拱桥人行道施工方案

拱桥人行道施工专项方案一、工程概况1.1项目背景本项目为城市主干道跨河拱桥改造工程配套人行道施工项目，桥梁全长216m，主拱净跨150m，桥面总宽24.5m，其中人行道设计宽度为3.0m（含路缘石0.3m），单侧人行道面积约648㎡。工程位于城市核心区，周边为商业密集区及居民区，施工区域环境敏感，需严格控制施工噪音及扬尘污染。1.2主要工程内容基础结构：C30钢筋混凝土压顶梁、花岗岩路缘石安装铺装系统：200mm×100mm×50mm青石板面层（仿古荔枝面）附属设施：防撞护栏：1.2m高花岗岩栏杆（含雕花望柱）排水系统：线性排水沟（50mm宽）+Φ100mmPVC排水管无障碍设施：1:12坡度盲道砖（止步砖+行进盲道砖间隔布置）照明系统：LED庭院灯（间距8m，杆高3.5m）1.3主要技术指标项目技术参数执行标准设计荷载人群荷载3.5kN/㎡GB50009-2012结构安全等级二级GB50300-2013铺装平整度≤3mm/2mCJJ/T190-2012抗滑性能BPN≥60GB/T30190-2013排水坡度1.5%（向内侧排水）CJJ1-2008二、施工总体部署2.1施工平面布置材料堆放区：在桥梁东西两侧桥头设置2处材料堆放区，各划分石材堆放区（硬化处理+防雨棚）、钢筋加工区（设置钢筋弯曲机、切断机）、水泥砂石料仓（砖砌围挡+防雨布覆盖）临时设施：办公区：租用周边商铺2间（约60㎡）生活区：不设置现场生活区，采用场外集中住宿临时用电：从桥梁南北两侧市政配电箱接入，设置2个二级配电箱（含防雨棚及防触电保护）交通组织：施工期间保留桥梁中央12m宽机动车道通行人行道施工采用半幅交替施工法，设置硬质围挡（高度2.5m）及交通导改标志2.2施工顺序施工准备阶段（7天）→西侧人行道施工（28天）→东侧人行道施工（28天）→照明及附属设施安装（14天）→清理验收（7天）2.3资源配置计划2.3.1人力资源配置工种人数主要工作内容进场时间施工员2现场施工管理及技术指导施工准备阶段测量员2施工放线及高程控制施工准备阶段钢筋工4压顶梁钢筋制作安装基础施工阶段模板工6压顶梁模板安装及拆除基础施工阶段混凝土工8压顶梁浇筑及养护基础施工阶段石材安装工12路缘石、青石板、栏杆安装铺装施工阶段水电工4排水系统及照明管线施工附属施工阶段普工10材料转运、场地清理全过程安全员2现场安全巡查及隐患排查全过程2.3.2主要机械设备设备名称型号规格数量用途说明全站仪LeicaTS601台平面位置及高程控制测量水准仪DSZ22台铺装层高程控制混凝土搅拌机JZC3501台压顶梁混凝土搅拌振捣棒Φ50mm4根混凝土振捣石材切割机380V/2.2kW4台青石板及路缘石切割角磨机100mm6台石材打磨砂浆搅拌机UJZ-2001台砌筑砂浆搅拌小型压路机YZ-1.51台基层压实处理发电机25kW1台应急供电叉车3t1台石材转运三、主要施工方法3.1施工准备3.1.1技术准备组织施工人员熟悉图纸，进行技术交底，编制专项施工方案并经监理审批测量控制点复核：采用全站仪对桥梁原结构物进行复测，建立施工控制网（平面控制采用附和导线，高程控制采用二等水准测量）材料试验：青石板抗压强度（≥100MPa）、抗折强度（≥8MPa）、吸水率（≤0.5%）等指标送检，砂浆配合比（M10水泥砂浆）、混凝土配合比（C30）提前试配3.1.2材料准备石材采购：提前45天联系花岗岩生产厂家，确定青石板、路缘石、栏杆等加工尺寸，要求提供产品合格证及检测报告钢筋、水泥、砂石料等主要材料进场验收，建立材料台账，不合格材料严禁使用材料预处理：青石板进场后进行六面防护处理（涂刷石材防护剂2遍），盲道砖进行防滑处理3.2基础结构施工3.2.1压顶梁施工测量放线：采用全站仪放出压顶梁轴线，每5m设置一个控制点用水准仪测设梁顶高程控制