卸煤沟基础底板施工方案

卸煤沟基础底板施工方案一、工程概况本工程为卸煤沟基础底板施工项目，底板结构形式为钢筋混凝土筏板基础，设计尺寸长56.8m、宽18.5m、厚1.2m，混凝土强度等级C35P8，抗渗等级P8。基础底板下设150mm厚C15素混凝土垫层，垫层下采用级配砂石换填处理，换填深度2.0m。底板混凝土总量约1250m³，属于大体积混凝土施工范畴，需重点控制混凝土裂缝及温度变形。二、施工部署（一）施工顺序测量放线→基坑开挖及支护→地基处理→垫层施工→防水层施工→防水保护层施工→钢筋绑扎→模板安装→预埋件及预留孔洞设置→混凝土浇筑→养护及监测→模板拆除（二）施工分区根据底板结构特点，将底板划分为A、B两个施工段，A段为1-28轴（长28.4m），B段为29-56轴（长28.4m），分段处设置1.2m宽后浇带，待主体结构施工完成后采用微膨胀混凝土浇筑。（三）资源配置机械设备：混凝土施工：输送泵3台（HBT60型2台，备用1台）、布料机2台、插入式振捣棒8台（φ50mm6台，φ30mm2台）钢筋加工：切断机2台、弯曲机2台、调直机1台、对焊机1台、直螺纹套丝机2台模板工程：盘扣式脚手架（立杆间距0.8m×0.8m）、18mm厚多层板、50×100mm木方其他：全站仪1台、水准仪2台、测温仪4台、潜水泵4台人力资源：管理人员：项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、质量员1人、安全员1人作业人员：钢筋工35人、木工25人、混凝土工20人、防水工10人、普工15人三、施工准备（一）技术准备组织图纸会审，编制专项施工方案并进行专家论证，对施工人员进行技术交底和安全交底。编制混凝土配合比，要求掺加粉煤灰（掺量25%）和矿粉（掺量15%），采用聚羧酸系高效减水剂，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h。进行钢筋原材、防水材料、模板等材料的进场检验及复试，复试合格后方可使用。（二）现场准备平整场地，划分材料堆放区、加工区和混凝土浇筑区，设置钢筋加工棚和模板堆放区。敷设施工临时用水、用电管线，安装配电箱并做好防雨、防触电保护。基坑周边设置排水沟和集水井，配备排水设备，确保雨天基坑无积水。（三）材料准备钢筋：HRB400E级钢筋，规格包括φ25、φ22、φ18、φ16等，进场时提供出厂合格证及复试报告。模板：18mm厚多层板，周转次数控制在3次以内，木方截面尺寸50×100mm，含水率≤15%。混凝土：采用商品混凝土，要求供应厂家提供抗裂技术措施，每批次混凝土随车提供坍落度检测报告。四、主要施工方法（一）测量放线采用全站仪根据业主提供的控制点进行轴线定位，设置控制桩并做好保护。底板边线放出后，在垫层施工完成后弹出钢筋绑扎控制线、模板安装控制线和后浇带位置线。高程控制采用水准仪，在基坑周边设置4个水准点，定期进行复核。（二）地基处理基坑开挖至设计标高后，采用20t压路机对基底进行碾压，压实系数≥0.97。级配砂石换填采用分层摊铺，每层厚度300mm，采用平板振动器振捣密实，压实度检测合格后方可进行下一层施工。换填完成后进行地基承载力检测，要求地基承载力特征值≥200kPa。（三）垫层施工垫层混凝土采用C15商品混凝土，厚度150mm，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光。垫层施工完成后及时覆盖薄膜养护，养护时间不少于7d。垫层混凝土强度达到1.2MPa后，进行防水层施工。（四）防水层施工防水层采用1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材（预铺反粘法施工），阴阳角处增设500mm宽附加层。施工顺序：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→大面卷材铺贴→卷材搭接缝处理→质量验收。