石塑 电梯套施工方案

石塑电梯套施工技术方案一、施工准备（一）材料要求主材规格石塑线条：宽度120mm/150mm，长度按现场实测尺寸定制，厚度≥8mm，表面采用热转印工艺处理，纹理清晰无色差。侧板：根据基层条件选用3mm石塑UV板（需细木工板打底）或15mm石塑厚板（可直接找平安装），板材弯曲强度≥15MPa，耐冲击强度≥3kJ/m²。辅材：硅酮结构胶（拉伸模量≥0.6MPa）、聚氨酯发泡胶（膨胀倍率1:5）、双面胶带（剥离强度≥3N/cm）、细木工板（含水率8%-12%）、木方（30×40mm，经过防腐处理）。材料验收标准外观：线条表面平整无划痕，边角无破损，花色与样品一致，同批次板材色差ΔE≤1.5。尺寸偏差：长度允许±2mm，宽度允许±0.5mm，厚度允许±0.3mm，直角偏差≤0.5°。物理性能：耐候性（经2000h紫外老化测试无开裂）、耐污性（酱油/咖啡污渍24h可擦拭）、防火等级达到B1级（氧指数≥32%）。（二）施工工具配置工具类型具体规格及要求用途说明测量工具红外线水平仪（精度±0.1mm/m）、5m钢卷尺（分度值1mm）基层找平、套口尺寸复核、安装定位切割工具电动圆锯（配80齿硬质合金锯片）、45°切角机（转速3000r/min）线条45°拼接角切割、板材裁切固定工具气动钉枪（16mm直钉）、胶枪（耐压≥600kPa）基层固定、结构胶施打表面处理工具砂纸（180目/320目）、羊毛抛光轮（转速1500r/min）切割面打磨、接缝处理清洁工具无绒抹布、壁纸刀（刀片宽度18mm）、美纹纸胶带胶体清理、表面保护（三）作业条件确认基层处理标准墙面平整度：用2m靠尺检查，误差≤3mm，超出部分需用水泥砂浆（1:3配比）或石膏腻子找平。基层强度：用冲击钻测试，墙体钻孔后无松散碎屑，混凝土基层表面附着力≥0.5MPa。环境要求：施工环境温度5℃-35℃，相对湿度≤85%，电梯井道内无交叉作业，已完成门窗封闭及地面硬化。安全防护措施高空作业：作业高度超过2m时搭设满堂脚手架（步距≤1.8m），或使用可移动平台（配备护栏及防滑垫）。用电安全：电动工具需配备漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆线架空高度≥2.5m，避免碾压破损。防火措施：施工现场配备2具4kg干粉灭火器，胶类材料存放距离火源≥5m，施工区域严禁吸烟。二、施工工艺详解（一）测量放线工程套口尺寸复核使用钢卷尺测量电梯洞口净尺寸（宽×高），分别记录上中下3组数据，取平均值作为加工基准。示例：标准洞口1100×2200mm，允许偏差±5mm，对角线差≤3mm。墙体厚度测量：在洞口两侧及顶部各选取3个测点，计算平均厚度，当厚度差＞10mm时需做局部找平处理。放线定位步骤水平线：从地面向上500mm处弹出建筑1m线，作为门套安装基准线。垂直线：利用红外线水平仪在洞口两侧弹出门套内侧边线，线宽≤1mm，垂直度偏差≤0.5mm/m。分缝线：根据设计要求弹出线条拼接位置线，拼接点避开视线平视区域（距地面1.5-1.8m范围）。（二）基层施工工艺细木工板基层（适用于3mmUV板）龙骨安装：沿定位线固定30×40mm木方，间距≤400mm，木方与墙体用φ8膨胀螺栓固定（入墙深度≥50mm），螺栓间距≤600mm。面板铺设：采用18mm厚细木工板，板缝宽度≤1mm，接缝处用木方加强，面板与龙骨用30mm气钉固定（钉距≤150mm），表面用腻子批嵌平整后涂刷防潮底漆（干膜厚度≥60μm）。石塑厚板基层（适用于15mm厚板）找平处理：用2m靠尺检查墙体平整度，凹陷处用发泡胶填充（单次施打厚度≤20mm），凸起处用角磨机打磨平整。