线，红油漆标记于桥梁防撞墙上钢筋工程：钢筋加工：按设计图纸加工φ12主筋（间距150mm）及φ8箍筋（间距200mm），钢筋弯钩角度135°，平直段长度10d安装工艺：主筋采用绑扎连接（搭接长度35d），箍筋与主筋交点全部绑扎，设置C30混凝土垫块（厚度50mm，间距800mm）模板工程：模板采用18mm厚酚醛覆膜多层板，50×100mm方木背楞（间距300mm），外用φ48mm钢管脚手架支撑（横向间距600mm，纵向间距800mm）接缝处理：模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，外侧用玻璃胶密封加固措施：采用对拉螺栓（φ12mm，间距600mm×600mm）加固，内侧设置PVC套管混凝土工程：浇筑工艺：采用C30商品混凝土（坍落度180±20mm），分3段连续浇筑，使用Φ50mm振捣棒振捣（插点间距300mm，振捣时间15-30s）收面处理：初凝前进行二次收面，采用木抹子搓平，铁抹子压光养护措施：浇筑完成12h内覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14d3.3铺装系统施工3.3.1路缘石安装施工流程：测量放线→基底清理→M10水泥砂浆找平→路缘石安装→勾缝→养护操作要点：放线：每5m设置一个控制桩，弹出路缘石内侧边线及高程控制线安装：采用"坐浆法"安装，砂浆厚度20mm，路缘石间留缝5mm调整：用水平尺及橡皮锤调整平整度（≤3mm/2m）及垂直度（≤2mm/m）勾缝：采用1:1水泥砂浆勾平缝，表面压光，初凝后覆盖养护3d3.3.2青石板铺装施工流程：基层清理→弹线分格→铺设结合层→石板铺设→灌缝→养护操作要点：基层处理：清扫压顶梁表面，洒水湿润后涂刷素水泥浆一道结合层：采用1:3干硬性水泥砂浆（含水率以手捏成团不散为宜），厚度30mm铺装方法：按"由内向外、由远及近"的顺序铺设石板四角同时下落，用橡皮锤轻击找平相邻板缝宽度控制在3-5mm，采用专用塑料垫片控制平整度控制：2m靠尺检查，允许偏差≤3mm，相邻板块高差≤2mm灌缝处理：铺装完成24h后，采用干拌水泥砂（1:1）灌缝，分3次进行，每次间隔2h，最后洒水养护3d3.3.3盲道系统施工盲道布置：行进盲道砖：300mm×300mm×50mm，表面带纵向条形凸起止步盲道砖：300mm×300mm×50mm，表面带圆点形凸起布置位置：距路缘石0.5m处，宽度0.6m，在出入口、坡道起点及终点设置止步盲道砖施工要点：盲道砖铺设方向与行进方向一致凸起部分高出砖面5mm，确保触感明显盲道转折处设置弧形过渡，半径≥300mm3.4附属设施施工3.4.1花岗岩栏杆安装构件组成：栏杆由望柱（1200mm×150mm×150mm）、栏板（900mm×600mm×80mm）、地袱（100mm×200mm）组成，采用榫卯连接安装工艺：基础施工：在望柱位置浇筑C30混凝土基座（300mm×300mm×400mm），预埋Φ16mm不锈钢连接件望柱安装：用全站仪放出望柱中心线，间距3.0m基座表面坐浆（M10水泥砂浆），厚度20mm望柱垂直度偏差≤3mm/m，采用双垂线控制栏板安装：望柱之间安装栏板，接缝处预留5mm缝隙采用环氧树脂砂浆填缝，表面抹平防护处理：所有石材表面涂刷无色透明氟碳防护剂2遍（间隔24h）3.4.2排水系统施工线性排水沟：设置位置：人行道内侧（靠近行车道一侧），距路缘石0.2m施工方法：切割压顶梁表面形成50mm宽沟槽，内铺Φ10mm不锈钢格栅排水坡度：与桥面纵坡一致（0.5%），最低点设置排水口排水口及管道：排水口：每15m设置1个Φ100mm排水口，与桥梁原排水系统连接管道安装：采用Φ100mmUPVC排水管，坡度2.0%，管卡固定间距1.5m防水处理：排水管与桥