广水建筑工地围挡施工方案

广水建筑工地围挡施工方案一、工程概况本工程为广水市某建筑工地围挡施工项目，位于广水市城区主要路段，总长度约800米。围挡采用装配式钢结构围挡，高度2.5米，基础为C25混凝土条形基础。工程内容包括基础施工、钢结构立柱安装、面板安装、广告画面设置及附属设施施工等。本工程需满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及广水市住建局关于建筑工地围挡设置的相关规定，确保施工期间围挡结构安全、外观整洁、功能完善。二、施工准备（一）技术准备图纸会审与交底组织技术人员熟悉施工图纸，核对围挡定位尺寸、基础形式、结构参数等关键信息，编制详细的施工技术交底文件。重点明确钢结构立柱间距（3米/根）、基础埋深（≥0.5米）、面板拼接方式等技术要求，并向施工班组进行现场交底。测量放线方案采用全站仪进行围挡轴线定位，按设计坐标放出基础中心线及开挖边界线。每隔50米设置控制桩，并用红漆标记高程控制点（±0.000对应绝对标高68.5米）。放线完成后报监理单位复核，确保偏差控制在±10mm以内。（二）材料准备主要材料规格钢结构立柱：采用80mm×80mm×3mm方管，表面热镀锌处理后喷涂蓝色防锈漆围挡面板：2000mm×500mm×0.3mm彩钢板，颜色为白色（RAL9010）基础混凝土：C25商品混凝土，坍落度180±20mm连接件：M10×80膨胀螺栓、φ10mm高强螺栓、角码（50×50×5mm角钢）材料检验所有进场材料需提供出厂合格证及检测报告，其中钢结构构件需进行力学性能抽样检测（抗拉强度≥345MPa），彩钢板需检测厚度、涂层附着力（≥5MPa）。不合格材料严禁使用，并做好退场记录。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途挖掘机PC2001台基础土方开挖混凝土振捣器ZN-502台基础混凝土振捣电焊机BX1-5003台钢结构焊接冲击钻BoschGBH2-284台膨胀螺栓钻孔全站仪TrimbleS91台测量放线水准仪DS31台高程控制三、主要施工流程（一）基础施工土方开挖采用挖掘机开挖条形基础沟槽，截面尺寸为600mm（宽）×500mm（深）。人工清理槽底浮土，并用蛙式打夯机夯实（压实系数≥0.93）。遇地下管线时采用人工开挖，避免机械损伤，并及时与产权单位联系处理。钢筋绑扎基础底部铺设100mm厚C15素混凝土垫层，绑扎Φ10@200双向钢筋网（保护层厚度30mm）。每2米设置一道φ12mm架立筋，与主筋绑扎牢固。钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度≥40d（d为钢筋直径）。模板安装采用18mm厚多层板作为基础侧模，背楞为50×100mm木方（间距300mm），采用φ48mm钢管加固（横向间距600mm）。模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆。安装完成后检查截面尺寸（允许偏差±5mm）及垂直度（≤3mm/m）。混凝土浇筑商品混凝土由罐车运输至现场，采用溜槽入模，分层浇筑厚度≤500mm。使用插入式振捣器振捣至表面泛浆、无气泡溢出，振捣间距≤300mm。浇筑完成后覆盖薄膜养护，养护期不少于7天，期间保证表面湿润。（二）钢结构安装立柱安装基础混凝土强度达到设计强度75%后进行立柱安装。采用汽车吊吊装立柱（吊点设置在距柱顶1/3处），立柱底部与基础预埋钢板（200×200×8mm）焊接固定（焊缝高度6mm，连续满焊）。安装时用临时支撑固定，调整垂直度（偏差≤1.5mm/m）及间距（3000±5mm），合格后焊接永久性支撑（40×40×4mm角钢斜撑）。横梁安装在立柱上焊接50×50×5mm角钢横梁（间距500mm），采用双面角焊缝（长度50mm，间距200mm）。横梁安装完成后检查平整度（允许偏差±3mm），并用砂轮打磨焊缝毛刺。（三）面板安装彩钢板固定面板采用自攻螺丝（M5.5×25mm）固定在横梁上，螺丝间距≤300mm，且每块面板四周螺丝数量不少于8个。安装时从围挡一端向另一端推进，相邻面板搭接宽度为50mm，搭接方向应顺主导风向（本工程为东南风）。接缝处理面板接缝处采用中性硅酮密封胶填充，胶缝宽度8mm，厚度5mm。打胶前清理表面灰尘和油污，确保粘结牢固。