扁钢球场围网施工方案设计

扁钢球场围网施工方案一、工程概况本工程为标准篮球场围网施工项目，围网覆盖范围为32米×19米，高度4米，采用扁钢压条固定方式，整体结构设计需满足抗风荷载0.55kN/m²要求，同时具备防攀爬、防坠球功能。工程地点位于城市体育公园内，地质条件为普通黏土，地下水位在地面以下1.5米，周边无特殊建筑物及管线影响。二、材料规格与技术参数（一）主体结构材料立柱：采用Φ76mm×2.8mm热镀锌钢管，材质Q235B，锌层厚度≥85μm，立柱高度4.8米（含埋深0.8米），每根立柱配备4根Φ18mm×600mm螺纹钢预埋件，焊接于250mm×250mm×12mm预埋钢板上形成整体受力结构。横梁：采用Φ60mm×2.5mm热镀锌钢管，材质Q235B，每跨设置上、中、下三道横梁，分别位于距地面3.8米、2.0米和0.5米高度处，与立柱通过焊接方式连接，焊接口需进行双面满焊处理。扁钢压条：选用20mm×3mm热轧扁钢，材质Q235，表面进行热浸锌处理，锌层厚度≥65μm，长度按网片宽度定制，每根压条需预制Φ5.5mm安装孔，孔距500mm±5mm。（二）围网材料网片：采用50mm×50mm方孔编织网，网线为Φ3.9mmPE包塑钢丝（内芯Φ2.3mm热镀锌钢丝），包塑层厚度≥0.8mm，含抗紫外线添加剂≥3%，断裂强度≥800MPa，网片尺寸为2.5米×4米标准规格。连接配件：包括M8×30mm不锈钢自攻螺钉（用于固定扁钢压条）、Φ10mm×80mm膨胀螺栓（用于基础固定）、6mm厚三角形加强钢板（用于立柱与横梁连接节点），所有金属配件均需满足GB/T3098.1标准要求。（三）防腐处理材料底漆：采用环氧富锌底漆，干膜厚度≥60μm，锌含量≥80%，附着力等级≤2级（划格法）。面漆：选用墨绿色户外专用磁漆，干膜厚度≥80μm，耐人工气候老化性≥500小时（失光率≤2级，粉化等级≤1级），符合GB/T1766-2008标准。三、施工准备（一）技术准备组织施工人员熟悉设计图纸，进行技术交底，重点明确扁钢压条安装工艺、网片张拉要求及防腐处理标准。编制详细施工进度计划，确定各工序衔接节点，其中基础施工周期7天，框架安装5天，挂网及固定3天，涂装处理2天，总工期控制在20天内（含养护时间）。（二）现场准备场地平整：清除施工区域内杂草、石块等障碍物，使用压路机对基础施工区域进行压实处理，压实度≥93%。测量放线：根据设计图纸，采用全站仪定位立柱中心点，纵向偏差≤±5mm，横向偏差≤±10mm，用木桩标记每个基础位置，并撒白灰线标识开挖范围。材料堆放：设置专用材料堆放区，钢管、扁钢等金属材料需架空堆放，离地高度≥30cm，覆盖防雨布；网片应立式存放，防止变形，PE包塑材料需避免阳光直射。（三）设备准备主要施工设备包括：全站仪（精度±2mm）、液压打桩机（冲击能150J）、电焊机（直流380V）、角磨机（Φ125mm砂轮片）、空压机（0.8MPa）、喷涂设备（无气喷涂机）、张拉工具（专用网片拉紧器）等，所有设备需在施工前进行调试校验，确保性能完好。四、施工工艺与流程（一）基础施工基坑开挖：采用人工配合小型挖掘机开挖，基坑尺寸为400mm×400mm×800mm（长×宽×深），开挖过程中如遇地下水位过高，需设置排水沟及集水井进行降水处理。预埋件安装：将预制好的预埋件放入基坑中心位置，调整水平度（偏差≤±2mm），采用临时支撑固定，确保预埋件上表面与设计地面标高一致，然后向基坑内浇筑C25混凝土，坍落度控制在180±20mm，振捣密实后表面抹平，养护期不少于7天。基础回填：混凝土强度达到设计强度70%后进行回填，采用原土分层夯实，每层厚度≤200mm，压实系数≥0.94，回填完成后在基础周围形成2%排水坡度。（二）框架安装立柱安装：待基础混凝土强度达到100%后，吊装立柱与预埋件焊接，焊接前需再次校正垂直度（偏差≤1.5mm/m），采用三面焊接固定，焊脚高度≥6mm，焊后对焊缝进行打磨处理，去除焊渣及毛刺。横梁安装：先在地面进行预组装，测量并切割横梁至设计长度，然后在立柱上标记横梁位置，采用焊接方式固定，同一高度横梁安装完成后需用水平仪检测，直线度偏差≤5mm/20m。节点加强：在立柱与横梁连接节点处焊接6mm厚三角形加强板，每节点设置3块（上、左、右各1块），加强板与立柱、横梁接触面需进行满焊处理，焊后涂刷防锈底漆。（三）网片安装框架表面处理：对所有钢结构表面进行喷砂除锈，达到Sa2.5级标准，清除表面油污、铁锈及氧化皮，然后喷涂环氧富锌底漆1道，干膜厚度60μm，干燥时间≥4小时。网片张拉：采用专用张拉工具将网片绷紧，张拉顺序为从下至上、从中间向两边，确保网面平整无褶皱，张拉力度控制在1.2kN±0.1kN，相邻网片搭接宽度≥50mm，搭接处用同规格网线绑扎连接，每点绑扎不少于3圈。