定安安全基坑护栏施工方案

定安安全基坑护栏施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸，编制专项施工方案并完成审批流程。根据2025版《建筑施工安全检查标准》及《施工现场临边防护技术规程》要求，明确基坑护栏安装范围：当基坑开挖深度达到2m及以上时，必须在周边设置防护栏杆。施工前完成现场放线，确定立柱安装位置，确保立杆离坡边距离大于0.5m，立柱间距控制在2m以内。对施工人员进行技术交底，重点讲解安装工艺、质量标准及安全注意事项，考核合格后方可上岗作业。1.2材料准备立柱材料：采用Q235低碳钢方管，规格为8cm×8cm×2.5mm，长度1.8m，底部焊接15cm×15cm×8mm钢板法兰盘，每个法兰盘设置4个Φ14螺栓孔。立柱表面经热镀锌处理（锌层厚度≥85μm）后进行双层静电喷涂，颜色为红白相间，条纹间距20cm，斜度45°。横杆材料：采用φ48×3.5mm钢管，长度根据基坑周长定制，表面处理工艺与立柱一致，颜色为黄黑相间警示漆，每段长度20-30cm交替涂刷。连接配件：准备Φ14膨胀螺栓、Φ10连接螺栓、螺母、垫片等，所有金属配件均采用热镀锌处理。密目安全网选用阻燃型（B1级），网目密度不低于2000目/100cm²，挡脚板采用20cm高红白相间条纹钢板，厚度1.0mm。材料检验：进场材料需提供出厂合格证、材质检验报告，对钢管壁厚、镀锌层厚度、焊接质量等进行抽样检测。立柱整体构造及强度需能经受1000N外力冲击，横杆弯曲变形量不得超过L/200（L为横杆长度）。1.3机具准备配备全站仪、水准仪、卷尺（5m/50m）、水平尺、线锤、冲击钻（配Φ16钻头）、扳手、电焊机、角磨机、油漆刷等工具。施工前对机具进行检查调试，冲击钻空载转速应≥2800r/min，电焊机输出电流稳定，角磨机砂轮片完好无裂纹。1.4现场准备清理基坑周边场地，平整施工面，确保无障碍物影响安装作业。根据放线位置，在地面做好标记，复核基坑边坡稳定性，对松软地基采用换填碎石并夯实处理，压实系数≥0.93。在护栏外侧开挖30cm×30cm排水沟，设置集水井，配备潜水泵排除积水。夜间施工区域应设置红色警示照明，照明度不低于30lux。二、技术参数2.1防护栏杆核心参数（强制性标准）构件技术要求允许偏差上道横杆离地高度1.0-1.2m，φ48×3.5mm钢管±50mm下道横杆离地高度0.5-0.6m，与上道横杆平行设置±20mm栏杆柱间距≤2m，打入地面50-70cm深±100mm挡脚板高度≥18cm，板下空隙≤10mm±5mm安全网网目密度≥2000目/100cm²，阻燃B1级-警示标识黄黑相间条纹，斜度45°，条纹宽度20-30cm±5mm2.2结构性能要求防护栏杆整体应能承受1000N水平冲击力，持续30s无明显变形；立柱基础抗拔力≥15kN；横杆与立柱连接节点抗剪强度≥8kN；挡脚板抗侧压力≥2kN/m。热镀锌层厚度≥85μm，静电喷涂厚度≥60μm，耐盐雾性能≥500小时。三、施工流程3.1测量放线使用全站仪根据基坑边线放出护栏立柱安装轴线，按2m间距确定立柱中心点，用木桩做好标记。用水准仪测量各点地面标高，确保立柱安装后顶面标高一致，误差控制在±5mm以内。对于异形基坑，采用极坐标法进行放线，每5m设置一个控制桩，并用白灰撒出安装控制线。3.2基础施工钻孔作业：采用冲击钻在标记点钻孔，孔径Φ16，深度≥100mm。钻孔时保持钻杆垂直，倾斜角度不得超过3°。成孔后清理孔内碎屑，采用高压空气吹孔2-3次。膨胀螺栓安装：将Φ14膨胀螺栓放入孔内，使用扳手拧紧螺母，确保螺栓膨胀头完全张开，抗拔力测试值≥10kN。螺栓外露丝扣应为2-3牙，安装后用水平尺检查法兰盘平整度，偏差≤2mm/m。地基处理：对于岩石地基，直接钻孔安装膨胀螺栓；对于软土地基，开挖300mm×300mm×300mm基坑，浇筑C25混凝土基础，预埋法兰盘，基础顶面设置排水坡度。