水泥钢结构水池施工方案

水泥钢结构水池施工方案一、工程概况本工程为水泥钢结构组合式水池，设计容积500m³，结构形式采用"钢筋混凝土池壁+钢结构顶盖"复合体系。水池内径12m，池壁高度4.5m，壁厚300mm，采用C30P8抗渗混凝土浇筑；钢结构顶盖为螺栓球节点网架结构，跨度12m，矢高1.5m，覆盖Q235B材质压型钢板。工程地点位于XX工业园区，场地土层分布为素填土（厚0.5-1.2m）、粉质黏土（厚2.3-4.1m）、中风化砂岩（持力层），地下水位埋深6.8m。水池设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，结构安全等级二级。二、施工准备（一）技术准备组织图纸会审，重点审查池体结构配筋图、钢结构节点详图、防水构造做法等关键部位，形成图纸会审纪要并经设计单位签认。编制专项施工方案，包括深基坑支护、大体积混凝土浇筑、钢结构吊装等危大工程专项方案，经专家论证后实施。进行施工技术交底，采用BIM技术建立三维模型，对池体钢筋绑扎、模板安装、钢结构拼装等工序进行可视化交底。编制混凝土配合比设计，抗渗混凝土掺加粉煤灰（掺量20%）和聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%），经试验室试配确定最终配比。（二）现场准备场地平整：使用GPS定位仪进行场地标高测量，采用推土机推平，压路机碾压（压实度≥93%），铺设200mm厚级配砂石垫层。临时设施：搭建钢筋加工棚（30m×6m）、木工加工区（20m×5m）、材料仓库（25m×8m），设置混凝土试块养护室（配备恒温恒湿设备）。施工道路：修筑6m宽施工便道，基层采用300mm厚碎石，面层浇筑200mm厚C20混凝土，设置双向排水坡。临水临电：安装DN100给水管（配2个消防栓），设置315KVA临时变压器，敷设五芯电缆（YJV-4×120+1×70）至各用电区。（三）材料准备主要材料进场计划：钢筋：HRB400EΦ12-25mm，进场时提供出厂合格证，按60t/批进行力学性能检测。钢板：Q235B材质，厚度8-20mm，进场需提供材质证明书，每批进行拉伸、弯曲试验。防水材料：选用4mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎），进场检测不透水性、拉力、延伸率等指标。焊条：E43系列焊条用于Q235钢焊接，E50系列焊条用于HRB400E钢筋焊接，烘焙温度350℃，保温1h。三、主要施工工序（一）基坑开挖与支护测量放线：使用全站仪按设计坐标放出基坑开挖边线，设置龙门桩控制轴线，撒白灰线标识开挖范围。基坑支护：采用"排桩+锚杆"支护体系，排桩为Φ800钻孔灌注桩，桩长12m，间距1.2m，混凝土强度C25；锚杆设置2道，第一道距地面1.5m（长15m，入射角15°），第二道距地面3.5m（长12m，入射角20°），锚杆采用Φ25螺纹钢，注浆材料为水灰比0.5的纯水泥浆。土方开挖：采用反铲挖掘机分层开挖，每层深度2m，机械开挖至基底以上300mm，改为人工清底。基坑周边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，夜间设红色警示灯。基底处理：铺设300mm厚级配砂石垫层，平板振动器振捣密实，浇筑150mm厚C15混凝土垫层，表面压光处理。（二）钢筋混凝土池体施工钢筋工程：池壁钢筋：竖向钢筋Φ20@150，水平钢筋Φ16@200，采用绑扎连接（搭接长度42d），设置梅花形拉结筋（Φ8@600×600）。底板钢筋：下层钢筋Φ18@200双向，上层钢筋Φ22@150双向，上下层钢筋间设Φ12@1000×1000马凳筋。钢筋保护层：底板40mm，池壁35mm，采用C30混凝土垫块（强度≥设计强度80%）。模板工程：底板模板：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，50×100mm方木楞（间距300mm），Φ48×3.5mm钢管支撑（间距600mm×600mm）。