扁钢压条固定：将扁钢压条沿网片边缘放置，使其覆盖网片与框架接触部位，使用M8自攻螺钉按500mm间距固定，螺钉拧入深度≥25mm，确保网片边缘被牢固夹持，压条接头处需采用45°斜接处理，接缝间隙≤1mm。（四）防腐涂装中间漆施工：在底漆干燥后，喷涂环氧云铁中间漆1道，干膜厚度≥40μm，采用无气喷涂工艺，喷涂压力15-18MPa，喷嘴直径0.4mm，确保涂层均匀无漏喷。面漆施工：中间漆干燥24小时后，喷涂墨绿色户外磁漆2道，总干膜厚度≥80μm，两道面漆间隔时间≥4小时，施工粘度控制在25-30s（涂-4杯），喷涂完成后需检查湿膜厚度，确保达到设计要求。涂层检测：涂装完成后进行附着力测试（划格法，等级≤2级）、厚度检测（磁性测厚仪，每10m²检测1点）及外观检查，确保无流挂、针孔、气泡等缺陷。五、质量标准与验收要求（一）基础工程混凝土基础表面平整度偏差≤5mm/2m，预埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤±5mm。混凝土强度需达到设计强度100%，表面无蜂窝、麻面，裂缝宽度≤0.2mm，基础周边回填土压实度≥94%。（二）钢结构安装立柱垂直度偏差≤1.5mm/m，全高累计偏差≤10mm；横梁水平度偏差≤2mm/m，同跨横梁高差≤5mm。焊接质量：焊缝外观成型良好，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊脚尺寸满足设计要求，超声波探伤检测Ⅰ级合格。（三）围网安装网片安装后平整度偏差≤10mm/2m，网孔变形率≤3%，相邻网片搭接牢固，无松动现象。扁钢压条固定牢固，螺钉间距偏差≤10mm，压条接头处过渡平滑，无明显凸起。（四）涂层质量涂层总厚度：底漆+中间漆+面漆≥180μm，局部最小厚度≥150μm，附着力等级≤2级（划格法）。涂层外观：色泽均匀一致，无漏涂、流挂、针孔等缺陷，耐冲击性能≥50cm·kg（通过冲击试验检测）。六、施工安全与环保措施（一）安全防护施工现场设置硬质围挡，高度2.5米，非施工人员严禁入内，危险区域悬挂警示标志，夜间设置红色警示灯。高空作业（超过2米）时必须使用安全带，搭设操作平台，工具材料严禁上下抛掷，电焊机等设备需设置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）。施工前对所有人员进行安全教育培训，特种作业人员（焊工、电工等）必须持证上岗，每日开工前进行安全技术交底。（二）环保措施施工废水需经沉淀池处理后排放，建筑垃圾分类存放，可回收材料（废钢材、包装材料等）集中回收利用，建筑垃圾清运至指定消纳场。油漆、稀料等化学品需设置专用库房存放，地面铺设防渗垫层，废弃油漆桶交由有资质单位处理，严禁随意丢弃。施工现场采取降尘措施，土方作业时洒水降尘，出入车辆必须冲洗轮胎，施工噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB。七、质量保证与售后服务（一）质量保证期钢结构主体：提供10年质量保证（非人为损坏情况下），期间出现结构变形、焊缝开裂等质量问题免费维修更换。网片及涂层：提供5年质量保证，保证期内涂层不出现大面积脱落（≥5%）、网片不出现断裂、包塑层不出现开裂。（二）维护保养计划日常维护：每季度进行一次表面清洁，采用高压水枪冲洗网片及钢结构表面，清除附着灰尘及杂物。定期检查：每半年检查一次连接件紧固情况，每年进行一次涂层厚度检测及附着力测试，发现问题及时处理。应急处理：接到维修通知后24小时内响应，小修48小时内完成，大修根据实际情况确定工期，确保不影响场地正常使用。八、施工进度计划序号施工阶段起止时间工期（天）关键节点1施工准备第1-3天3材料进场检验2基础施工第4-10天7预埋件混凝土浇筑3框架安装第11-15天5立柱垂直度验收4网片安装第16-18天3网片张拉测试5涂装处理第19-20天2涂层厚度检测6竣工验收第21天1整体性能测试注：本计划不含雨天及特殊情况延误时间，实际施工时需根据天气情况合理调整。九、验收标准与流程（一）验收依据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2012）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923.1-2011）《体育场地使用要求及检验方法第6部分：篮球场地》（GB/T22517.6-2011）本工程设计图纸及技术交底文件（二）验收流程分项验收：基础工程、钢结构安装、网片安装、涂层施工等各分项工程完工后，由施工单位自检合格后报监理工程师验收。竣工验收：所有分项工程验收合格