大理石地基防水施工方案

大理石地基防水施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术人员对设计图纸进行全面会审，重点核查地基结构形式、防水等级要求、大理石铺装节点等关键信息。针对地下室、卫生间等特殊部位，编制专项防水深化设计方案，明确防水层材料选型、搭接宽度、附加层设置等技术参数。施工方案编制与交底依据设计图纸及规范要求，编制详细的施工方案，包含施工流程、质量标准、安全措施等内容，并报监理单位审批。施工前组织技术交底会议，向施工班组详细讲解施工工艺、技术要点及质量控制标准，确保每位施工人员明确操作要求。（二）材料准备防水材料选型防水涂料：选用聚氨酯防水涂料，其具有优异的耐水性、柔韧性和粘结力，适用于大理石地基的防水处理。防水卷材：采用SBS改性沥青防水卷材，该卷材具有高强度、高延伸率和良好的耐候性，可作为地基防水的主要材料。辅助材料：包括基层处理剂、密封膏、玻纤布、钉子等，确保材料质量符合设计及规范要求。材料进场检验防水材料进场时，需提供产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，检验合格后方可使用。对进场材料进行分类存放，远离火源和热源，避免阳光直射，防止材料变质。（三）机具准备基层处理工具：包括扫帚、钢丝刷、小平铲、高压水枪等，用于清理地基基层表面的杂物、灰尘和油污。防水涂料施工工具：如搅拌桶、搅拌器、刮板、滚刷等，确保工具完好无损，满足施工需求。防水卷材施工工具：包括喷灯、压辊、剪刀、卷尺等，喷灯应检查其安全性，确保使用过程中无火灾隐患。质量检测工具：如靠尺、塞尺、卷尺、压力表等，用于检测基层平整度、防水层厚度等质量指标。（四）现场准备场地清理清除地基表面的建筑垃圾、杂草等杂物，确保施工场地平整、干净。对地基表面的积水进行排除，保持基层干燥，避免影响防水层施工质量。基层处理平整度处理：采用2m靠尺检查基层表面平整度，偏差不应大于5mm，对于不平整部位，采用水泥砂浆进行找平处理。裂缝处理：对地基表面的裂缝，宽度小于0.3mm的可采用密封膏嵌填，宽度大于0.3mm的应先凿成V形槽，然后用聚合物水泥砂浆修补。油污处理：使用有机溶剂（如汽油、酒精）擦拭基层表面的油污，确保基层干净无油污。二、工艺流程（一）基层处理表面清理：先用扫帚将基层表面的灰尘、杂物清扫干净，再用高压水枪冲洗基层，去除表面的浮浆和污渍。干燥处理：基层表面应保持干燥，含水率不应大于9%，可采用卷材覆盖法或烘干法进行含水率检测，确保基层干燥符合要求。涂刷基层处理剂：在干燥的基层表面涂刷基层处理剂，涂刷应均匀一致，不得漏涂、误涂，待处理剂干燥后（一般为4-6小时）方可进行下道工序施工。（二）防水层施工防水涂料施工第一遍涂刷：将聚氨酯防水涂料按规定比例混合均匀，用刮板或滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷厚度应控制在0.5-0.8mm，涂刷方向应一致。第二遍涂刷：待第一遍涂料干燥后（一般为8-12小时），进行第二遍涂刷，涂刷方向应与第一遍垂直，以确保涂层均匀覆盖。附加层施工：在地基阴阳角、管道根部、地漏等易渗漏部位，应增设玻纤布附加层，附加层宽度不应小于300mm，涂刷时应将玻纤布平整铺设在涂层中，确保无褶皱、无气泡。防水卷材施工弹线定位：根据卷材宽度和搭接要求，在基层表面弹线定位，确保卷材铺设顺直、平整。卷材铺贴：采用热熔法铺贴SBS改性沥青防水卷材，将喷灯对准卷材底面和基层表面，均匀加热至卷材表面熔融（温度约180-200℃），然后将卷材向前滚铺，并用压辊压实，确保卷材与基层粘结牢固。搭接处理：卷材长边搭接宽度不应小于100mm，短边搭接宽度不应小于150mm，搭接部位应采用热熔法焊接牢固，并用密封膏密封。（三）保护层施工水泥砂浆保护层材料配置：采用1:3水泥砂浆，水灰比控制在0.5-0.55之间，搅拌均匀。铺设施工：在防水层表面均匀铺设水泥砂浆保护层，厚度不应小于20mm，铺设时应采用抹子抹平压光，确保表面平整、密实。养护：保护层施工完成后，应及时进行养护，养护时间不应少于7天，养护期间应避免受外力冲击。大理石铺装弹线分格：根据设计要求，在保护层表面弹线分格，确定大理石板材的铺设位置和排版方式。板材铺贴：采用干硬性水泥砂浆铺贴大理石板材，砂浆厚度不应小于20mm，铺贴时应将板材轻轻放下，用橡皮锤敲击密实，确保板材平整、牢固。缝隙处理：大理石板材铺贴完成后，用专用填缝剂填充板材缝隙，填缝应饱满、密实，表面平整。