预制梁带隔墙施工方案

预制梁带隔墙施工综合技术方案一、工程概况本工程为框架结构住宅楼项目，总建筑面积28600㎡，地上18层，地下2层，标准层层高3.0m。项目采用预制装配式施工工艺，其中预制梁带隔墙体系应用于标准层内墙结构，涉及墙体总长度1260m，分为A、B、C三种型号预制隔墙板，厚度分别为150mm、120mm、100mm，单块板最大重量1.8t。预制梁采用C35混凝土，隔墙板采用轻质陶粒混凝土材质，板内配置双向钢筋网片（φ6@200），板端设置4个连接预埋件。二、施工准备2.1技术准备组织施工技术人员进行图纸会审，编制专项施工方案并通过专家论证完成预制构件加工图深化设计，明确各型号构件的尺寸偏差要求（±3mm）编制构件安装顺序图，划分3个施工流水段，每个流水段包含6个标准房间对施工班组进行技术交底，重点培训构件吊装、节点连接等关键工序2.2材料准备材料名称规格型号数量质量要求存放要求预制梁250×500×3600mm216根混凝土强度≥C35，抗裂等级≥T2垫木间距≤1.5m，堆放高度≤3层隔墙板A型150×2800×600mm320块容重≤18kN/m³，抗压强度≥3.5MPa立式存放，倾斜角75°~85°隔墙板B型120×2800×600mm480块容重≤16kN/m³，抗压强度≥3.0MPa立式存放，倾斜角75°~85°隔墙板C型100×2800×600mm260块容重≤15kN/m³，抗压强度≥2.5MPa立式存放，倾斜角75°~85°灌浆料H40无收缩灌浆料8.5t初始流动度≥300mm，28d强度≥40MPa密封存储，保质期6个月连接件M12膨胀螺栓3200套抗拉承载力≥20kN分类存放，做好防锈处理2.3机具准备主要吊装设备：25t汽车吊（配备360°回转限位器）、5t手动葫芦测量工具：全站仪（精度1mm+1ppm）、水准仪（±0.5mm/km）、靠尺（2m）安装工具：电锤（φ12~20mm钻头）、扭矩扳手（0~300N·m）、灌浆枪辅助设备：移动式操作平台（高度1.8m）、构件转运专用小车（载重2t）2.4现场准备划分构件堆放区（30m×8m），设置300mm厚C20混凝土硬化地面，配备排水沟安装2套构件临时固定支架，设置防护栏杆（高度1.2m）及安全警示标志每层楼设置4个测量控制点，建立±0.000标高控制线及轴线控制网预制构件进场验收：检查外观质量（裂缝宽度≤0.1mm）、尺寸偏差、混凝土强度报告三、主要施工流程测量放线→预制梁安装→节点灌浆→隔墙板安装→板缝处理→水电安装→墙面抹灰四、关键施工工艺4.1测量放线采用全站仪进行轴线复核，偏差控制在±2mm以内弹出预制梁安装定位线，线宽2mm，采用墨斗双线标识设置500mm标高控制线，用红油漆标注于柱侧面在地面弹出隔墙板安装定位线，偏差≤2mm，每1.5m设置一个控制标点使用激光投线仪进行垂直度控制，投线偏差≤1mm4.2预制梁安装吊装准备检查吊具（钢丝绳直径16mm，安全系数≥6）及吊点（设置4个对称吊点）安装临时支撑（可调式钢支撑，调节范围1.8~3.2m）梁端连接部位凿毛处理，露出新鲜混凝土面积≥70%吊装作业采用四点吊装法，起吊角度45°~60°，吊索与构件夹角≥60°构件起吊至安装位置上方300mm处暂停，进行位置校正缓慢落梁，确保梁端预埋件与支座预埋钢板精准对接临时固定：每根梁设置2道斜支撑，支撑点距离梁端300mm位置调整采用楔形铁片进行标高调整，铁片厚度2~10mm，数量≤3层使用撬棍微调轴线位置，偏差控制在3mm以内用水准仪检测梁顶标高，允许偏差±5mm调整完成后，支撑螺杆锁定，扭矩值达到45N·m4.3节点连接施工灌浆施工节点清理：采用高压空气（0.4MPa）清除连接部位杂物灌浆料制备：水料比1:0.13，机械搅拌2min，流动度≥300mm灌浆顺序：从节点一侧向另一侧连续灌注，直至排气孔溢出浆料养护措施：灌浆完成后1h内覆盖塑料薄膜，养护温度≥5℃，养护时间≥7d螺栓连接钻孔直径φ14mm，孔深120mm，采用专用清孔器清理孔内灰尘植入M12膨胀螺栓，采用扭矩扳手紧固，终拧扭矩40~45N·m每个连接节点设置4个螺栓，呈矩形布置，间距150mm螺栓外露长度控制在2~3丝扣，安装后涂刷防锈漆（干膜厚度≥60μm）4.4隔墙板安装墙板运输采用专用转运小车，人工推送，运输通道宽度≥1.2m墙板竖立搬运，两端设置柔性保护垫，避免边角破损每层楼设置2个临时堆放点，每个堆放点存放量≤5块安装工序墙板底部铺设20mm厚1:3水泥砂浆找平层，宽度≥100mm采用真空吸盘吊具（吸力≥2.5t）进行墙板吊装，起吊高度≤1.5m墙板就位后，使用靠尺检查垂直度（偏差≤3mm/2m）和平整度（偏