市政木工格栅施工方案设计

市政木工格栅施工专项方案一、工程概况与施工部署（一）项目基本信息本工程为市政道路配套木工格栅系统施工，包含人行道铺装格栅及景观绿化区格栅两大功能分区，总面积约1800㎡。工程地处城市建成区，周边管线密集，地下水位埋深1.5-2.8m，场地土层以黏性土为主，局部存在松散填土层。根据设计要求，人行道格栅采用防腐木格栅结构，景观区采用复合木塑格栅，设计使用年限15年。（二）施工组织架构决策层项目经理（市政一级建造师）：负责总体协调技术负责人（高级工程师）：专项方案审批与技术指导管理层施工员2名（分区负责）质量员1名（持证上岗）安全员1名（持C证）作业层木工班组（12人，含3名高级木工）基础施工组（8人）安装调试组（6人）（三）施工平面布置材料堆放区防腐木材区：硬化地面（C20混凝土100mm厚）+防雨棚（抗风等级10级），采用100×100mm方木架空堆放，离地高度≥300mm金属配件区：设置防潮货架，分类存放不锈钢连接件、五金件，配备温湿度计（控制湿度≤60%）加工车间木工加工平台：2000×1500mm实木台面，配备除尘设备（风量≥3000m³/h）切割区：设置防火岩棉围挡（高度2m），配备灭火器（4kg干粉×4具）临时设施办公区：集装箱式临建（距作业区≥15m）工具库房：设置智能储物柜，实行领用登记制度（四）施工进度计划施工阶段起止时间关键节点资源配置场地准备1-3天地下管线探测、场地平整挖掘机1台、管线探测仪1套基础施工4-9天混凝土垫层浇筑、预埋件安装混凝土输送泵1台、振捣棒2套格栅加工6-12天材料防腐处理、构件加工木工机床3台、砂光机2台格栅安装13-22天龙骨安装、格栅铺设验收手提电钻10台、水平仪3台面层处理23-25天表面涂装、缝隙处理高压喷涂机1台、抛光机4台验收交付26-28天功能测试、清洁度检测检测工具包2套、吸尘器3台二、材料技术参数与质量控制（一）主要材料技术指标防腐木格栅基材：俄罗斯樟子松（含水率8%-12%），密度≥0.55g/cm³防腐处理：ACQ防腐剂真空加压浸渍（载药量≥6kg/m³），表面涂刷户外专用木蜡油（干膜厚度≥60μm）力学性能：顺纹抗压强度≥35MPa，抗弯强度≥65MPa，弹性模量≥9000MPa木塑复合格栅组成：HDPE（55%）+木粉（40%）+添加剂（5%），密度1.15-1.25g/cm³耐候性能：人工加速老化1000h，拉伸强度保持率≥80%，冲击强度保持率≥75%防火等级：GB8624-2012B1级（难燃材料）金属连接件不锈钢螺栓：A2-70级，直径≥8mm，螺纹精度6g连接件：304不锈钢冲压件，厚度≥3mm，表面抛光处理（Ra≤1.6μm）（二）材料进场验收流程资料审查出厂合格证（含防腐处理报告、力学性能检测报告）第三方检测报告（每批次提供抗弯强度、弹性模量检测数据）防腐处理工艺记录（真空加压参数、药剂浓度记录）外观检查木材：无死节（直径＞30mm）、裂纹（长度＞100mm）、腐朽等缺陷木塑板：表面平整（2m靠尺偏差≤1mm），无气泡、分层、色差（ΔE≤3.0）抽样送检防腐木：每50m³抽样1组（3根×1m长），检测防腐剂透入度（≥85%）木塑板：每300㎡抽样1组（5块×300mm×300mm），检测弯曲强度、耐候性（三）材料储存要求防腐木材：储存期≤3个月，每月通风处理2次（每次≥4小时）木塑构件：避免阳光直射，堆放高度≤1.5m（每层用100×50mm方木分隔）五金配件：采用真空包装，开封后未使用部分24小时内重新密封三、施工工艺与技术措施（一）基础施工工艺场地处理清除地表植被、建筑垃圾，采用20t振动压路机碾压（碾压速度2-3km/h，遍数≥3遍），压实度≥93%（重型击实标准）局部松散区域：采用级配砂石（粒径5-31.5mm）换填，分层厚度200mm，压实度≥95%混凝土基础施工垫层：C25混凝土150mm厚，内配Φ8@200双向钢筋网，表面平整度偏差≤5mm/2m预埋件：采用10mm厚钢板（200×200mm）+Φ16锚固螺栓（埋深≥150mm），定位误差≤10mm排水系统基础周边设置排水沟（宽200mm×深150mm），坡度≥2%，采用Φ100mmHDPE透水管（开孔率≥2%）格栅底部铺设100mm厚级配碎石垫层（含土工布包裹），渗透系数≥1×10⁻³m/s（二）格栅加工工艺木材预处理机械刨光：