卷材搭接宽度：长边搭接80mm，短边搭接100mm，采用热风焊接机进行搭接缝焊接，焊接温度控制在180-220℃。防水层施工完成后，及时施工50mm厚C20细石混凝土防水保护层，保护层内配置φ6@200双向钢筋网片。（五）钢筋工程钢筋加工：钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，调直后的钢筋表面不得有局部弯曲。受力钢筋采用直螺纹连接，连接套筒等级为Ⅰ级，丝头加工长度应符合规范要求，丝头保护帽应完好。钢筋切断长度允许偏差±10mm，弯曲成型允许偏差±5mm。钢筋绑扎：底板钢筋采用双层双向布置，上层钢筋网片设置马凳筋，马凳筋规格φ20mm，间距1000mm×1000mm，呈梅花形布置。下层钢筋保护层厚度50mm，采用C35混凝土垫块，间距800mm×800mm；上层钢筋保护层厚度30mm，采用塑料垫块。钢筋绑扎顺序：先绑扎下层钢筋→安装马凳筋→绑扎上层钢筋→绑扎拉筋→安装预埋件。拉筋规格φ10mm，间距600mm×600mm，双向布置，梅花形绑扎。钢筋连接：直螺纹连接：钢筋丝头与套筒连接时，应使钢筋丝头完全旋入套筒，外露丝扣不得超过2个完整丝扣。绑扎搭接：受力钢筋搭接长度为40d（d为钢筋直径），搭接接头面积百分率≤25%，搭接区域内应加密箍筋，间距≤5d（d为搭接钢筋最小直径）。（六）模板工程模板设计：底板侧模采用18mm厚多层板，背楞采用双拼50×100mm木方，间距200mm，外侧采用φ48×3.5mm钢管斜撑，间距1.2m。后浇带模板采用独立支撑体系，立杆间距600mm×600mm，水平杆步距1.5m，模板采用快易收口网。模板安装：模板安装前涂刷脱模剂，拼缝处粘贴海绵条，防止漏浆。模板安装偏差控制：轴线位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm。模板支撑系统与脚手架严禁连接，独立设置。模板拆除：侧模拆除：混凝土强度达到1.2MPa，且表面及棱角不因拆除模板而受损。后浇带模板拆除：待后浇带混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除。（七）混凝土工程混凝土浇筑：采用分段分层浇筑法，每层浇筑厚度≤500mm，浇筑顺序从A段一端开始，沿长边方向推进，混凝土初凝前完成B段浇筑。混凝土坍落度控制在180±20mm，入模温度≤30℃，采用地泵结合布料机进行浇筑，布料机覆盖半径12m。振捣棒插入下层混凝土深度≥50mm，振捣时间15-30s，直至混凝土表面出现浮浆且不再下沉。温度控制：采用“三掺”技术（掺粉煤灰、矿粉、外加剂），降低水泥用量，水泥用量控制在320kg/m³以内。预埋DTS光纤测温系统，监测混凝土内部温度，要求内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/d。混凝土表面采用塑料薄膜+阻燃棉被覆盖保温，内部设置循环冷却水管，管径φ50mm，间距1.5m×1.5m。后浇带施工：后浇带两侧混凝土浇筑完成后，及时清理后浇带内杂物，采用木盖板覆盖保护。后浇带混凝土浇筑时间距两侧混凝土浇筑时间≥42d，采用C40P8微膨胀混凝土，掺加UEA膨胀剂，掺量10%-12%。（八）预埋件及预留孔洞预埋件包括设备基础螺栓、接地极、管道预留套管等，安装时采用钢筋固定，确保位置准确。预留孔洞采用钢制定型模具，模具外侧涂刷脱模剂，安装后与钢筋骨架固定牢固，浇筑混凝土时专人监护，防止移位。预埋件位置偏差控制：平面位置±10mm，高程±5mm，平面平整度≤5mm。五、混凝土工程（一）混凝土供应选用3家商品混凝土厂家联合供应，每家厂家配备3辆混凝土搅拌车，确保混凝土供应量≥60m³/h。混凝土运输时间≤1.5h，运输过程中严禁加水，坍落度损失过大时由厂家现场调整。（二）混凝土浇筑浇筑前检查：钢筋、模板、预埋件等验收合格，签署隐蔽工程验收记录；浇筑设备试运转正常；清理模板内杂物，洒水湿润模板。