沙石垫层防水施工方案

砂石垫层防水施工综合技术方案一、材料质量控制标准（一）砂石原材料要求级配要求采用天然级配砂石或人工级配混合料，砂料选用质地坚硬的中砂，含泥量≤3%；碎石选用未风化的卵石或碎石，粒径控制在5-40mm，最大粒径不得超过垫层厚度的2/3且≤50mm。人工级配时砂石比例宜为1:1，拌合后需通过5mm筛孔的颗粒含量≥30%。性能指标有机物含量≤1%（严禁含有草根、垃圾等杂质）表观密度≥2.5g/cm³压实系数≥0.97（根据地质条件通过现场试验确定）（二）辅助材料要求透水土工布：采用200g/m²聚酯长丝针刺非织造土工布，渗透系数≥1×10⁻³cm/s，撕破强力≥300N。防水粘结剂：选用水乳型改性沥青粘结剂，固含量≥50%，耐热度≥80℃，实干时间≤4h。二、施工准备工作（一）作业条件确认地基处理清除基底浮土、淤泥及杂物，挖除坑穴、暗塘等软弱区域，采用级配砂石回填至基底标高，压实度≥93%。地下水位高于基底时，设置轻型井点降水系统，确保施工期间地下水位低于垫层底面500mm以上。测量放线沿基坑周边设置控制桩，每隔5m布设标高控制木橛，标注每层虚铺厚度（250-300mm）及压实后的设计标高。采用全站仪复核轴线偏差，允许偏差≤15mm。（二）机具设备配置设备名称规格型号数量用途说明振动压路机20t（激振力≥300kN）1台大面积垫层碾压蛙式打夯机HW-602台边角区域补夯平地机PY1801台砂石摊铺整平洒水车5m³1辆含水率控制环刀取样器φ100mm2套压实度检测三、关键施工工艺流程（一）基层处理阶段表面清理采用人工配合装载机清除基底浮土，使用2m靠尺检查平整度，允许偏差≤20mm，低洼处采用级配砂石填补并夯实。铺设土工布沿基底纵向铺设土工布，搭接宽度≥150mm，采用热风焊接机连接，焊接强度≥母体材料强度的80%。土工布铺设完成后，禁止机械直接碾压，需采用木板铺垫保护。（二）砂石垫层施工材料拌合天然级配砂石需通过5mm筛网筛选，人工级配时按砂:石=3:7比例在拌合站集中搅拌，拌合时间≥3min，确保色泽均匀。每批次材料进场需检测级配曲线，连续3组检测合格后方可使用。分层摊铺采用平地机按虚铺厚度280mm摊铺，摊铺速度≤1.5km/h，纵向搭接宽度500mm，避免出现冷缝。边角区域采用人工摊铺，使用铝合金刮尺找平，厚度偏差控制在-10~+5mm内。碾压施工第一遍采用静压（速度1.2km/h），随后开启振动模式（频率28Hz）碾压4-6遍，轮迹重叠≥1/3轮宽。碾压方向由低到高，曲线段由内侧向外侧推进，碾压完成后表面无明显轮迹，松散颗粒含量≤5%。（三）防水增强处理界面处理垫层压实后采用高压水枪冲洗表面浮砂，干燥24h后均匀喷洒改性沥青粘结剂，用量0.8kg/m²。防水保护层铺设300g/m²聚酯胎防水卷材，采用满粘法施工，搭接宽度长边100mm、短边150mm，热熔封边宽度≥10mm。卷材铺设完成后，立即浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ6@200双向钢筋网。（四）质量验收过程检测每层碾压完成后，采用环刀法取样检测压实度，每100m²取样1组，合格率需达到100%。采用灌砂法检测干密度，设计值≥2.0g/cm³，允许偏差-0.05g/cm³。竣工验收表面平整度：2m靠尺检查≤15mm标高偏差：±20mm坡度：符合设计要求，偏差≤30mm四、质量通病防治措施（一）局部沉降开裂成因分析：级配不良、压实度不足、含水率超标（<8%或>12%）。防治方法：严格控制砂石含水率，施工前采用酒精燃烧法快速检测，每200m²检测1次。对砂窝、石堆区域返工处理，挖除深度≥300mm，重新铺设级配砂石并加密碾压2遍。（二）防水卷材起鼓成因分析：基层潮湿、粘结剂涂刷不均、卷材铺贴气泡未排出。防治方法：卷材施工前检测基层含水率≤9%（采用塑料薄膜覆盖法，24h后无凝结水）。采用空铺法施工，机械辊压排气，直径≥50mm的鼓泡需割开排气后重新粘贴。五、安全文明施工机械作业安全压路机作业半径5m内严禁站人，夜间施工设置红色警示灯，照明亮度≥50lux。特种机械操作人员需持有效证件上岗，每日施工前进行设备点检并记录。环境保护运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎，防止遗撒污染道路。施工扬尘采用雾炮机控制，PM10浓度≤0.5mg/m³。六、验收标准与资料归档（一）验收依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011（二）归档资料清单砂石原材料出厂合格证及复试报告（含级配、含泥量、压碎值）施工