池壁模板：采用15mm厚多层板+50×100mm方木（竖楞，间距250mm）+双拼Φ48钢管（横楞，间距500mm），对拉螺栓采用Φ14止水螺栓（间距500mm×500mm），螺栓中部焊接50×50×3mm止水环。模板验收：检查模板垂直度（允许偏差≤3mm/2m）、轴线位置（允许偏差≤5mm）、接缝宽度（≤2mm），采用全站仪复核模板上口标高。混凝土工程：浇筑顺序：采用"由低到高、分层浇筑、循序渐进"的原则，先浇筑底板混凝土（厚度300mm），初凝前浇筑池壁混凝土（分3层浇筑，每层高度1.5m）。浇筑工艺：使用汽车泵布料，插入式振捣棒振捣（振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s），池壁混凝土采用"赶浆法"浇筑，确保上下层混凝土结合紧密。温度控制：预埋DTS光纤测温系统，监测混凝土内部温度，控制内外温差≤25℃，覆盖阻燃棉被保温养护，养护时间≥14d。抗裂措施：在池壁高度2.2m处设置水平施工缝，安装300mm宽钢板止水带（厚度3mm），混凝土中掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）。（三）钢结构工程构件加工：网架加工：在工厂进行螺栓球节点加工，采用数控车床加工螺纹孔（精度等级7H），钢管下料采用相贯线切割机，坡口角度30°±2°。构件除锈：采用Sa2.5级喷砂除锈，表面粗糙度50-80μm，除锈后8h内喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度60μm）。现场拼装：胎架搭设：在水池周边设置6个拼装胎架，用水准仪抄平（误差≤2mm），铺设18mm厚钢板作为拼装平台。分块拼装：将网架分为6个扇形单元（每单元重量5.2t），采用"地面散装法"拼装，使用全站仪控制节点坐标，螺栓紧固扭矩按设计要求（M20螺栓扭矩值320N·m）。吊装施工：吊机选型：选用25t汽车吊（主臂长28m，工作半径8m，额定起重量8.5t），验算吊机稳定性（稳定系数≥1.2）。吊装工艺：采用四点吊装法，吊点设置在网架上弦节点处，使用双吊耳吊装，起吊角度控制在60°以内，设置2根缆风绳控制摆动。高空对接：吊装到位后，调整网架标高（误差≤10mm）、轴线偏差（≤15mm），临时固定后进行节点螺栓终拧，采用扭矩扳手检查紧固度。屋面工程：压型钢板安装：从屋脊向两侧铺设0.6mm厚Q235压型钢板（波高35mm，波距150mm），采用自攻螺钉固定（间距300mm），板与板搭接长度≥150mm。防水处理：在压型钢板上涂刷聚氯乙烯防水涂料（干膜厚度≥2mm），屋脊处加铺200mm宽防水附加层，天沟安装5mm厚铝合金排水沟。（四）防水工程基层处理：混凝土表面采用抛丸机处理，去除浮浆和杂物，阴阳角做成半径50mm圆弧，涂刷基层处理剂（用量0.2kg/m²）。防水层施工：池内防水：涂刷2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料，铺贴4mm厚SBS防水卷材（满粘法施工），卷材搭接宽度100mm（长边）、150mm（短边）。变形缝处理：设置中埋式橡胶止水带（宽度300mm），缝内填充聚乙烯泡沫棒，表面覆盖不锈钢盖板（厚度2mm）。闭水试验：防水层施工完成后进行闭水试验，水位升至设计水位（4.2m），观察24h，渗水量≤2L/(m²·d)为合格。四、质量控制措施（一）混凝土工程质量控制原材料控制：水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，每200t进行一次强度、安定性检测；砂石采用级配良好的河砂（含泥量≤3%）和碎石（粒径5-31.5mm，含泥量≤1%）。施工过程控制：坍落度检测：每工作班测试≥4次，控制在180±20mm范围，超出范围时调整外加剂掺量。试块留置：每100m³混凝土留置3组标准养护试块，抗渗混凝土额外留置2组抗渗试块（养护期28d）。