3.3立柱安装将立柱法兰盘与膨胀螺栓对齐，穿入螺栓并初步固定，使用线锤校正立柱垂直度（偏差≤1.5mm/m），然后依次拧紧螺母，扭矩控制在40-50N·m。立柱安装完成后，在法兰盘与地面间隙处灌注防水密封胶，防止雨水渗入。3.4横杆安装采用抱箍式连接件连接横杆与立柱，上横杆安装高度1.2m，下横杆安装高度0.5m，横杆接头处应设置在立柱位置，避免悬空搭接。横杆安装后用水平尺检查平直度，偏差≤3mm/m。转角处横杆应采用45°角焊接连接，焊接长度≥10d（d为钢管直径），焊后清除焊渣并涂刷防锈漆。3.5安全网及挡脚板安装密目安全网应自上而下封闭设置，网片之间搭接宽度≥10cm，采用尼龙扎带每隔30cm绑扎牢固。挡脚板通过自攻螺丝固定在立柱内侧，板与板之间拼接紧密，缝隙≤5mm。挡脚板下沿离地高度≤10mm，与地面接触部位采用密封胶封堵。3.6警示标识设置在护栏外侧每隔10m设置"当心坠落"警示牌，尺寸为30cm×40cm，采用反光材料制作。在基坑转角处、出入口等危险部位应增设警示标识，并悬挂夜间警示灯，灯光颜色为红色，闪烁频率60次/min。四、质量验收4.1验收标准主控项目：防护栏杆高度不应低于1.2m，立杆间距≤2.0m，立杆离坡边距离≥0.5m横杆设置2-3道，下杆离地高度0.3-0.6m，上杆离地高度1.2-1.5m防护栏杆应安装牢固，能承受1000N水平冲击力，持续30s无明显变形挡脚板高度≥180mm，安全网封闭严密，网目密度≥2000目/100cm²一般项目：警示漆涂刷均匀，条纹间距一致，无流淌、漏涂现象膨胀螺栓安装牢固，丝扣外露2-3牙，无松动横杆平直度偏差≤3mm/m，立柱垂直度偏差≤1.5mm/m挡脚板拼接平整，缝隙≤5mm，与地面接触紧密4.2验收程序班组自检：施工班组对护栏安装质量进行自检，填写《基坑护栏安装自检记录表》，重点检查立柱间距、横杆高度、警示标识设置等项目。项目部验收：项目部组织技术、安全人员进行验收，使用1000N测力计对横杆进行水平加载试验，持续30s后检查结构变形情况。每个检验批随机抽取10%的立柱进行抗拔力测试，测试值应≥15kN。第三方检测：对重要部位（如出入口、转角处）护栏委托第三方检测机构进行结构性能检测，出具检测报告。检测内容包括镀锌层厚度、涂层附着力、节点强度等指标。验收资料：验收合格后整理资料，包括设计方案、材质合格证、安装记录、试验报告等，形成《基坑护栏验收合格证明书》，由项目负责人签字确认后方可挂牌使用。4.3验收表格验收项目验收内容验收标准检查方法备注立柱安装间距、垂直度、基础强度≤2m，≤1.5mm/m，≥15kN卷尺、线锤、测力计抽查10%横杆安装高度、平直度、连接强度1.2m/0.5m，≤3mm/m，≥8kN水准仪、水平尺全数检查安全网网目密度、阻燃性能≥2000目/100cm²，B1级目数镜、燃烧试验抽样送检挡脚板高度、拼接质量≥20cm，缝隙≤5mm卷尺、塞尺全数检查警示标识设置位置、数量、清晰度每10m1块，反光清晰目测、测距仪全数检查五、安全管理5.1责任管理施工单位项目负责人为临边防护第一责任人，每日组织防护设施巡检。设置专职安全员，负责对基坑护栏进行日常检查和维护，建立《基坑护栏安全管理台账》，记录检查时间、发现问题及整改情况。作业人员上岗前必须接受临边防护专项培训，熟悉护栏搭设、拆除程序及应急处置措施。5.2施工安全作业防护：安装人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业。高处作业（高度≥2m）时，应搭设操作平台，平台应满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆。用电安全：电焊机、冲击钻等电动工具应设置漏电保护器，额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。