管桩施工工艺桩位复核：压桩前再次复核桩位，采用十字交叉法对中，偏差≤10mm吊桩就位：使用专用吊具四点起吊，吊点位置距桩端0.21L（L为桩长），桩身垂直度偏差≤0.5%压桩施工：采用分段压入、逐段接长方式，第一节桩下压至桩顶距地面0.8-1.0m时停止，压桩速度控制在1-2m/min接桩处理：采用焊接接桩，上下节桩中心线偏差≤5mm，节点弯曲矢高≤桩长1‰。焊接前清理桩端铁锈，采用E43型焊条对称焊接，焊缝高度≥8mm，冷却时间≥8min送桩施工：当桩顶接近地面时，使用钢制送桩器送桩至设计标高，做好送桩记录桩顶处理：截桩采用专用截桩器，保留桩顶伸入承台长度100mm，清理桩芯内杂物3.3钢筋笼制作与安装钢筋笼在专用胎具上制作，主筋采用闪光对焊连接，接头错开距离≥35d（d为主筋直径）钢筋笼长度12m，主筋保护层厚度50mm，每隔2m设置一道Φ12加强箍筋钢筋笼安装采用专用吊具，缓慢放入桩孔内，避免碰撞孔壁，到位后固定在孔口护筒上灌芯混凝土采用导管法灌注，导管埋深控制在2-6m，灌注至桩顶设计标高以上500mm四、质量控制措施4.1载体桩质量控制严格控制填料量和三击贯入度，每桩填料量记录精确至0.1m³，贯入度测量精确至1mm混凝土灌注前检查坍落度，每工作班测试不少于3次，不符合要求的混凝土严禁使用拔管过程中如发现混凝土坍落度损失过大，可掺入适量减水剂，掺量由试验确定成桩后72h内严禁机械在桩位附近行走，防止桩身受损4.2预制管桩质量控制压桩过程中实时监测桩身垂直度，每下沉2m测一次，发现偏差及时调整接桩焊接完成后，由质检员检查焊缝质量，符合Ⅲ级焊缝标准方可继续压桩终压控制标准：以桩端进入持力层深度为主控指标，终压力值作为参考，稳压3次，每次稳压时间30s压桩记录要求：详细记录每米压桩力、桩长、接桩位置、终压值等参数，每桩一张记录表4.3关键工序质量验收标准项目允许偏差检查方法检查频率桩位偏差≤100mm全站仪测量每桩检查垂直度≤0.5%经纬仪测量每桩检查桩顶标高±50mm水准仪测量每桩检查焊缝高度≥8mm焊缝检测尺每接头检查三击贯入度≤50mm重锤测绳每桩检查五、施工安全保证措施5.1机械设备安全桩机安装完毕后，必须进行验收，验收合格后方可使用每台桩机配备专职机械管理员，负责设备日常检查和维护钢丝绳、吊钩等吊具每周检查一次，发现断丝、裂纹等缺陷立即更换电气设备设置防雨棚，接地电阻≤4Ω，每旬检测一次5.2高处作业安全桩机操作平台设置1.2m高防护栏杆，铺设50mm厚木板，用铁丝固定牢固作业人员佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用，作业平台满挂安全网遇有6级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，停止高处作业5.3地下管线保护施工前向业主索要地下管线图纸，在管线位置设置明显标识距地下管线3m范围内采用人工开挖探沟，探明管线位置和走向对已探明的地下管线，采用20mm厚钢板覆盖保护，钢板宽度超出管线两侧各1m5.4安全管理体系建立项目经理为第一责任人的安全管理体系，配备3名专职安全员每日开工前召开安全例会，进行安全技术交底，填写《安全日志》特种作业人员持证上岗，定期进行安全培训和考核设置安全警示标志，划分危险作业区域，严禁非施工人员进入六、施工进度计划6.1施工分区将工程划分为A、B两个施工大区，A区176根桩，B区170根桩，每个大区配置1台载体桩机和1台预制管桩机，形成平行作业。6.2进度计划第1-3天：场地平整、测量放线第4-15天：A区载体桩施工（每天15根）第16-27天：B区载体桩施工（每天15根）第10-22天：A区预制管桩施工（每天14根）第23-35天：B区预制管桩施工（每天13根）第36-40天：桩头处理、钢筋笼制作安装第41-45天：灌芯混凝土施工第46-50天：桩基检测、竣工验收6.3进度保证措施材料储备：预制管桩进场储备量不少于100根，碎石储备量不少于500m³设备保障：备用1台柴油锤桩机和1套焊接设备，确保设备故障时能及时替换劳动力配置：每个施工班组配置12人，实行两班制，每天工作16小时进度考核：实行周进度考核制度，滞后计划5%以上时，增加人员设备投入七、环境保护措施7.1噪声控制选用低噪声设备，对柴油锤桩机设置隔音罩，噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可证，噪声监测每2小时一次运输车辆进入现场禁止鸣笛，设置限速5km/h标识7.2扬尘控制施工场地出入口设置洗车平台，配置高压水枪和三级沉淀池易扬尘材料堆场设置2m高围挡，采用防尘网覆盖，堆场地面硬化处理每天对施工道路洒水3次，保持路面湿润，扬尘排放浓度≤1.5mg/m³7.3废水处理施工废水经三级沉淀后回用，沉淀池容积50m³，每月清理一次生活污水经化粪池处理后排入市政管网，食堂设置隔油池油料库房设置防渗池，防止油料泄漏污染土壤7.4固废处理建筑垃圾分类存放，可回收利用部分（钢筋头、废焊条等）由物资部门回收生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运废泥浆采用专用罐车运输至指定消纳场处理，严禁随意排放八、应急预案8.1桩身断裂应急处理当施工中发现桩身断裂，立即停止施工，采用地质雷达探测断裂位置。断裂位置在地表下5m以内时，采用开挖接桩处理；5m以下时，采用高压注浆加固，注浆压力2-3MPa，注浆材料为水泥浆（水灰比0.5）。8.2桩机倾斜应急处理当桩机倾斜超过3°时，立即启动应急方案：①将桩机移至安全区域；②在倾斜方向设置2个临时支撑；③采用砂袋回填夯实，重新调整桩机垂直度；④检查桩架结构，确认无变形后方可继续施工。8.3暴雨天气应急措施接到暴雨预警后，①停止室外作业，将桩机移至地势较高处；②检查排水系统，确保畅通；③对已施工桩头进行覆盖保护；④储备足够的应急物资（雨衣20套、雨靴20双、应急灯10台等）。8.4触电事故应急处理发生触电事故时，立即切断电源，对伤者进行初步救治：①轻度触电：将伤者移至通风处休息，观察症状变化；②重度触电：立即进行心肺复苏，并拨打120急救电话，同时保护好事故现场。九、质量验收与资料归档9.1验收程序施工过程验收：每道工序完成后，由班组自检→质检员复检→监理验收的三级验收制度分项工程验收：载体桩、预制管桩施工完成后，分别组织分项工程验收竣工验收：桩基工程全部完成后，由建设单位组织设计、监理、施工单位进行竣工验收9.2资料归档内容施工管理资料：施工组织设计、技术交底记录、施工日志等质量保证资料：材料合格证、试验报告、检测报告等验收评定资料：分项工程检验批验收记录、桩位偏