阳光板门头 施工方案

阳光板门头工程专项施工方案一、工程概况本工程为商业沿街建筑门头改造项目，采用阳光板作为主要饰面材料，设计造型为弧形曲面结构，跨度6.8米，高度3.2米，投影面积约21.76平方米。阳光板选用双层中空聚碳酸酯板，厚度10mm，透光率≥85%，具备抗紫外线、抗冲击、耐高温等特性。工程范围包括结构骨架安装、阳光板裁切固定、防水处理及周边装饰收边等工序，计划总工期15个日历天。二、材料选择与技术参数（一）主体材料性能指标聚碳酸酯阳光板规格：10mm双层中空结构，标准尺寸2.1m×6m物理性能：透光率85%，抗冲击强度≥600J/m，热变形温度≥120℃耐候性能：表面共挤UV层厚度≥50μm，质保年限10年防火等级：GB8624-2006B1级难燃材料铝合金骨架系统主龙骨：60×40×3mm矩形铝型材，抗拉强度≥150MPa次龙骨：40×30×2mm铝型材，屈服强度≥110MPa连接件：不锈钢304材质，螺栓规格M8×30mm密封防水材料结构胶：中性硅酮耐候胶，位移能力±25%，固化时间≤24h密封胶条：三元乙丙橡胶（EPDM），邵氏硬度60±5度防水胶带：丁基橡胶基材，厚度1.5mm，宽度50mm三、施工准备（一）技术准备组织施工人员熟悉设计图纸，进行技术交底，重点明确：弧形骨架的定位坐标（X轴偏差≤3mm，Y轴偏差≤2mm）阳光板搭接长度（纵向≥100mm，横向≥50mm）伸缩缝预留宽度（根据温度变形量计算为15mm）编制专项施工计算书，包含：风荷载受力分析（基本风压0.55kN/㎡，阵风系数1.5）骨架挠度验算（最大允许挠度L/200，计算值18.5mm）螺栓连接强度校核（抗剪承载力≥8.5kN）（二）现场准备作业面清理：拆除原有门头装饰层，露出结构基层检测墙体平整度，误差超过5mm处采用1:3水泥砂浆找平测量放线：使用全站仪建立三维坐标系，弹出龙骨安装控制线设置标高基准点（±0.000m对应绝对标高45.62m）标记阳光板分块切割线，考虑3%排水坡度材料加工区设置：搭建5m×8m防雨加工棚，配置：精密推台锯（切割精度±0.5mm）铝型材专用切割锯（45°/90°双角度）除尘设备（粉尘浓度≤2mg/m³）四、主要施工流程（一）钢结构转换层施工（工期：3天）预埋件安装采用M12化学锚栓固定8mm厚钢板预埋件，钻孔深度≥10d（d为螺栓直径）植入药剂后静置30min，抗拔力测试值≥15kN/个预埋件表面涂刷锌含量≥95%的冷喷锌涂料，干膜厚度≥60μm钢横梁焊接选用Q235B级槽钢[10#作为转换层横梁，焊接采用E4303焊条焊接质量要求：焊缝高度≥6mm，无气孔、夹渣，探伤检测Ⅰ级合格焊后进行200℃×1h去应力退火处理，自然冷却至常温（二）铝合金骨架安装（工期：4天）主龙骨吊装使用2t手动葫芦配合定位，采用双吊点吊装法（吊点间距2.5m）临时固定采用M10膨胀螺栓，待调整垂直度（偏差≤1‰）后终固定安装精度控制：轴线位移≤2mm，高程偏差≤3mm次龙骨连接采用角码连接件与主龙骨固定，螺栓拧紧扭矩35-40N·m按设计弧度煨弯加工，曲率半径误差≤50mm安装完成后进行整体刚度测试，加载1.2倍设计荷载，持荷1h无塑性变形骨架防腐处理所有切割面喷涂锌含量≥85%的富锌底漆，干膜厚度≥80μm组装完成后整体涂刷氟碳面漆，颜色为RAL7035浅灰色（三）阳光板安装（工期：5天）板材裁切加工根据排版图进行编号裁切，预留伸缩缝15mm边缘加工：采用专用铣刀倒45°角，圆角半径R5mm钻孔处理：安装孔直径比螺栓直径大5mm（Φ13mm），孔间距≤300mm安装顺序与方法遵循"从下到上、从左到右"的原则，先安装基准板（左下角第一块）采用铝合金压条固定，压条宽度≥30mm，每米设置2个固定点纵向搭接处设置U型铝合金卡槽，内置EPDM胶条，填充结构胶特殊部位处理转角处采用定型圆弧阳光板，弯曲半径≥100倍板厚檐口部位安装50mm高挡水板，与阳光板搭接长度≥150