差≤2mm/2m）临时固定：每块墙板设置2道斜支撑，支撑点距板顶150mm和1000mm连接施工板与板连接：设置50mm宽连接企口，填充微膨胀砂浆（膨胀率0.02%~0.05%）板与梁连接：安装L50×5角钢连接件，采用M8自攻螺丝固定（间距300mm）板底缝隙：采用干硬性细石混凝土填塞，分两次灌注，间隔时间≥24h4.5板缝处理板缝清理：使用专用工具清除缝内杂物，深度≥50mm界面处理：涂刷混凝土界面剂，用量0.3kg/㎡，干燥时间≥2h填充施工：10mm宽板缝：采用弹性腻子填充，嵌入φ8泡沫棒（压缩率30%）20mm宽板缝：设置100mm宽耐碱玻纤网格布，两侧搭接宽度≥50mm表面处理：缝口处用专用嵌缝膏抹平，与墙面平整度偏差≤1mm五、质量控制标准5.1预制梁安装质量标准项目允许偏差检查方法检查频率轴线位置±3mm全站仪全数检查顶面标高±5mm水准仪每榀检查垂直度≤2mm/2m靠尺每榀检查相邻梁顶面高差≤3mm塞尺每节点检查5.2隔墙板安装质量标准轴线位置：±3mm（尺量检查）垂直度：≤3mm/2m（靠尺检查）表面平整度：≤3mm/2m（2m靠尺+塞尺）接缝高低差：≤2mm（直尺检查）板缝宽度：±2mm（塞尺检查）5.3节点连接质量要求灌浆料抗压强度：7d≥30MPa，28d≥40MPa（每50个节点留置1组试块）螺栓连接扭矩：40±5N·m（扭矩扳手检查，抽检比例10%）预埋件锚固力：≥15kN（每200个预埋件做1组现场拉拔试验）六、安全文明施工6.1吊装作业安全措施吊装区设置1.8m高硬质围挡，半径5m范围内严禁非作业人员进入吊装前进行试吊（离地300mm，停留10min），检查吊具安全性作业人员配备双钩安全带，使用防坠器（坠落距离≤1.5m）遇有5级及以上大风、雨雪天气，停止吊装作业6.2高处作业防护操作平台设置1.2m高防护栏杆，满铺50mm厚木脚手板，脚手板搭接长度≥200mm作业层下方设置水平安全网，网目密度≥2000目/100cm²电梯井口设置定型化防护门（高度1.8m），楼梯间设置临时扶手严禁在同一垂直面上同时进行交叉作业，设置隔离防护层6.3文明施工管理构件堆放整齐，设置材料标识牌（包含名称、规格、数量、检验状态）施工垃圾分类存放，每日清理至指定堆放点，每3天外运一次设置2台雾炮机进行降尘，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可证，噪声控制在55dB以下七、施工进度计划工序名称持续时间开始时间结束时间资源配置施工准备7d2023.10.12023.10.7技术人员3人，普工8人测量放线3d/层2023.10.82023.12.20测量工2人，辅助工2人预制梁安装2d/层2023.10.102023.12.25吊装工4人，安装工6人节点灌浆1d/层2023.10.122023.12.27灌浆工3人，普工2人隔墙板安装4d/层2023.10.152024.1.10安装工8人，普工6人板缝处理2d/层2023.10.202024.1.15抹灰工4人，普工2人八、质量保证措施组织保证：成立质量管理小组，项目经理任组长，配备专职质量员2名制度保证：实行"三检制"（自检、互检、交接检），做好检查记录过程控制：每道工序设置质量控制点，隐蔽工程验收后方可进入下道工序灌浆施工实行"样板引路"制度，首件验收合格后大面积施工留存影像资料：每个节点拍摄3张照片（安装前、安装中、安装后）材料控制：建立材料台账，实行二维码追溯管理，不合格材料严禁使用监测措施：每层设置4个沉降观测点，初始值测定后每3天观测一次九、应急预案9.1构件吊装事故应急配备2套应急吊装索具，设置应急通道（宽度≥2m）发生构件坠落时，立即启动应急小组，设置警戒区域（半径10m）伤员急救：现场配备急救箱（含止血带、担架等），与最近医院建立绿色通道9.2灌浆料施工异常处理流动度不足：每袋灌浆料（25kg）追加0.2kg水，重新搅拌30s灌浆不饱满：使用专用注浆管进行二次补灌，压力控制在0.2MPa强度不足：钻芯取样检测，不合格节点采用环氧树脂注浆加固9.3恶劣天气应对暴雨天气：提前覆盖塑料薄膜保护未凝固的灌浆节点，配备排水泵（扬程≥10m）高温天气：调整作业时间（避开11:00-15:00），对预制构件洒水降温（水温≤25℃）冬季施工：采用电伴热养护（温度≥5℃），灌浆料使用前预热至15℃十、验收标准分项工程验收：每个流水段完成后进行验收，包含：预制梁安装分项：检查30%节点，合格率≥95%隔墙板安装分项：每个检验批抽查10%房间，且不少于3间隐蔽工程验收：节点连接部位需留存影像资料，验收记录包含：灌浆料抗压强度报告预埋件连接检测记录垂