梁结构接触部位采用遇水膨胀止水条密封3.4.3照明系统安装管线敷设：采用Φ50mmPVC管沿栏杆内侧暗埋，管卡固定间距1.0m接线盒设置于灯杆基础内，做好防水处理（IP65等级）灯杆安装：基础施工：C25混凝土基础（600mm×600mm×800mm），预埋M20地脚螺栓4套灯杆安装：采用吊车吊装，垂直度偏差≤3mm/m，法兰盘与基础之间设置5mm厚橡胶垫片接线要求：相线、零线、地线分别采用红、蓝、黄绿双色线，接头处做绝缘处理四、质量保证措施4.1质量目标分项工程合格率100%，优良率≥90%单位工程质量达到优良标准，符合GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》要求杜绝质量事故，减少质量通病4.2原材料质量控制建立材料进场验收制度，主要材料（石材、钢筋、水泥等）需提供出厂合格证及检测报告石材进场检验项目：外观质量：无裂纹、缺棱掉角，色泽均匀尺寸偏差：长、宽、厚允许偏差±2mm物理性能：抗压强度、抗折强度、吸水率按批次送检材料储存要求：石材分类码放，底部垫木方，高度≤1.5m水泥入库存储，离地离墙≥30cm，堆放高度≤10袋钢筋架空堆放，覆盖防雨布4.3施工过程质量控制4.3.1测量控制建立三级复核制度：测量员初测→技术负责人复核→监理工程师验收测量仪器定期校验（全站仪、水准仪每年校验1次，钢尺每半年校验1次）测量成果保存：每次测量记录需有测量、复核、监理三方签字4.3.2各分项工程质量控制要点分项工程控制要点检查方法允许偏差压顶梁钢筋间距、保护层厚度游标卡尺、钢筋位置测定仪±10mm、-5mm混凝土强度、表面平整度回弹仪、2m靠尺达到设计强度、≤5mm路缘石安装直顺度、相邻块高差20m线、塞尺≤5mm/20m、≤3mm青石板铺装平整度、缝宽2m靠尺、塞尺≤3mm/2m、3-5mm栏杆安装垂直度、间距线坠、钢尺≤3mm/m、±5mm4.4质量通病防治措施4.4.1石材铺装空鼓防治措施：基层清理干净，洒水湿润后涂刷素水泥浆结合层采用干硬性水泥砂浆，铺设厚度均匀石板铺设前浸泡2h，表面晾干后铺设采用橡皮锤轻击，确保砂浆饱满检查方法：敲击法检查，空鼓率≤5%（单块板空鼓面积≤10%）4.4.2栏杆安装歪斜防治措施：望柱安装时严格控制垂直度，双方向挂线基础混凝土达到设计强度80%后方可安装栏杆安装完成后设置临时支撑固定，24h内不得碰撞处理方法：歪斜超过允许偏差时，拆除重安五、安全生产保证措施5.1安全管理体系成立安全生产领导小组，项目经理任组长，设置专职安全员2名建立安全生产责任制，签订安全责任书（从项目经理到作业人员层层落实）实行安全技术交底制度，各分项工程施工前进行专项安全交底5.2专项安全措施5.2.1高处作业安全临边防护：设置1.2m高防护栏杆（横杆2道），挂密目安全网（2000目/100c㎡）作业平台：采用满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m，横杆步距1.8m），脚手板满铺并固定个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用（固定在牢固可靠处）5.2.2临时用电安全配电系统：采用"三级配电两级保护"，设置总配电箱→分配电箱→开关箱漏电保护：开关箱内安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）线路敷设：架空线路高度≥4m，穿管保护，严禁拖地或被碾压5.2.3施工机械安全机械设备进场验收：检查合格证、操作说明书，试运行正常后方可使用操作规程：设置机械操作牌，操作人员持证上岗防护装置：切割机、搅拌机等设置防护罩，严禁带病运行5.3文明施工措施现场围挡：采用2.5m高彩钢板围挡，每2m设置1根立柱，