底板砖胎模施工方案设计

底板砖胎模施工方案一、工程概况本工程为[具体项目名称]地下室底板砖胎模施工，底板面积约[X]㎡，底板厚度为[X]mm，垫层采用C15混凝土，厚度100mm。砖胎模采用MU10烧结普通砖，M5水泥砂浆砌筑，内侧采用1:2.5水泥砂浆抹灰，厚度20mm。砖胎模高度根据底板标高及集水井、电梯井等局部加深部位确定，最高处为[X]m。二、施工准备（一）技术准备组织施工技术人员熟悉图纸，包括底板结构图、建筑图、地质勘察报告等，明确砖胎模的尺寸、标高、位置及与周边结构的关系。编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。进行测量放线，根据底板轴线控制网，放出砖胎模的内边线和外边线，并在垫层上做好标记。（二）材料准备砖：选用MU10烧结普通砖，其外观质量、强度等级等应符合设计及规范要求，进场时应提供出厂合格证，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。水泥：采用P.O42.5级水泥，进场时应提供出厂合格证和检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。砂子：采用中砂，含泥量不应大于3%，进场时应进行检验，合格后方可使用。其他材料：包括铁丝、铁钉、扫帚、卷尺、水平仪、靠尺等工具，应提前准备齐全。（三）机具准备砌筑工具：包括瓦刀、灰铲、大铲、砖夹、线锤、皮数杆等。抹灰工具：包括抹子、刮杠、托灰板、砂纸等。运输工具：包括手推车、灰浆搅拌机等。（四）现场准备清理垫层表面：将垫层表面的杂物、浮土清理干净，并洒水湿润。弹线：根据测量放线结果，在垫层上弹出砖胎模的内边线和外边线，并在转角处设置皮数杆，皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口位置等。材料堆放：将砖、水泥、砂子等材料按规定的位置堆放整齐，砖应码放成丁，高度不应超过1.5m，水泥应存放在干燥、通风的仓库内，砂子应堆放在硬化的场地上，并进行覆盖。三、施工工艺（一）砌筑施工拌制砂浆：采用灰浆搅拌机拌制M5水泥砂浆，配合比应根据试验室出具的配合比通知单进行控制，搅拌时间不应少于2min。砂浆应随拌随用，一般应在3h内使用完毕，当气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。排砖撂底：根据砖胎模的尺寸和砖的规格，进行排砖撂底，确定砖的摆放方式和灰缝厚度。一般采用一顺一丁的砌筑方式，灰缝厚度为10mm。砌筑：砌筑前，应将砖浇水湿润，含水率宜为10%~15%。砌筑时，应先在垫层上铺设一层水泥砂浆，厚度为20mm，然后将砖摆放在砂浆上，用瓦刀将砖缝中的砂浆挤实。砖胎模的砌筑应上下错缝，内外搭砌，搭接长度不应小于1/4砖长。转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应留槎，并按规定设置拉结筋。拉结筋采用φ6mm钢筋，长度为500mm，间距为500mm，每道拉结筋应不少于2根。砌筑过程中，应随时用线锤和靠尺检查砖胎模的垂直度和平整度，确保符合要求。砖胎模的高度应根据设计标高进行控制，砌筑至设计标高后，应及时进行找平。（二）抹灰施工基层处理：将砖胎模表面的浮灰、杂物清理干净，并洒水湿润。对于砖缝中的残留砂浆，应进行剔凿清理。甩毛：在砖胎模表面涂刷一层水泥浆，配合比为水泥:水=1:0.5，涂刷应均匀，不得漏刷。抹底层砂浆：待水泥浆干燥后，抹1:2.5水泥砂浆底层，厚度为10mm。抹灰时，应采用刮杠刮平，并用木抹子搓毛。抹面层砂浆：待底层砂浆初凝后，抹1:2.5水泥砂浆面层，厚度为10mm。抹灰时，应采用抹子抹平压光，确保表面平整光滑，无裂缝、空鼓等缺陷。养护：抹灰完成后，应及时进行养护，养护时间不应少于7d，养护期间应保持表面湿润。