表面粗糙度Ra≤6.3μm，采用40目→80目→120目砂纸逐步打磨防腐强化：对加工面采用喷涂法补充防腐处理（干膜厚度≥40μm），自然晾干≥24小时（环境温度≥15℃）格栅构件加工主龙骨：150×80mm矩形截面，采用双端锯切割（精度±0.5mm），榫头加工采用数控铣床（榫头长度50mm，公差±1mm）格栅条：40×25mm扁条，间距100mm（±2mm），采用梳齿榫连接（齿深20mm，齿距10mm）节点处理：所有连接部位涂刷木胶（固含量≥45%），配合不锈钢榫销（直径8mm，长度80mm）木塑格栅加工切割：采用硬质合金锯片（齿数≥60T），切割速度3500r/min，进给速度5m/min钻孔：预钻引导孔（直径为螺栓直径的0.8倍），孔深≥螺栓长度+10mm倒角：所有外露边角进行45°倒角（宽度2mm±0.5mm），去除毛刺（三）格栅安装工艺测量放线采用全站仪定位（平面精度±3mm），弹出格栅安装控制线设置标高基准点（每50m一个），用水准仪闭合测量（允许误差±5mm）龙骨安装主龙骨固定：采用M12膨胀螺栓（埋深≥80mm），每根龙骨固定点不少于3处，扭矩值35-40N·m次龙骨安装：与主龙骨成90°正交，采用不锈钢连接件（厚度≥5mm），间距500mm（±5mm）调平：使用2m靠尺检查（平整度≤2mm/2m），采用金属垫片（厚度1-5mm）调整高度格栅铺设铺设顺序：从基准线向两侧推进，采用"品"字形排列（错缝宽度100mm）连接方式：防腐木格栅：不锈钢自攻螺丝（Φ5×50mm），每节点不少于2颗，螺丝沉入木材表面1-2mm木塑格栅：专用尼龙卡扣（抗拉强度≥1.5kN），配合防水胶垫（厚度3mm，邵氏硬度60±5）缝隙控制：横向缝宽8mm±1mm，纵向缝宽5mm±1mm，采用专用塞尺检查特殊部位处理转角处：采用45°斜接，接缝间隙≤2mm，背面增设加强板（厚度18mm，宽度100mm）排水口：格栅开孔尺寸比排水口大50mm，周边设置2%坡度，采用防水密封胶（耐候等级≥20年）封堵伸缩缝：每10m设置20mm宽伸缩缝，填充弹性胶条（邵氏硬度40±5，伸长率≥300%）（四）表面处理工艺打磨抛光初磨：80目砂纸（砂光机转速1500r/min）精磨：180目砂纸（顺木纹方向，不得交叉打磨）表面粗糙度：Ra≤3.2μm（采用粗糙度仪检测）防腐涂装底漆：户外专用防腐底漆（固体含量≥55%），干膜厚度≥60μm，涂刷2遍（间隔≥4小时）面漆：丙烯酸聚氨酯面漆（耐人工老化≥1000h），干膜厚度≥80μm，涂刷2遍（十字交叉法施工）干燥：自然干燥（温度≥5℃，相对湿度≤85%），干燥时间≥24小时/遍清洁防护表面清洁：采用中性清洁剂（pH值6-8），配合软毛刷（不得使用钢丝刷）缝隙清理：使用高压空气（压力0.3MPa）吹扫，去除木屑、灰尘成品保护：采用PE保护膜（厚度0.12mm）全覆盖，边缘用低粘度胶带固定四、质量安全与文明施工（一）质量控制要点工序质量控制基础工程：混凝土试块强度（≥C25），预埋件位置偏差≤10mm加工制作：构件尺寸偏差（±3mm），榫卯结合间隙≤0.5mm安装工程：格栅平整度（≤3mm/2m），相邻板块高差（≤2mm）涂装工程：涂层附着力（划格法测试≥1级），无流挂、针孔（每㎡≤2个，直径≤0.5mm）检验批划分基础工程：每100m为一个检验批格栅加工：每500件为一个检验批安装工程：每200㎡为一个检验批每个检验批应包含主控项目（100%检查）和一般项目（抽样比例≥20%）检测方法尺寸偏差：采用钢卷尺（精度1mm）、游标卡尺（精度0.02mm）平整度：2m靠尺+塞尺（精度0.02mm）涂层厚度：磁性测厚仪（量程0-1000μm，精度±1μm）承载力测试：每1000㎡抽取1点，施加1.5倍设计荷载（1.5kN/m²），持荷1小时，残余变形≤2mm（二）安全防护措施高空作业防护作业平台：采用满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m），铺设50mm厚脚手板（满铺、固定牢固）个人防护：配备双钩安全带（静载测试225kg）、防滑鞋（摩擦系数≥0.8）临边防护：设置1.2m高防护栏杆（横杆2道），挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）施工用电安全配电系统：采用