塑料隧道式暖棚施工方案

塑料隧道式暖棚标准化施工方案一、工程概况本项目为单栋塑料隧道式暖棚建设工程，设计长度50m、跨度8m、脊高3.5m，采用热镀锌钢管装配式结构。暖棚主体覆盖材料选用12丝长寿无滴防雾PO膜，配套双侧卷膜通风系统及电动卷膜器。项目建设地点位于XX地区农田，土壤类型为壤土，地下水位埋深2.5m以上，场地平整后坡度≤1%。二、设计参数结构设计主体骨架：Φ32×2.0mm热镀锌圆管，间距1.0m拱杆跨度：8m，矢高比1:4.5肩高：1.8m，顶高3.5m抗风载：0.35kN/m²，抗雪载：0.25kN/m²基础形式：C20混凝土独立基础，埋深0.8m覆盖系统外层：12丝PO膜（透光率≥90%，使用寿命≥3年）内层：8丝PE膜（备用）压膜线：Φ3mm聚酯线，间距1.0m通风系统侧通风：双侧各设1.2m高卷膜通风口顶通风：中脊处设0.8m宽卷膜通风口卷膜器：220V电动卷膜器，功率60W三、施工准备1.技术准备组织施工人员熟悉设计图纸，进行技术交底编制详细施工进度计划，明确各工序衔接节点测量放线工具校验：全站仪（±2mm）、水准仪（±1mm）、钢卷尺（50m，精度1mm）2.材料准备材料名称规格型号单位数量质量要求拱架钢管Φ32×2.0mmm420锌层厚度≥80μm纵拉杆Φ25×1.5mmm210弯曲度≤1mm/m混凝土C20m³12.528d抗压强度≥20MPaPO膜12丝m²480无滴性能≥6个月卷膜器电动式台4输出扭矩≥15N·m3.机具准备土方机械：小型挖掘机（1m³）、蛙式打夯机（2.2kW）加工设备：钢管切断机、弯管机、电焊机（380V）安装工具：扭矩扳手（0-300N·m）、冲击钻、水平尺（600mm）测量仪器：全站仪、水准仪、50m钢卷尺4.场地准备场地平整：清除地表杂草、石块，用推土机整平土壤改良：撒施生石灰50kg/100㎡进行土壤消毒排水系统：沿暖棚两侧开挖30cm×40cm排水沟，坡度0.5%四、主要施工流程1.测量放线采用全站仪定位暖棚轴线，纵向轴线偏差控制在±50mm内按1.0m间距放出基础点位，用木桩标记中心点撒白灰线标示基础开挖范围，每个基础开挖尺寸为40cm×40cm×80cm2.基础施工基坑开挖采用人工配合小型挖掘机开挖，坑底预留10cm人工清底基坑验收：基底承载力≥120kPa，尺寸偏差±50mm超挖部分用级配砂石回填，分层夯实（压实系数≥0.93）钢筋绑扎基础配筋：Φ12mm螺纹钢，4根主筋，箍筋Φ6mm@200mm钢筋保护层厚度50mm，绑扎点间距≤200mm预埋件定位：M12×300mm地脚螺栓，外露长度80mm模板安装采用15mm厚多层板，50×100mm木方背楞模板支撑采用钢管脚手架，间距600mm模板垂直度偏差≤3mm，轴线位移≤5mm混凝土浇筑C20商品混凝土，坍落度180±20mm采用插入式振捣器振捣，振捣时间15-30s/点浇筑完成后覆盖薄膜养护，养护期≥7d3.骨架安装拱架加工钢管切断：长度误差±5mm，切口垂直度≤1°弯管加工：采用液压弯管机冷弯成型，曲率半径偏差±10mm焊接节点：采用二氧化碳气体保护焊，焊脚高度≥5mm立柱安装立柱垂直度偏差≤1/500，轴线偏差±10mm地脚螺栓紧固：扭矩值45-50N·m，采用双螺母防松立柱间距：1.0m，累积误差≤50mm/10m拱架安装采用整体吊装法，每榀拱架2人抬运安装拱架与立柱连接采用M10螺栓，对称紧固跨中挠度控制：空载状态下≤L/200（L为跨度）纵拉杆安装纵向拉杆共5道：顶部1道，两侧各2道拉杆接头采用套管焊接，焊缝长度≥5d（d为钢筋直径）安装完成后检查整体平面度，偏差≤15mm4.