mm底部设置排水槽，截面尺寸100×80mm，坡度≥2%（四）防水密封施工（工期：2天）接缝密封处理清理接缝表面，用异丙醇擦拭去除油污粘贴丁基防水胶带，压实度≥90%（采用2kg橡胶辊碾压）打注耐候胶，胶缝宽度10mm，厚度8mm，表面形成圆弧过渡排水系统安装安装Φ50mmUPVC排水管，间距1.5m设置排水孔排水管出口设置防虫网（孔径≤1mm）天沟内铺设1.2mm厚丁基防水卷材，搭接宽度80mm验收标准淋水试验：0.3MPa水压喷淋30min，无渗漏现象密封胶邵氏硬度测试：24h固化后达到65±5度五、质量控制措施（一）关键工序控制点工序名称控制指标检测方法频次要求骨架安装垂直度≤1‰，平整度≤3mm2m靠尺+塞尺每榀龙骨检测阳光板裁切尺寸偏差±1mm，对角线差≤2mm钢卷尺+游标卡尺每批次抽检3%胶缝施工宽度偏差±0.5mm，饱满度100%胶缝规+目测全数检查防水性能24h无渗漏闭水试验（水深50mm）完工后整体检测（二）质量通病防治阳光板起雾现象预防措施：安装前检查板材密封性能，确保铝箔胶带无破损处理方法：在板端钻Φ6mm透气孔，间距500mm骨架变形预防措施：主龙骨间距控制在1.2m以内，增设横向支撑处理方法：采用热调直法校正，加热温度控制在80-100℃胶缝开裂预防措施：施工环境温度控制在5-35℃，避免雨天作业处理方法：切除开裂胶缝，重新打胶前用专用清洁剂处理界面六、安全专项措施（一）高空作业防护搭设满堂脚手架：立杆间距1.2m×1.2m，横杆步距1.8m，扫地杆距地200mm脚手板采用50mm厚松木，铺设严密，绑扎牢固设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）个人防护装备：强制佩戴双钩安全带（静负荷测试≥15kN）安全帽冲击吸收性能≤4900N，耐穿刺性能1kg钢锥自1m高度坠落不穿透防滑工作鞋（鞋底花纹深度≥3mm）（二）施工用电安全临时用电配置：采用TN-S接零保护系统，设置三级配电箱（总-分-开关箱）漏电保护器参数：总箱30mA/0.1s，开关箱15mA/0.1s电缆敷设：穿Φ50mmPVC管埋地0.7m，架空高度≥2.5m电动工具管理：定期绝缘检测（每月1次），绝缘电阻≥2MΩ手持工具配置防溅型开关，电源线长度≤5m（三）消防安全管理动火作业控制：办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器（有效距离≤10m）焊接作业设置接火斗（尺寸500×500mm），铺设防火毯作业后30min复查，确认无火种隐患易燃材料管理：硅酮胶、胶带等存放于通风库房，与火源保持≥5m距离每日施工结束清理废料，分类存放于阻燃垃圾桶七、施工进度计划序号工作内容开始时间结束时间持续天数资源配置1施工准备Day1Day22技术员2人，测量工1人2钢结构转换层Day3Day53焊工2人，安装工3人3铝合金骨架安装Day6Day94安装工4人，起重工1人4阳光板加工安装Day10Day145木工3人，安装工3人5防水密封及收尾Day15Day151防水工2人，普工2人八、验收标准与流程（一）分项工程验收隐蔽工程验收验收内容：预埋件位置、龙骨连接节点、防雷接地（接地电阻≤10Ω）验收程序：班组自检→技术负责人检查→监理验收签字分项工程检验批划分原则：每200㎡为一个检验批，不足按一个检验批主控项目合格率100%，一般项目合格率≥80%（二）竣工验收资料竣工图（含电子版CAD图纸）材料出厂合格证及性能检测报告（阳光板需提供耐候性检测报告）施工记录（含各工序检查记录表、测量放线记录）淋水试验记录及影像资料结构安全验算书及第三方检测报告九、成品保护措施阳光板表面保护安装完成后覆盖PE保护膜（厚度≥0.12mm），直至竣工验收禁止使用硬质工具直接接触板面，清理时采用中性清洁剂骨架系统保护安装完成后涂刷可剥离防护膜，防止交叉作业污染严禁在龙骨上悬挂重物