TN-S接零保护，三级配电两级保护（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）电动工具：实行"一机一闸一漏保"，电缆架空高度≥2.5m（过路处穿钢管保护）照明：作业区照度≥50lux，采用LED投光灯（防护等级IP65）防火安全动火管理：办理动火许可证，配备看火人（持灭火器材），清理作业点周边5m内可燃物消防设施：每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，设置消防沙池（2m×1m×0.5m）材料防火：防腐油漆存放于防爆柜（温度≤30℃），与火源保持≥10m安全距离（三）文明施工措施噪声控制施工时间：7:00-12:00，14:00-20:00（夜间施工需办理许可）降噪措施：木工加工区设置声屏障（降噪量≥25dB），切割设备安装消声器扬尘治理加工区：配备雾炮机（覆盖半径20m），定时洒水（每日4次）运输车辆：出场前冲洗轮胎（冲洗平台长8m，宽3m），密闭运输废弃物管理分类回收：设置可回收物（木材边角料、金属）、有害垃圾（废油漆桶）、其他垃圾三类收集点木材边角料：破碎后回收利用（破碎粒度≤50mm），回收率≥90%危险废物：交由有资质单位处置，建立转移联单制度五、季节性施工专项措施（一）雨季施工措施材料防护木材含水率监测（每日2次），超过15%时进行烘干处理（温度60-70℃，时间24-48h）加工车间设置除湿机（除湿量≥20L/day），保持相对湿度≤60%基础施工雨后复工前测定土基含水率（控制在最佳含水率±2%），超限时采用晾晒或掺灰处理混凝土浇筑：小雨时采取防雨棚遮盖，雨后对施工缝进行凿毛处理（深度≥10mm）安装作业脚手板铺设防滑条（间距300mm），作业面设置排水坡度（≥3%）暂停作业：遇暴雨、6级以上大风时停止高空作业，已安装构件临时固定（每榀不少于2个固定点）（二）高温施工措施作业时间调整避开11:00-15:00高温时段，实行"做两头、歇中间"工作制配备防暑药品（藿香正气水、清凉油等），设置饮水点（提供含盐饮用水）材料保护木材存放于阴凉处，表面覆盖遮阳网（遮光率≥70%）混凝土浇筑：控制入模温度≤30℃，采用低水化热水泥（3d水化热≤240kJ/kg）设备防护电动工具：加装散热风扇，连续工作≤2小时停机降温喷涂设备：涂料储存温度≤35℃，使用前搅拌均匀（搅拌时间≥5min）六、验收标准与资料归档（一）验收流程分项工程验收基础工程：混凝土强度报告、预埋件位置偏差记录加工制作：构件尺寸检验记录、防腐处理检测报告安装工程：平整度检测记录、节点连接强度测试报告竣工验收观感质量：表面平整、色泽均匀，无明显变形、裂纹、污染功能测试：承载力试验：施加设计荷载（1.0kN/m²），持荷1小时，变形量≤L/250（L为跨度）排水性能：模拟降雨（强度50mm/h），30分钟内无积水资料审查：完整的原材料合格证、检测报告、隐蔽工程验收记录等（二）竣工资料要求工程技术文件施工组织设计、专项施工方案技术交底记录（含影像资料）设计变更、洽商记录质量证明文件材料出厂合格证、性能检测报告第三方检测报告（每批次）分项工程检验批质量验收记录验收文件隐蔽工程验收记录（附照片，每个检验批≥3张）功能性试验记录竣工图（含电子版，精度1:50）（三）交付标准实体标准格栅表面：平整光滑，无毛刺、划痕（深度≤0.2mm）连接节点：牢固无松动，螺栓外露丝扣2-3牙缝隙均匀：宽度偏差≤1mm，直线度偏差≤3mm/5m资料交付纸质资料：A4规格，装订成册（含目录、页码）电子资料：U盘备份（防水、防震包装），包含PDF版和CAD版培训交底向建设单位提供《格栅维护手册》（含日常检查项目、保养周期）组织操作培训（不少于2次），留存培训签到表和影像记录七、成品保护与维护（一）成品保护措施安装后保护表面覆盖：采用厚质PE膜（厚度0.2mm）+木板保护层（18mm厚多层板）警示标识：设置"禁止踩踏"、"禁止堆放"警示牌（每10m设置1块）通道设置：预留检查通道（宽1.2m），采用临时脚手板覆盖交叉作业保护上方作业：设置防护棚（双层脚手板，间距500mm）周边施工：采用彩钢板围挡（高度2m），与格栅区保持≥3m距离（二）维护保养要求日常维护定期检查：每月检查连接件紧固情况，每季度检查防腐涂层完好性清洁处理：每半年用中性清洁剂