围挡外侧张贴公益广告扬尘控制：施工现场主要道路硬化处理（C20混凝土100mm厚）材料堆放区设置喷淋系统，每天洒水不少于3次石材切割设置封闭加工棚，配备除尘设备噪音控制：夜间（22:00-6:00）禁止进行产生噪音的施工石材切割等作业采取降音措施，噪音≤70dB（昼间）六、施工进度计划6.1施工进度计划安排（总工期84天）序号工作内容开始时间完成时间工期（天）备注1施工准备第1天第7天7含材料进场、放线2西侧压顶梁施工第8天第18天11含钢筋、模板、混凝土3西侧路缘石安装第19天第24天64西侧青石板铺装第25天第38天14含盲道砖铺设5西侧栏杆安装第39天第48天106东侧压顶梁施工第22天第32天11与西侧平行作业7东侧路缘石安装第33天第38天68东侧青石板铺装第39天第52天149东侧栏杆安装第53天第62天1010排水系统施工第49天第65天17双侧同步施工11照明系统安装第66天第79天1412清理验收第80天第84天56.2进度保证措施组织措施：成立进度管理小组，每周召开进度协调会实行流水作业，合理安排各工序衔接配备足够的施工人员及机械设备，确保连续施工技术措施：提前进行图纸会审，解决技术问题采用成熟的施工工艺，提高施工效率做好材料计划，确保材料供应及时经济措施：设立进度奖励基金，对提前完成任务的班组给予奖励对因自身原因造成工期延误的班组进行处罚七、环境保护措施7.1扬尘污染控制施工区域周边设置喷淋系统（每20m设置1个喷头），每天8:00、14:00、18:00各喷淋1次，每次30分钟材料运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎（设置洗车台1处，尺寸3m×5m）水泥、砂子等易扬尘材料密闭存放，使用时采取降尘措施7.2噪音污染控制合理安排施工时间：石材切割等噪音较大作业安排在8:00-12:00、14:00-18:00进行选用低噪音设备，对切割机等设备设置隔音罩夜间施工需办理夜间施工许可证，并公告周边居民7.3废水处理设置沉淀池（三级，总容积10m³），施工废水经沉淀后回用（用于洒水降尘）油料库房设置防渗池（1m×1m×0.5m），防止油料泄漏污染土壤生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网7.4固体废弃物处理垃圾分类收集：设置可回收垃圾、建筑垃圾、生活垃圾三类垃圾桶建筑垃圾集中堆放，及时清运至指定消纳场石材边角料回收率≥80%（用于局部修补或破碎后作为路基填料）八、应急预案8.1突发事件应急处置8.1.1坍塌事故应急处置应急响应：立即停止施工，组织人员疏散项目经理任现场指挥，拨打120急救电话对坍塌区域设置警戒线，禁止无关人员进入救援措施：采用挖掘机配合人工清理，严禁盲目施救对受伤人员进行初步包扎处理，等待专业医护人员监测周边结构物稳定情况，防止二次坍塌8.1.2触电事故应急处置应急响应：立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源检查伤者意识及呼吸，必要时进行心肺复苏拨打120急救电话，送医院救治预防措施：定期检查临时用电设施，电工持证上岗潮湿环境作业使用安全电压（≤36V）作业人员穿戴绝缘手套、绝缘鞋8.2恶劣天气应对措施8.2.1暴雨天气预警响应：接到暴雨预警后，停止室外作业，疏散施工人员防护措施：材料堆放区设置挡水墙（高度500mm）配电箱做好防雨措施，切断非必要电源检查排水系统，确保畅通恢复措施：雨后检查脚手架、基坑稳定性，确认安全后方可复工8.2.2高温天气防护措施：调整作业时间：上午6:00-10:00，下午15:00-19:00施工现场设置饮水点（提供绿豆汤、淡盐水）为作业人员配备防暑药品（藿香正气水、清凉油等）应急处置：发现