固定点位：按300×300mm网格布设木方垫块（尺寸50×50mm），垫块与墙体用硅酮结构胶（胶层厚度3-5mm）粘贴，固化时间≥24h。（三）线条加工制作切割工艺参数45°拼接角：采用双锯片切角机，锯片转速2800r/min，进给速度300mm/min，切割时需用夹具固定线条，避免振动导致角度偏差。长度切割：根据实测尺寸留设2mm安装余量，例如洞口宽度1100mm，线条加工长度应为1100+2×2=1104mm（两侧各留2mm）。特殊部位处理：圆弧型门套线条需采用热弯工艺（加热温度80℃-100℃，弯曲半径≥500mm），接口处预留0.3mm伸缩缝。切割面处理粗磨：用180目砂纸沿45°角方向交叉打磨，去除毛刺，打磨宽度10-15mm。精磨：换用320目砂纸顺纹理打磨，使切面粗糙度Ra≤6.3μm，用手触摸无明显刮手感。除尘：用压缩空气（压力0.5MPa）吹净粉尘，或用无绒抹布蘸酒精擦拭。（四）安装固定流程线条涂胶规范双面胶带：在线条背面距边缘10mm处粘贴，胶带宽度10mm，长度100mm，间距300mm呈梅花状分布，胶带边缘与线条侧边平行。结构胶：采用点状施胶，胶点直径10mm，高度8mm，间距250mm，距离线条两端50mm处各增设一个胶点，胶层厚度最终控制在3-5mm。发泡胶：用于线条与墙体缝隙填充，施打量为缝隙体积的50%，施胶后立即安装，利用线条挤压形成饱满填充。安装顺序与技法安装顺序：先装两侧竖线条（左→右），后装顶部横线条，最后安装收口线条，确保横线条压竖线条（搭接长度5mm）。定位方法：将线条轻贴基层，根据弹线调整位置，用木楔临时固定，通过红外线水平仪检查垂直度（偏差≤0.5mm/m）和水平度（偏差≤1mm/2m）。加压固定：用美纹纸胶带（宽度20mm）沿线条外侧粘贴，胶带与墙面夹角45°，拉力方向指向线条中心，每500mm设置一道固定点，胶带粘贴长度≥100mm。接缝处理工艺缝隙控制：拼接缝宽度≤0.5mm，用塞尺检查缝隙深度，当深度＞2mm时需用同色腻子填充。密封处理：待结构胶固化24h后，采用半透明硅酮密封胶（耐候等级20年）填充接缝，胶枪枪口直径4mm，施胶速度50mm/s，胶缝呈圆弧状（半径2mm），表面用刮板蘸肥皂水抹平。（五）成品保护措施固化期保护结构胶固化：环境温度25℃时固化时间≥48h，温度每降低5℃固化时间增加一倍，固化期间严禁碰撞（冲击力≤5N）。表面防护：采用PE保护膜（厚度0.05mm）全包裹覆盖，接口处用透明胶带密封，保护膜粘贴时避免产生气泡。交叉作业防护电梯井道隔离：用18mm厚多层板封闭井口，预留600×800mm检修口，设置警示标识（“石材安装中，禁止碰撞”）。通道保护：在门套下方2m范围铺设5mm厚橡胶板，防止工具坠落冲击。三、质量验收标准（一）主控项目安装牢固性粘结强度：采用拉拔试验，每100套抽样1套，测试点设在线条中部，粘结力≥0.5MPa，破坏形式应为胶层内聚破坏，不允许出现界面剥离。稳定性测试：在线条顶部施加100N水平力（持续1min），位移量≤1mm，卸载后无残余变形。接缝质量拼接缝：用0.5mm塞尺检查，塞入深度≤5mm，接缝平直度（3m范围内）≤1mm。密封胶：胶缝表面光滑连续，无气泡、断条，与线条粘结宽度≥5mm，固化后邵氏硬度≥40A。（二）一般项目外观质量表面平整度：用2m靠尺检查，偏差≤2mm，光泽度（60°角）≥70GU，同批次光泽差≤5GU。色差控制：距板材1.5m处目视无明显色差，用色差仪检测，ΔE≤2.0。