电缆线架空敷设，高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压。防火措施：焊接作业时，配备2个4kg干粉灭火器，设置接火斗，清除作业点周围易燃物。油漆、稀料等危险品单独存放，远离火源，设置"严禁烟火"标识。5.3维护管理日常检查：每日班前检查护栏有无松动、变形、损坏，安全网是否破损，警示标识是否清晰。每周进行一次全面检查，对松动螺栓重新紧固，损坏部件及时更换。定期检测：每季度进行一次结构性能检测，在横杆中点施加1000N水平力，持续30s，残余变形量不得超过2mm。恶劣天气（暴雨、大风、地震）后需立即复检，确保防护功能完好。变更管理：防护设施变更或拆除需经项目部审批，作业时必须设置监护人员，采取临时防护措施。拆除作业应自上而下进行，严禁上下同时作业，拆下的材料应分类堆放，及时清运。5.4应急处置制定《基坑护栏坍塌应急预案》，配备应急物资：急救箱、应急照明、警戒带、备用立柱横杆等。当发生护栏变形、倾倒等险情时，立即停止周边作业，疏散人员，设置警戒区，组织技术人员评估险情，制定修复方案，经审批后方可实施。六、排水措施6.1排水系统设计在防护栏杆外侧设置排水沟，断面尺寸30cm×30cm，坡度≥2‰，采用砖砌水泥砂浆抹面。每隔30m设置一个集水井，尺寸50cm×50cm×80cm，井底铺设10cm厚碎石垫层。集水井内安装潜水泵，功率≥1.5kW，扬程≥8m，配备自动液位控制器。6.2排水施工排水沟开挖采用人工配合小型挖掘机，沟底平整，边坡坡度1:0.5。铺设10cm厚C15混凝土垫层，然后砌筑240mm厚砖墙，内侧抹20mm厚1:2.5水泥砂浆，表面压光。集水井采用钢筋混凝土浇筑，内壁做防水层（涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料）。6.3运行维护每日检查排水系统运行情况，清理排水沟内杂物，确保排水畅通。潜水泵应定期保养，每月检查绝缘电阻（≥0.5MΩ），每季度更换润滑油。雨天增加巡查频次，确保水位低于基坑底面50cm以上。七、验收与使用7.1验收标准护栏安装完成后，必须通过专项验收方可投入使用。验收合格标准：结构稳定，无松动、变形；防护高度、间距符合规范要求；安全网封闭严密，挡脚板安装牢固；警示标识设置齐全、清晰；排水系统功能完好。7.2使用管理严禁在护栏上堆放材料、悬挂重物，不得利用护栏作为脚手架支撑。施工人员上下基坑必须通过专用梯道，梯道宽度≥1m，设置扶手栏杆和防滑条。护栏内侧1m范围内不得堆放杂物，严禁开挖、取土。7.3拆除规定基坑工程完工后，经监理工程师批准方可拆除护栏。拆除前应清理周边环境，设置警戒区，由上而下分段拆除，严禁整体推倒。拆除的材料应分类回收，可重复利用的构件进行修复保养，废弃材料按环保要求处理。八、质量保证措施8.1材料控制建立材料进场检验制度，不合格材料严禁使用。对钢管、安全网等关键材料实行二维码追溯管理，记录生产厂家、批次、检验结果等信息。材料储存应架空防潮，堆放高度≤1.5m，防止变形损坏。8.2施工控制实行样板引路制度，首段护栏安装完成后，组织样板验收，确定施工工艺和质量标准。施工过程中严格执行"三检制"（自检、互检、交接检），做好工序交接记录。技术人员跟班指导，及时解决施工中出现的问题。8.3检测控制委托第三方检测机构对护栏结构性能进行抽样检测，检测项目包括：立柱抗拔力、横杆承载力、涂层厚度、耐盐雾性能等。检测结果不合格的，必须返工整改，重新检测合格后方可验收。8.4持续改进定期召开质量分析会，总结施工经验，针对常见质量问题（如立柱垂直度偏差、螺栓松动等）制定预防措施。收集施工过程中的质量数据，运用统计分析方法，不断优化施工工艺，提高安装质量。九、文明施工9.1现场管理材料堆放整齐，分类标识，做到"一头齐、一条线"。施工场地保持清洁，建筑垃圾日产日清。作业完成后，清理工具和剩余材料，做到"工完场清"。9.2环境保护焊接作业采取降尘措施，减少烟尘排放。油漆施工时，避免在大风天