胶缝表面需平滑顺直，不得有气泡、断缝现象。（四）附属设施施工广告画面设置在围挡上部200mm高度范围内设置公益广告，采用3M反光膜喷绘（画面分辨率≥300dpi）。广告内容需包含“安全生产”“文明施工”等标语，字体高度不小于300mm。画面采用魔术贴固定，便于更换。排水系统在围挡内侧设置排水沟（300mm×200mm），采用MU10烧结砖砌筑，M5水泥砂浆抹面。每隔50米设置雨水口（φ100mmPVC管），接入市政雨水管网。沟内坡度≥0.5%，确保排水畅通。照明设施在立柱顶部安装LED投光灯（220V，50W），间距15米，朝向工地内侧。灯具防护等级IP65，灯杆高度300mm，采用抱箍固定在立柱上。线路穿φ20mmPVC管暗敷，配电箱设置防雨罩。四、质量控制措施（一）关键质量控制点基础施工混凝土强度：每50m³留置1组试块，标准养护28天强度≥25MPa基础轴线偏差：≤15mm（累积偏差≤30mm）预埋件位置：平面偏差≤10mm，高程偏差≤5mm钢结构安装立柱垂直度：≤H/1000（H为柱高），且≤10mm横梁平整度：≤5mm/2m焊缝质量：Ⅰ级焊缝探伤合格率100%（二）质量验收标准项目允许偏差检查方法围挡高度±50mm水准仪测量面板表面平整度3mm/2m2m靠尺+塞尺立柱间距±10mm钢卷尺测量广告画面垂直度≤10mm吊线坠检查五、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业防护安装钢结构及面板时需搭设操作平台（宽度≥1.2m），平台满铺50mm厚木板，外侧设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。作业人员必须佩戴双钩安全带，严禁酒后上岗。临时用电管理施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱设置三级配电、两级保护（漏电动作电流≤30mA）。电焊机、振捣器等设备必须有可靠接地（接地电阻≤4Ω），电缆架空敷设高度≥2.5m。（二）文明施工要求扬尘控制施工现场出入口设置洗车槽（8m×4m×0.3m），配备高压水枪及三级沉淀池。土方运输车辆必须覆盖篷布（覆盖率100%），出场前冲洗轮胎。围挡外侧5m范围内每日洒水降尘（不少于3次）。噪声控制施工时间限制在7:00-12:00、14:00-22:00，夜间施工需办理夜间施工许可证。破碎机、切割机等设备设置隔音罩，噪声排放需符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求（昼间≤70dB，夜间≤55dB）。六、施工进度计划施工阶段起止时间工期（天）关键节点施工准备第1-3天3材料进场检验基础施工第4-10天7混凝土强度达到75%钢结构安装第11-18天8立柱垂直度验收面板安装第19-25天7面板平整度检查附属设施施工第26-30天5照明系统通电测试竣工验收第31天1整体验收合格七、应急预案（一）台风防范措施台风预警发布后，立即停止高空作业，检查围挡连接节点，对松动螺栓进行加固。在围挡顶部每20米设置防风缆绳（φ12mm钢丝绳），一端固定在立柱上，另一端锚固在地面抗拔桩（C30混凝土，埋深1.5m）上。台风过后全面检查围挡变形情况，当立柱垂直度偏差超过15mm时，必须拆除重建。（二）火灾事故处理施工现场每50米设置2组灭火器（4kg干粉灭火器），木工棚等易燃区域增设至4组。焊接作业时必须清理周边可燃物，配备接火斗（尺寸500×500mm），作业完成后1小时内专人巡查。发生火灾时立即启动应急预案，组织人员疏散并拨打119，同时利用现场消防器材控制火势蔓延。八、验收标准与流程（一）验收内容结构安全基础混凝土强度检测报告钢结构焊缝探伤报告围挡抗风载性能（风压0.55kN/m²）检测外观质量面板表面无划痕、鼓包（面积≤0.01m²）胶缝顺直度（偏差≤2mm/m）广告画面无褶皱、褪色（二）验收流程施工单位自检合格后提交验收申请及资料（隐蔽工程记录、检测报告等）监理单位组织初验，对不合格项下发整改通知整改完成后由建设单位组织设计、监理、施工单位进行竣工验收验收合格后签署《工程竣工验收证书》，纳入项目竣工资料存档九、成品保护措施围挡保护禁止在围挡上张贴非指定广告、悬挂重物（荷载≤50N/m）车辆通行时与围挡保持≥1.5m安全距离，必要时设置防撞