覆盖系统施工膜材裁剪按暖棚实际尺寸+1.5%伸缩量裁剪PO膜纵向搭接宽度≥15cm，横向搭接≥20cm裁剪偏差控制在±50mm内，边缘平直度≤5mm/m薄膜安装选择无风天气施工，5人一组分段安装先固定两端，再向中间张拉，张紧度以薄膜无褶皱为宜压膜线安装：采用专用压膜卡固定，间距1.0m，松紧度一致卷膜系统安装卷膜杆安装：Φ25×1.2mm镀锌管，水平度偏差≤10mm卷膜器固定：采用L50×5角钢支架，膨胀螺栓固定限位装置调整：确保最大通风口开启高度误差±50mm5.辅助系统安装灌溉系统主管道：Φ50mmPE管，埋深50cm，坡度0.3%支管：Φ25mmPE管，间距1.5m，安装滴头首部系统：配套离心过滤器+网式过滤器，过滤精度120目电气系统主线采用BV-4mm²铜芯线，穿Φ20mmPVC管埋地敷设控制箱安装：防雨型，内设过载保护及漏电保护器照明系统：每10m安装1盏20WLED灯，照度≥50lux五、质量控制标准1.结构工程基础混凝土强度：试块检测合格率100%骨架安装：垂直度≤1/500，平面位置偏差±30mm焊接质量：焊缝饱满，无夹渣、气孔，探伤检测Ⅰ级合格率≥95%2.覆盖系统薄膜张紧度：目测无明显褶皱，风荷载作用下最大挠度≤100mm接缝质量：搭接牢固，无渗漏，雨后检查无积水卷膜系统：运行平稳，噪音≤65dB，启闭时间≤3min3.验收标准检验项目允许偏差检验方法跨度尺寸±100mm全站仪测量脊高±50mm水准仪测量拱架间距±50mm钢卷尺测量薄膜透光率≥90%透光仪检测六、安全施工措施高空作业防护搭设满堂脚手架，步距1.8m，设1.2m高防护栏杆作业人员佩戴双钩安全带，搭设安全平网（每隔10m一道）严禁在6级以上大风或雨雪天气进行高空作业用电安全临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护电动工具安装漏电保护器（动作电流≤30mA，0.1s）夜间施工照明采用36V安全电压，灯具高度≥2.5m消防安全施工现场配备4kg干粉灭火器，每50m设置2组焊接作业办理动火证，配备看火人及灭火器材易燃材料（薄膜、油漆等）单独存放，远离火源七、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间结束时间备注场地平整2第1天第2天含清表及排水基础施工7第3天第9天含养护期骨架安装5第10天第14天含构件加工覆盖系统3第15天第17天需无风天气辅助系统4第18天第21天含灌溉、电气竣工验收2第22天第23天含整改时间八、验收标准与流程1.分项验收基础工程检查混凝土强度报告、钢筋隐蔽记录基础轴线偏差、顶面高程检测预埋件位置及紧固度检查结构工程骨架整体稳定性测试（模拟风荷载）焊接节点无损检测（抽检比例20%）构件防腐涂层厚度检测（锌层≥80μm）覆盖系统薄膜张力测试（采用张力计，≥15N/cm）卷膜系统运行测试（连续启闭5次无故障）密封性能检测（雨后检查无渗漏）2.竣工验收施工单位自检合格后提交验收申请监理单位组织初步验收，提出整改意见业主组织设计、施工、监理单位联合验收验收合格签署《暖棚工程竣工验收证书》九、后期维护日常维护每周检查压膜线张力，松动时及时紧固每月清理薄膜表面灰尘，保持透光率雨季前检查排水系统，确保畅通季节性维护冬季：雪荷载≥10cm时及时清除积雪夏季：高温时段开启通风系统，膜温≤40℃台风季：检查锚固系统，收起部分通风口故障处理薄膜破损：直径＜50mm采用专用胶带修补，＞50mm需更换卷膜器故障：先检查电源及限位开关，再排查机械传动部分骨架变形：发现异常沉降或弯曲立即停止使用，联系专业人员维修十、应急预案大风天气应急预警响应：6级风以上时关闭所有通风口，紧固压膜线应急加固：采用Φ50mm钢管斜撑加固，间距5m一道灾后检查：重点检查焊接节点及基础沉降情况火灾应急初期火灾：使用现场灭火器扑救，切断电源严重火灾：立即组织人员撤离，拨打119报警灾后处理：评