外观质量：混凝土表面平整度≤5mm/2m，蜂窝、麻面面积≤0.5%，无露筋、孔洞等缺陷。（二）钢结构工程质量控制构件验收：检查钢结构构件尺寸偏差（柱垂直度≤H/1000且≤15mm，梁挠度≤L/2000），高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数≥0.45。焊接质量：采用无损检测（UT探伤），一级焊缝探伤比例100%，二级焊缝探伤比例20%，焊接接头咬边深度≤0.5mm。涂装质量：使用磁性测厚仪检测涂层厚度（总厚度≥120μm），附着力测试采用划格法（附着力等级≤2级）。（三）防水工程质量控制防水层厚度：采用针测法检测涂料厚度（每100m²检测10点），卷材防水层采用卡尺测量（允许偏差-5%）。搭接缝质量：用50N弹簧秤检测卷材搭接缝剥离强度（≥1.5N/mm），接缝处用密封胶封边（宽度≥10mm）。雨后检查：每次雨后检查防水层有无渗漏、起鼓现象，重点检查阴阳角、施工缝等薄弱部位。五、安全文明施工（一）安全管理措施基坑支护监测：设置12个沉降观测点、8个位移观测点，每日监测1次，报警值：沉降50mm，位移30mm。高处作业防护：钢结构安装时搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.2m），设置1.2m高防护栏杆，作业人员佩戴双钩安全带。吊装作业安全：吊装区设置警戒线（半径10m），配备专职信号指挥员，吊装前检查吊具（钢丝绳安全系数≥6）。临时用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。（二）文明施工措施扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（8m×4m），易扬尘材料覆盖防尘网（2000目），裸土区域种植草坪绿化。噪声控制：混凝土浇筑安排在6:00-22:00进行，破碎机等设备设置隔音罩，噪声排放≤70dB（昼间）。垃圾分类：设置可回收、不可回收、危险废物三类垃圾桶，建筑垃圾分类率≥85%，危险废物交由有资质单位处置。六、施工进度计划本工程总工期150日历天，关键线路如下：施工准备（15d）→基坑开挖（10d）→垫层施工（5d）→底板钢筋模板（12d）→底板混凝土（3d）池壁钢筋模板（18d）→池壁混凝土（5d）→钢结构加工（30d）→钢结构安装（15d）防水施工（10d）→闭水试验（7d）→设备安装（15d）→竣工验收（5d）采用Project软件编制四级进度计划，每周召开进度协调会，延误时采取增加作业班组、延长作业时间（每日最多延长2h）等赶工措施。七、验收标准与流程（一）分部分项验收标准地基与基础工程：地基承载力≥200kPa，混凝土结构表面平整度≤8mm，截面尺寸允许偏差+8mm/-5mm。钢结构工程：网架安装后挠度≤L/2500，节点中心偏移≤10mm，高强螺栓终拧扭矩偏差±10%。防水工程：防水层连续完整，无气泡、褶皱，闭水试验渗水量≤1.5L/(m²·d)。（二）验收流程分项工程验收：由监理工程师组织施工单位项目技术负责人进行，验收合格后签署分项工程质量验收记录。分部工程验收：由总监理工程师组织施工单位项目经理、设计单位项目负责人进行，形成分部工程验收报告。竣工验收：由建设单位组织勘察、设计、施工、监理等单位进行，验收内容包括工程实体质量、工程资料（含隐蔽工程验收记录）等。八、应急预案（一）混凝土裂缝应急处理表面裂缝：当裂缝宽度＜0.2mm时，采用环氧树脂浆液封闭（压力0.3-0.5MPa），表面粘贴碳纤维布（宽度200mm）。深层裂缝：当裂缝宽度≥0.2mm时，采用钻孔注浆法处理，钻孔深度≥裂缝深度1.5倍，注入改性环氧树脂（粘度50-100mPa·s）。（二）基坑坍塌应急预案预警响应：当监测数据达到报警值时，立即启动预案，组织基坑周边人员疏散至安全区域。加固措施：采用速凝混凝土（初凝时间≤15min）回填坍塌区域，设置临时钢支撑（Φ200钢管，间距1.5m），待稳定后重新支护。（三）火灾事