三、质量控制（一）基层质量控制平整度：基层表面平整度偏差不应大于5mm，采用2m靠尺检查，每100m²检查不少于3处。干燥度：基层含水率不应大于9%，采用卷材覆盖法检测，覆盖24小时后卷材表面无水印即为合格。清洁度：基层表面应干净、无杂物、无油污，检查时目测表面应无明显污渍。（二）防水层质量控制防水涂料质量控制涂层厚度：防水涂料总厚度不应小于1.5mm，采用针刺法检测，每100m²检查不少于3处。粘结强度：防水涂料与基层的粘结强度不应小于0.3MPa，按规定进行抽样检测。外观质量：涂层表面应平整、光滑，无气泡、无开裂、无流淌现象。防水卷材质量控制卷材搭接宽度：长边搭接宽度不应小于100mm，短边搭接宽度不应小于150mm，用卷尺检查，每100m²检查不少于5处。粘结质量：卷材与基层、卷材与卷材之间应粘结牢固，不得有翘边、空鼓现象，用手掀拉检查，无松动即为合格。外观质量：卷材表面应平整、无破损、无褶皱，搭接部位应密封严密。（三）保护层质量控制水泥砂浆保护层：表面平整度偏差不应大于5mm，厚度不应小于20mm，采用2m靠尺和卷尺检查，每100m²检查不少于3处。大理石铺装质量控制平整度：大理石板材表面平整度偏差不应大于1mm，采用2m靠尺检查，每100m²检查不少于5处。缝格平直度：板材缝隙平直度偏差不应大于2mm，拉5m线检查，不足5m拉通线检查。空鼓率：大理石板材空鼓率不应大于5%，且单块板材空鼓面积不应大于10%，用小锤轻击检查，每100m²检查不少于10处。（四）试水试验蓄水试验：防水层施工完成后，应进行蓄水试验，蓄水高度不应小于20mm，蓄水时间不应少于24小时，观察无渗漏即为合格。淋水试验：对于有排水坡度的部位，可采用淋水试验，持续淋水时间不应少于2小时，检查无渗漏即为合格。四、安全措施（一）安全教育与培训施工前对所有施工人员进行安全教育培训，内容包括安全操作规程、防火防爆知识、应急处理措施等，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如电工、焊工等）必须持证上岗，严禁无证操作。（二）施工现场安全管理防火安全施工现场严禁吸烟，设置明显的禁烟标志，配备足够数量的灭火器材（如干粉灭火器、消防沙等），并定期检查其有效性。使用喷灯等明火作业时，应清理周围可燃物，设置专人监护，作业完成后应彻底熄灭余火。用电安全施工现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，设置配电箱，实行“三级配电、两级保护”，配电箱应上锁，并有防雨措施。施工机具用电线路应绝缘良好，不得有破损、老化现象，严禁私拉乱接电线。高空作业安全对于高处作业（高度超过2m），应搭设脚手架或操作平台，脚手架应搭设牢固，设置防护栏杆和挡脚板，作业人员应佩戴安全带。严禁在脚手架上堆放杂物，严禁超载使用脚手架。（三）个人防护措施施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，确保施工安全。在涂刷防水涂料时，施工人员应佩戴防毒口罩，避免吸入有害气体。（四）应急预案制定施工现场应急预案，包括火灾、触电、高处坠落等事故的应急处理措施，明确应急组织机构和人员职责。定期组织应急演练，提高施工人员的应急处理能力。五、施工进度计划（一）施工阶段划分施工准备阶段：计划工期5天，主要完成技术准备、材料准备、机具准备和现场准备等工作。基层处理阶段：计划工期3天，包括表面清理、干燥处理、涂刷基层处理剂等工序。防水层施工阶段：计划工期7天，完成防水涂料和防水卷材施工。保护层施工阶段：计划工期5天，包括水泥砂浆保护层和大理石铺装施工。验收阶段：计划工期2天，进行防水层试水试验和整体工程验收。（二）进度保证措施组织保证：成立项目经理部，明确各部门和人员职责，确保施工指挥系统高效运转。资源保证：合理调配人力、物力、财力资源，确保材料、机具及时供应，满足施工进度要求。技术保证：优化施工方案，采用先进的施工工艺和技术，提高施工效率。制度保证：建立健全进度管理制度，实行周进度计划考核，对未完成计划的原因进行分析，并采取相应的整改措施。六、成品保护（一）防水层保护在防水层施工完成后，应及时进行保护层施工，避免防水层受外力损伤。严禁在防水层上堆放重物、尖锐物体，严禁在防水层上行走或车辆碾压。（二）大理石铺装保护大理石板材铺贴完成后，应在表面覆盖木板或彩条布，避免受外力撞击和污染。严禁在大理石表面进行切割、焊接等作业，如需进行其他作业，应采取有效的防护措施。（三）交叉作业