三、质量标准（一）砌筑工程砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。砂浆的品种、配合比必须符合设计要求，其强度等级应符合规范要求。砖胎模的轴线位置偏差不应大于10mm，标高偏差不应大于±15mm。砖胎模的垂直度偏差不应大于5mm/m，平整度偏差不应大于8mm。砖缝应横平竖直，灰缝饱满度不应小于80%，灰缝厚度应为10mm，允许偏差为±2mm。（二）抹灰工程抹灰材料的品种、规格、性能必须符合设计要求。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。抹灰表面应平整光滑，颜色均匀，无抹纹、气泡等缺陷。抹灰工程的允许偏差：表面平整度不应大于4mm，垂直度不应大于4mm，阴阳角方正不应大于4mm。四、施工注意事项（一）砌筑施工砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%~15%，避免砖吸收砂浆中的水分，影响砂浆的强度和粘结力。砌筑时，应严格控制灰缝厚度和饱满度，确保灰缝饱满，避免出现通缝、瞎缝等缺陷。转角处和交接处应同时砌筑，如需留槎，应留斜槎，槎口长度不应小于高度的2/3，严禁留直槎。砌筑过程中，应随时检查砖胎模的垂直度和平整度，发现问题及时纠正。（二）抹灰施工基层处理应彻底，确保抹灰层与基层之间粘结牢固。抹灰砂浆的配合比应准确，搅拌应均匀，确保砂浆的强度和和易性。抹灰时，应分层进行，每层厚度不宜过大，避免出现空鼓、裂缝等缺陷。抹灰完成后，应及时进行养护，避免抹灰层因缺水而出现裂缝。五、安全措施施工人员必须佩戴安全帽，系好安全带，严禁酒后上岗。脚手架搭设应符合规范要求，脚手板应铺满、铺稳，严禁有探头板。砌筑和抹灰作业时，严禁在脚手架上堆放过多的材料，以免超载。使用灰浆搅拌机时，应严格遵守操作规程，严禁违章操作。施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入施工现场。夜间施工时，应保证充足的照明，并设置警示灯。六、成品保护砖胎模砌筑完成后，应避免碰撞和挤压，严禁在砖胎模上堆放重物。抹灰完成后，应避免在其表面进行其他作业，如必须进行作业时，应采取保护措施，避免损坏抹灰层。施工过程中，应注意保护测量放线标记，避免被破坏。砖胎模内侧的钢筋绑扎、模板安装等作业，应避免碰撞砖胎模，以免影响其稳定性和垂直度。七、环境保护措施施工现场应设置排水沟，将施工废水排入指定地点，避免污染环境。水泥、砂子等材料应进行覆盖，避免扬尘污染。灰浆搅拌机应设置防尘罩，减少扬尘排放。施工垃圾应及时清理，并运至指定地点进行处理，严禁随意丢弃。施工现场应采取降尘措施，如洒水等，减少扬尘污染。八、施工进度计划施工准备阶段：[X]天，包括技术准备、材料准备、机具准备、现场准备等。砌筑施工阶段：[X]天，根据砖胎模的工程量和施工班组的人数确定。抹灰施工阶段：[X]天，根据抹灰面积和施工班组的人数确定。养护阶段：7天，抹灰完成后进行养护。验收阶段：[X]天，包括自检、互检、交接检等。九、质量保证措施建立健全质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责，加强质量管理。加强材料管理，严格执行材料进场检验制度，确保材料质量符合要求。加强施工过程控制，严格执行施工工艺和质量标准，加强工序检验，上道工序不合格不得进入下道工序施工。加强质量检查，成立质量检查小组，定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。做好质量记录，包括材料检验记录、施工记录、质量检验记录等，确保质量记录的完整性和准确性。十、安全应急预案成立安全应急小组，明确各成员的职责和分工。制定安全事故应急预案，包括高处坠落、物体打击、触电、火灾等事故的应急处理措施。配备必要