浇筑顺序：A段从1轴开始向28轴推进，B段从56轴开始向29轴推进，两段浇筑面保持2-3m距离，避免形成冷缝。振捣要点：振捣棒移动间距≤500mm，振捣时间15-30s，快插慢拔，振捣棒插入下层混凝土50mm以上。（三）混凝土养护浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜和阻燃棉被，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d。大体积混凝土养护期间，每4h监测一次混凝土内部温度和表面温度，当内外温差超过25℃时，采取覆盖保温或通水冷却措施。混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或堆放材料。六、质量保证措施（一）原材料控制钢筋、防水材料、外加剂等主要材料进场时必须提供出厂合格证和检验报告，按规定进行抽样复试，合格后方可使用。商品混凝土进场时检查坍落度、扩展度，每车进行坍落度测试，不符合要求的混凝土严禁使用。（二）施工过程控制钢筋工程：钢筋绑扎前核对钢筋规格、数量、间距，绑扎完成后检查保护层厚度、搭接长度、连接质量。直螺纹连接接头按每500个为一批进行拉伸试验，合格率100%。模板工程：模板安装完成后进行预检，检查轴线、标高、截面尺寸、支撑稳定性，填写模板预检记录。混凝土浇筑过程中派专人检查模板变形情况，发现问题及时处理。混凝土工程：混凝土试块留置：每100m³留置1组标准养护试块，每500m³留置1组抗渗试块，同条件养护试块按施工段留置。混凝土强度达到设计强度100%后方可进行后续施工。（三）质量验收标准项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置±5全站仪、钢尺截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺标高±10水准仪预埋件位置10钢尺检查七、安全文明施工措施（一）安全管理建立健全安全生产责任制，对所有施工人员进行安全教育培训，特种作业人员持证上岗。施工现场设置明显安全警示标志，基坑周边设置1.2m高防护栏杆，夜间设红灯警示。脚手架搭设完成后经验收合格方可使用，使用过程中严禁超载，定期检查脚手架稳定性。（二）文明施工施工现场材料堆放整齐，设置标识牌，注明材料名称、规格、数量及检验状态。混凝土运输车辆进出工地必须冲洗轮胎，防止扬尘污染。夜间施工办理夜间施工许可证，噪声控制在55dB以下，避免影响周边居民。（三）环境保护施工废水经沉淀池处理后排放，严禁直接排入市政管网。建筑垃圾集中堆放，及时清运，生活垃圾设置分类垃圾桶。施工现场裸土采用防尘网覆盖，出入口设置洗车平台，配备高压水枪。八、应急预案（一）混凝土供应中断应急措施与备用混凝土厂家签订供应协议，当主供厂家供应中断时，立即启动备用厂家。现场储备50m³混凝土应急料，采用袋装水泥、砂、石等，必要时现场搅拌混凝土。（二）停电应急措施施工现场配备200kW柴油发电机1台，停电时立即启动发电机，保障混凝土浇筑和抽水设备用电。停电超过1h时，对已浇筑混凝土进行施工缝处理，待供电恢复后按施工缝要求重新浇筑。（三）暴雨应急措施密切关注天气预报，暴雨来临前停止混凝土浇筑，覆盖未凝固混凝土表面。检查排水系统，确保排水沟畅通，增加潜水泵数量，防止基坑积水。九、施工进度计划施工总工期：45d关键线路：地基处理→垫层施工→防水层施工→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护进度保证措施：合理安排工序穿插，加强资源调配，每周召开进度协调会，及时解决影响进度的因素。十、验收标准及程序（一）验收标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）建筑地基基础工程施工质量验收标准（GB50202-2018）（二）验收程序施工单位自检合格后，填写验收申请表，报