洁净度：表面无胶痕、污渍，保护膜无破损，接缝处无溢胶残留。尺寸偏差套口垂直度：全高偏差≤2mm，对角线差≤3mm。线条间距：同层门套线条宽度差≤0.5mm，相邻门套高度差≤1mm。（三）验收流程分项验收：基层处理→材料验收→加工精度→安装质量→密封处理，每个分项需填写《检验批质量验收记录》并附影像资料。竣工验收：由监理单位组织，施工单位提供《隐蔽工程验收记录》《材料合格证及检测报告》《施工日志》，验收通过后签署《分部工程验收证明书》。四、安全与环保措施（一）安全操作规程切割作业安全操作人员必须佩戴护目镜（防冲击等级ANSIZ87.1）、防尘口罩（KN95级别），切割时设置防尘挡板（高度≥1.8m），锯屑需每日清理并洒水降尘。电动工具使用前检查绝缘电阻（≥2MΩ），电缆线有破损时立即更换，严禁湿手操作。高空作业防护脚手架搭设需符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130），作业层满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。工具传递使用工具袋，严禁抛掷，作业人员系挂双钩安全带（静载测试≥15kN），安全绳固定点承重≥10kN。（二）环保施工要求废弃物处理切割废料：分类收集（木材/塑料/金属），交由有资质单位回收，回收率≥90%。胶体废弃物：固化后的废胶块按危废处理，存放于密封容器中，交由专业处置机构处理。voc控制使用低voc胶黏剂（voc含量≤100g/L），施工时保持通风（换气次数≥6次/h），胶黏剂储存温度控制在5℃-35℃，避免阳光直射。测量室内空气质量：竣工后检测甲醛≤0.08mg/m³，苯系物总和≤0.11mg/m³，符合《民用建筑工程室内环境污染控制标准》（GB50325）。五、施工进度计划（一）工期控制节点施工阶段工期占比关键控制节点资源配置（2人小组）材料进场验收5%施工前3天完成材料抽检及报验质检员1名，材料员1名基层处理20%按每天8个套口进度施工木工2名，辅助工1名线条加工15%配备2台切角机同步加工操作工2名，质检员1名安装施工40%每日完成6-8个套口（含校正）安装工2名，测量工1名接缝处理及清洁15%安装完成后3天内完成密封胶施工技工2名验收整改5%竣工前2天完成问题整改全组人员（二）应急保障措施材料短缺：建立5%的材料备用量，与厂家签订48小时应急供货协议。工期延误：遇特殊情况（如基层返工），可增加作业班组（每组2人），每日延长作业时间2小时（18:00-20:00），确保日进度不低于计划的80%。质量返工：设立专门整改小组，配备便携式切角机、修补胶等工具，单个缺陷整改时间控制在30分钟内。六、质量通病防治（一）常见问题及处理方法质量通病产生原因分析预防措施整改方法线条拼接缝过大切割角度偏差＞0.5°，安装时未校准采用数控切角机（精度±0.1°），安装时用90°角尺校准拆卸后重新切割，缝隙用同色腻子填充后打磨表面出现气泡胶层过厚（＞5mm），施胶后未及时加压控制胶点直径≤10mm，安装后立即用胶带加压固定用注射器抽出气泡，注入结构胶后重新加压线条松动脱落基层强度不足，胶黏剂未完全固化基层抗拉强度≥0.3MPa，固化时间≥48h（25℃）拆除后清理基层，重新施胶并增加木方固定点色差明显材料批次不同，阳光直射导致局部褪色同一批次材料集中使用，安装后避免强光直射轻微色差用石材增色剂调整，严重时更换线条（二）成品保护要点运输保护：线条采用气泡膜包裹（厚度≥5mm），木托盘分层放置（每层高度≤300mm），运输车辆限速60km/h，避免颠簸碰撞。存储条件：室内